一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，以重量百分?jǐn)?shù)計，其化學(xué)成分為C：0.001％～0.0030％，Si：0.6％～1.50％，Al：0.3％～1.0％，Mn:0.2～0.8％，P≤0.10％，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，Nb≤0.003％，V≤0.003％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、連鑄、熱軋、常化、酸連軋、連續(xù)退火、涂層和高溫箱式爐退火等生產(chǎn)步驟。本發(fā)明提供的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼具有磁感高，鐵損低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】-種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼及其 生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家節(jié)能減排的需要，降低變壓器的損耗，提高供配電系統(tǒng)效率，是目前世 界各國關(guān)注的問題。立體卷鐵芯變壓器具有重量輕，體積小，空載損耗小，噪音低的特點(diǎn)。 電工鋼是變壓器的主要原材料，目前立體卷鐵芯變壓器主要采用〇· 23mm，0· 27mm，0· 30mm 的取向電工鋼進(jìn)行生產(chǎn)，牌號包括090-120,由于取向電工鋼價格普遍比無取向電工鋼高 7000-8000元/噸，因此給變壓器生產(chǎn)廠造成了巨大壓力，也給立體卷鐵芯變壓器的推廣造 成不利影響。立體卷鐵芯變壓器的制造過程主要包括電工鋼片的縱剪、鐵芯卷制、鐵芯真空 退火、線圈繞制、器身絕緣裝配、產(chǎn)品總裝配等。立體卷鐵心對電工鋼要求，具有較高的磁 感較低的鐵損，真空退火后鐵損改善率高可使空載損耗降低；加工性能好，形狀、尺寸精確； 表面涂層耐溫性高，真空退火后絕緣性高；沿軋制方向磁感高，磁化過程中各處具有較高磁 導(dǎo)率。
[0003] 采用無取向電工鋼替代取向電工鋼來制作立體卷鐵芯變壓器將大大降低其成本， 開發(fā)一種具有較高磁感，同時真空退火后鐵損改善率高的無取向電工鋼產(chǎn)品刻不容緩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高磁感，低鐵損的立體卷鐵芯變壓器 用無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，以 重量百分?jǐn)?shù)計，其化學(xué)成分為C :0· 001 %?0· 0030 %，Si :0· 6 %?1. 50 %，A1 :0· 3 %? 1. 0 %，Μη:0· 2 ?0· 8 %，P 彡 0· 10 %，S 彡 0· 003 %，N 彡 0· 003 %，Ti 彡 0· 003 %， Nb < 0. 003%，V < 0. 003%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0006] 作為優(yōu)選，所述立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，以重量百分?jǐn)?shù)計，其化學(xué)成分 為 C :0· 001%?0· 0030%，Si :0· 85%，A1 :0· 75%，Mn :0· 55%，P 彡 0· 10%，S 彡 0· 003%， N彡0. 003%，Ti彡0. 003%，Nb彡0. 003%，V彡0. 003%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0007] 本發(fā)明還提供所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟 依次包括轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、連鑄、熱軋、?；?、酸連軋、連續(xù)退火、涂層和高溫箱式爐退火，
[0008] 所述生產(chǎn)步驟得到的所述無取向電工鋼的化學(xué)成分中Si :0.6%?1.50%，A1 : 0· 3%?1. 0%，Μη:0· 2 ?0· 8% ;
[0009] 所述?；襟E中，熱軋卷的?；瘻囟葹?20-980°C，?；俣葹?0-55m/min，采用 噴水冷卻；
[0010] 所述連續(xù)退火步驟中，帶鋼在連續(xù)退火機(jī)組經(jīng)過堿洗、漂洗、烘干后，進(jìn)行 740-780°C退火，所述機(jī)組運(yùn)行速度120-150m/min，爐內(nèi)采用濕氣氛，露點(diǎn)< 18°C，所述氣 氛為20-30% H2和70-80% N2的混合氣。
[0011] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，采用的鐵水鈦含量< 〇. 2%，鐵水的溫度 彡1300°C，脫硫處理后的入爐鐵水S < 0. 0030%，加入低硫廢鋼0-5噸，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分控制 C :0· 03-0. 05%，S 彡 0· 0050%，P 彡 0· 03%，0 活度 400-800ppm，出鋼溫度 1640 - 1680°C。
[0012] 進(jìn)一步地，所述RH精煉步驟中，RH精煉使用脫碳模式處理，先使用低碳硅鐵調(diào)硅， 再使用鋁粒調(diào)鋁，最后微碳錳鐵調(diào)錳，RH精煉結(jié)束溫度為1560 - 1590°C，RH精煉周期為 40 - 60min〇
[0013] 進(jìn)一步地，所述連鑄步驟中，采用全保護(hù)澆鑄，使用無碳硅鋼保溫劑，使用結(jié)晶器 液面自動控制，使用硅鋼專用保護(hù)渣，采用電磁攪拌，目標(biāo)拉速為1. 0-1. 30m/min，二冷水采 用強(qiáng)冷模式，鑄坯厚度200mm，坯長9. 6-10. 2m。
[0014] 進(jìn)一步地，所述熱軋步驟中，采用1580熱軋線進(jìn)行熱軋，熱軋卷目標(biāo)厚度為 2. 6mm，板坯加熱至1090-1140°C，加熱時間> 200min，粗軋采用1+5模式軋制，中間坯厚度 設(shè)定為42±2mm，要求RT2彡940°C，精軋經(jīng)過5道次軋至2. 6mm，終軋溫度控制在840? 900°C，卷取溫度控制在560?620°C，層冷采用后段冷卻模式。
[0015] 進(jìn)一步地，所述酸連軋步驟中，常化卷在酸連軋機(jī)組經(jīng)過拉矯后進(jìn)入酸洗槽酸洗， 酸液采用鹽酸，濃度控制在100 ±l〇g/l，經(jīng)過5道次軋至0. 35mm。
[0016] 進(jìn)一步地，所述涂層步驟中，帶鋼涂覆半有機(jī)涂層，涂布量2. 0±0.3g/m2,烘烤溫 度 680-720 °C。
[0017] 進(jìn)一步地，所述高溫箱式爐退火步驟中，其方法是先從帶鋼頭尾取方圈樣品，測試 去應(yīng)力退火前的P1. 5和B50,然后把方圈樣品放入高溫箱式爐進(jìn)行750°C X 2h退火，再次 測試去應(yīng)力退火后的P1. 5和B50。
[0018] 本發(fā)明提供的一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法，具有如下有 益效果：
[0019] 1、本發(fā)明生產(chǎn)的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，去應(yīng)力退火前P1. 5彡5. 0W/ kg，B50彡L 75T，采用高溫箱式爐退火后PL 5彡3. OW/kg，B50彡L 74T。
[0020] 2、本發(fā)明提供的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，一是通過控制 Si，A1和Μη元素的含量和比例來降低鐵損；二是通過高溫常化使得熱軋板纖維組織變 為粗大的再結(jié)晶組織，晶粒尺寸可達(dá)150 μ m，從而改善再結(jié)晶織構(gòu)提高磁感；三是通過較 低溫度的退火，使得冷軋纖維組織發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，但未發(fā)生充分長大，控制晶粒尺寸 < 20 μ m，使得在帶鋼進(jìn)行裁切、卷繞后進(jìn)行真空退火時晶粒還能繼續(xù)長大和均勻化，獲得 40-50%的鐵損改善率，同時磁感還能保持在1. 74T以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的生產(chǎn)方法流程 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 本發(fā)明提供了一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，以重量百分?jǐn)?shù)計，其化學(xué) 成分為(： ：0.001%?0.0030%，51:0.6%?1.50%，八1:0.3%?1.0%，]\111:0.2?0.8%， P 彡 0· 10%，S 彡 0· 003%，N 彡 0· 003%，Ti 彡 0· 003%，Nb 彡 0· 003%，V 彡 0· 003%，其余 為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0023] 其中作為優(yōu)選，立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計為 C :0· 001%?0· 0030%，Si :0· 85%，A1 :0· 75%，Μη :0· 55%，P 彡 0· 10%，S 彡 0· 003%， Ν彡0. 003%，Ti彡0. 003%，Nb彡0. 003%，V彡0. 003%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0024] 參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的生產(chǎn)方 法，其生產(chǎn)工藝流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉一RH精煉一連鑄一熱軋一常化一酸連軋一連續(xù)退火一涂 層一高溫箱式退火。最終得到的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的化學(xué)成分按重量百分 數(shù)計為 C :0· 001%?0· 0030%，Si :0· 6%?1. 50%，A1 :0· 3%?1. 0%，Μη :0· 2 ?0· 8%， P 彡 0· 10%，S 彡 0· 003%，N 彡 0· 003%，Ti 彡 0· 003%，Nb 彡 0· 003%，V 彡 0· 003% ;其 余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法的具體步驟如下：
[0025] (1)轉(zhuǎn)爐冶煉
[0026] 采用220噸轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，要求鐵水鈦含量< 0.2%，鐵水溫度彡1300°C，鐵 水需進(jìn)行脫硫處理，入爐鐵水S < 0. 0030 %，加入低硫廢鋼0-5噸，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制：C : 0· 03-0. 05%，S 彡 0· 0050%，P 彡 0· 03%，0 活度 400-800ppm，出鋼溫度 1640 - 168(TC。
[0027] ⑵RH精煉
[0028] RH精煉的目標(biāo)成分為設(shè)計成分，使用脫碳模式處理，先使用低碳硅鐵調(diào)硅，再使 用鋁粒調(diào)鋁，最后微碳錳鐵調(diào)錳，RH精煉結(jié)束溫度1560 - 1590°C，精煉整個周期為40 - 60min〇
[0029] (3)連鑄
[0030] 全保護(hù)澆鑄，使用無碳硅鋼保溫劑，使用結(jié)晶器液面自動控制，使用硅鋼專用保護(hù) 漁。采用電磁攪拌，目標(biāo)拉速為1. 0-1. 30m/min，二冷水采用強(qiáng)冷模式；鑄述厚度200mm，述 長 9. 6-10. 2m。
[0031] ⑷熱軋
[0032] 在1580熱軋線進(jìn)行熱乳，目標(biāo)厚度2. 6mm，板坯加熱至1090-1140°C，加熱時間 彡200min，粗軋采用1+5模式軋制，中間坯厚度設(shè)定為42±2mm，要求RT2彡940°C，精軋經(jīng) 過5道次軋至2. 6mm，終軋溫度控制在840?900°C，卷取溫度控制在560?620°C，層冷采 用后段冷卻模式。
[0033] (5)?；?br> [0034] 熱軋卷常化溫度920-980°C，?；俣?0-55m/min，噴水冷卻。
[0035] (6)酸連軋
[0036] ?；碓谒徇B軋機(jī)組經(jīng)過拉矯后進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸液采用鹽酸，濃度控制 在100 ± 10g/l，經(jīng)過5道次軋至0. 35mm。
[0037] (7)連續(xù)退火
[0038] 0. 35mm帶鋼在連續(xù)退火機(jī)組經(jīng)過堿洗、漂洗、烘干后，進(jìn)行740-780°C退火，機(jī)組 運(yùn)行速度120_150m/min，爐內(nèi)采用濕氣氛，露點(diǎn)彡18°C，氣氛包括20-30% H2和70-80% N2。
[0039] (8)涂層
[0040] 帶鋼涂覆半有機(jī)涂層，涂布量2. 0±0· 3g/m2,烘烤溫度680-720°C。
[0041] (9)高溫箱式爐退火
[0042] 從帶鋼頭尾取方圈樣品，測試去應(yīng)力退火前的PI. 5和B50,然后把方圈樣品放入 高溫箱式爐進(jìn)行750°C X2h退火，再次測試去應(yīng)力退火后的P1. 5和B50,出廠性能使用去 應(yīng)力退火后值。
[0043] 下面通過實(shí)施例對本發(fā)明提供的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的生產(chǎn)方法 作具體說明。
[0044] 實(shí)施例1 :
[0045] 采用鈦含量為0. 15 %的鐵水，鐵水溫度為1320 °C,進(jìn)行脫硫處理，鐵水S為 0. 0030%，加入低硫廢鋼1噸，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分中C為0. 04%，S為0. 0040%，P為0. 023%， 〇活度500ppm，出鋼溫度1650°C。RH精煉采用脫碳模式處理，先使用低碳硅鐵調(diào)硅，再使 用鋁粒調(diào)鋁，最后微碳錳鐵調(diào)錳，RH精煉結(jié)束溫度1580°C，精煉整個周期為45min。連鑄采 用全保護(hù)澆鑄，使用無碳硅鋼保溫劑，使用結(jié)晶器液面自動控制，使用硅鋼專用保護(hù)渣；采 用電磁攪拌，目標(biāo)拉速為1. l〇m/min，二冷水采用強(qiáng)冷模式；得到鑄述厚度200_，述長10m。 鑄坯經(jīng)1110°C加熱，加熱時間為220min，粗軋采用1+5模式軋制，中間坯厚度設(shè)定為42mm， RT2為960°C，精軋5道次軋至2. 6mm，終軋溫度860°C，卷取溫度580°C，層冷采用后段冷卻 模式。熱軋卷?；瘻囟?50°C，?；俣?0m/min，噴水冷卻。2. 6_的常化卷在酸連軋機(jī)組 經(jīng)過拉矯后進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸液采用鹽酸，濃度控制在
[0046] 100g/l，經(jīng)過5道次乳至0. 35mm帶鋼。0. 35mm帶鋼在連續(xù)退火機(jī)組經(jīng)過堿洗、漂 洗、烘干后，進(jìn)行760°C退火，機(jī)組運(yùn)行速度140m/min，爐內(nèi)采用濕氣氛，露點(diǎn)為15°C，氣氛 為21 % H2和79% N2。帶鋼涂覆半有機(jī)M4涂層，涂布量2. Og/m2,烘烤溫度700°C。最終得 到的無取向電工鋼的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計為：C :0.0025%，Si :0.8%，A1 :0.72%，Μη: 0· 55%，Ρ :0· 010%，S :0· 0015%，Ν :0· 002%，Ti :0· 0013%，Nb :0· 001%，V :0· 0012%，其 余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0047] 采用以上成分和工藝生產(chǎn)無取向電工鋼，使用愛潑斯坦方圈測試方法測試鋼的磁 性能，退火前PI. 5 = 4. 78W/kg，B50 = 1. 762T，退火前磁感高。方圈樣品進(jìn)行750°C X2h 去應(yīng)力退火后PI. 5 = 2. 46W/kg，B50 = 1. 749T，鐵損改善率達(dá)到48. 5%，鐵損改善明顯，磁 感保持高，可滿足卷鐵芯變壓器設(shè)計的需要。
[0048] 實(shí)施例2 :
[0049] 采用鈦含量為0. 14%的鐵水，鐵水溫度為1340 °C,進(jìn)行脫硫處理，鐵水S為 0. 0024%，加入低硫廢鋼1. 2噸，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分中C為0. 045%，S為0. 0042%，P為0. 025%， 〇活度550ppm，出鋼溫度1630°C。RH精煉采用用脫碳模式處理，先使用低碳硅鐵調(diào)硅，再使 用鋁粒調(diào)鋁，最后微碳錳鐵調(diào)錳，RH精煉結(jié)束溫度1570°C，精煉整個周期為40min。連鑄采 用全保護(hù)澆鑄，使用無碳硅鋼保溫劑，使用結(jié)晶器液面自動控制，使用硅鋼專用保護(hù)渣；采 用電磁攪拌，目標(biāo)拉速為1. 〇m/min，二冷水采用強(qiáng)冷模式；得到鑄述厚度200mm，述長10m。 鑄坯經(jīng)1100°C加熱，加熱時間為240min，粗軋采用1+5模式軋制，中間坯厚度設(shè)定為42mm， RT2為970°C，經(jīng)過5道次軋至2. 6mm，終軋溫度控制在870°C，卷取溫度控制在570°C，層冷 采用后段冷卻模式。熱乳卷?；瘻囟?60°C,?；俣?0m/min,噴水冷卻。2. 6mm的?；?在酸連軋機(jī)組經(jīng)過拉矯后進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸液采用鹽酸，濃度控制在l〇5g/l，經(jīng)過5 道次軋至0. 35mm帶鋼。0. 35mm帶鋼在連續(xù)退火機(jī)組經(jīng)過堿洗、漂洗、烘干后，進(jìn)行780°C退 火，機(jī)組運(yùn)行速度150m/min，爐內(nèi)采用濕氣氛，露點(diǎn)為14°C，氣氛為20% H2和80% N2。帶 鋼涂覆半有機(jī)M4涂層，涂布量1. 9g/m2,烘烤溫度700°C。最終得到的無取向電工鋼的化學(xué) 成分按重量百分?jǐn)?shù)計為：C :0· 0020%，Si :0· 83%，A1 :0· 75%，Μη :0· 54%，P :0:011%，S : 0· 0014%，Ν :0· 0015%，Ti :0· 0011%，Nb :0· 001%，V :0· 0012%，其余為鐵和不可避免的雜 質(zhì)。從帶鋼頭尾取方圈樣品，測試去應(yīng)力退火前PI. 5 = 4. 54W/kg，B50 = 1. 758T，然后把 方圈樣品放入高溫箱式爐進(jìn)行750°C X 2h退火，再次測試去應(yīng)力退火后P1. 5 = 2. 56W/kg， B50 = 1.746T。
[0050] 采用以上成分和工藝生產(chǎn)無取向電工鋼，使用愛潑斯坦方圈測試方法測試磁性 能，退火前PI. 5 = 4. 54W/kg，B50 = 1. 758T，退火前磁感高。方圈樣品進(jìn)行750°C X 2h去 應(yīng)力退火后PI. 5 = 2. 56W/kg，B50 = 1. 746T，鐵損改善率達(dá)到43. 6%，鐵損改善明顯，磁感 保持高，可滿足卷鐵芯變壓器設(shè)計的需要。
[0051] 由于立體卷鐵芯變壓器一般都需要真空退火，以消除縱剪和卷繞過程中產(chǎn)生的應(yīng) 力，同時使得晶粒尺寸充分長大并均勻，最終改善鐵損。退火后鐵損改善率高，磁感保持較 高水平，對立體卷鐵芯降低空載損耗非常有利。采用本發(fā)明生產(chǎn)的無取向電工鋼生產(chǎn)立體 卷鐵芯配電變壓器，可替代取向電工鋼，每噸鋼可節(jié)省至少7000-8000元，大大降低變壓器 的成本。
[0052] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：以重量百分?jǐn)?shù)計，其化學(xué)成 **C :0.001%? 0.0030%，Si:0.6%?L50%，Al:0.3%?1.0%，Mn:0.2?0.8%， P 彡 0· 10%，S 彡 0· 003%，N 彡 0· 003%，Ti 彡 0· 003%，Nb 彡 0· 003%，V 彡 0· 003%，其余 為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：以重量 百分?jǐn)?shù)計，其化學(xué)成分為 C :0· 001 % ?0· 0030%，Si :0· 85%，A1 :0· 75%，Μη :0· 55%， Ρ 彡 0· 10%，S 彡 0· 003%，Ν 彡 0· 003%，Ti 彡 0· 003%，Nb 彡 0· 003%，V 彡 0· 003%，其余 為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
3. 權(quán)利要求1所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟依次包 括轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、連鑄、熱軋、?；?、酸連軋、連續(xù)退火、涂層和高溫箱式爐退火，其特征 在于： 所述生產(chǎn)步驟得到的所述無取向電工鋼的化學(xué)成分中Si :0.6 %?1.50%，A1 : 0· 3%?1. 0%，Μη:0· 2 ?0· 8% ; 所述?；襟E中，熱軋卷的?；瘻囟葹?20-980°C，?；俣葹?0-55m/min，采用噴水 冷卻； 所述連續(xù)退火步驟中，帶鋼在連續(xù)退火機(jī)組經(jīng)過堿洗、漂洗、烘干后，進(jìn)行740-780°C退 火，所述機(jī)組運(yùn)行速度120-150m/min，爐內(nèi)采用濕氣氛，露點(diǎn)< 18°C，所述氣氛為20-30% H2和70-80% N2的混合氣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐 冶煉步驟中，采用的鐵水鈦含量< 〇. 2%，鐵水的溫度> 1300°C，脫硫處理后的入爐鐵水 S彡0· 0030%，加入低硫廢鋼0-5噸，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分控制C :0· 03-0. 05%，S彡0· 0050%， P 彡 0· 03%，0 活度 400-800ppm，出鋼溫度 1640 - 1680°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：所述RH精 煉步驟中，RH精煉使用脫碳模式處理，先使用低碳硅鐵調(diào)硅，再使用鋁粒調(diào)鋁，最后微碳錳 鐵調(diào)錳，RH精煉結(jié)束溫度為1560 - 1590°C，RH精煉周期為40 - 60min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：所述連 鑄步驟中，采用全保護(hù)澆鑄，使用無碳硅鋼保溫劑，使用結(jié)晶器液面自動控制，使用硅鋼 專用保護(hù)渣，采用電磁攪拌，目標(biāo)拉速為1.0-1. 30m/min，二冷水采用強(qiáng)冷模式，鑄坯厚度 200mm，述長 9. 6-10. 2m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：所述熱軋 步驟中，采用1580熱軋線進(jìn)行熱乳，熱軋卷目標(biāo)厚度為2. 6mm，板坯加熱至1090-1140°C，力口 熱時間彡200min，粗軋采用1+5模式軋制，中間坯厚度設(shè)定為42±2mm，要求RT2彡940°C， 精軋經(jīng)過5道次軋至2. 6mm，終軋溫度控制在840?900°C，卷取溫度控制在560?620°C， 層冷采用后段冷卻模式。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：所述酸連 軋步驟中，常化卷在酸連軋機(jī)組經(jīng)過拉矯后進(jìn)入酸洗槽酸洗，酸液采用鹽酸，濃度控制在 100 ± 10g/l，經(jīng)過5道次軋至0. 35mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：所述涂層 步驟中，帶鋼涂覆半有機(jī)涂層，涂布量2. 0±0. 3g/m2,烘烤溫度680-720°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵芯變壓器用無取向電工鋼，其特征在于：所述高溫 箱式爐退火步驟中，其方法是先從帶鋼頭尾取方圈樣品，測試去應(yīng)力退火前的P1. 5和B50， 然后把方圈樣品放入高溫箱式爐進(jìn)行750°C X2h退火，再次測試去應(yīng)力退火后的P1. 5和 B50。
【文檔編號】C21D8/12GK104141092SQ201410340009
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】匡元輝, 余威, 陳凌峰, 胡志遠(yuǎn), 羅文彬, 張保磊, 王付興, 侍愛臣 申請人:北京首鋼股份有限公司