一種無取向電工鋼三項(xiàng)性能聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于性能檢測(cè)領(lǐng)域，特別是一種無取向電工鋼自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域。一種無取向電工鋼三項(xiàng)性能聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括傳送帶、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的剪板機(jī)、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的打碼機(jī)、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的電子稱、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的磁性檢測(cè)儀、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的絕緣涂層電阻檢測(cè)裝置、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的疊裝系數(shù)檢測(cè)裝置、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的膠帶打捆機(jī)、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的收集裝置，所述傳動(dòng)帶上有第一固定裝置和第二固定裝置。本實(shí)用新型消除了人對(duì)試樣制備和檢測(cè)過程的影響，減少人員使用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)三項(xiàng)性能聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)。
【專利說明】—種無取向電工鋼三項(xiàng)性能聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于性能檢測(cè)領(lǐng)域，特別是一種無取向電工鋼自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電工鋼產(chǎn)品出廠前要進(jìn)行多項(xiàng)性能的檢測(cè)，其包括磁特性(比總損耗、磁極化強(qiáng) 度)、幾何特性和偏差(厚度差、寬度、長(zhǎng)度、鐮刀彎、殘余曲率、毛刺高度)、工藝特性(密度、 疊裝系數(shù)、彎曲次數(shù)、絕緣涂層電阻、力學(xué)性能)項(xiàng)目。幾何特性和偏差中的項(xiàng)目要在生產(chǎn)線 完成檢測(cè)，其它項(xiàng)目要在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完成檢測(cè)。而磁特性中的比總損耗、磁極化強(qiáng)度和工藝特 性中的疊裝系數(shù)、絕緣涂層電阻、力學(xué)性能又是檢測(cè)量最大的幾個(gè)項(xiàng)目。
[0003]單項(xiàng)目的檢測(cè)，按現(xiàn)代技術(shù)來說，都不存在太大問題，但要存在人為不能每次一致 所帶來風(fēng)險(xiǎn)的情況下，依靠大量的人力耗費(fèi)和備品的消耗，來支撐整體檢測(cè)過程。
[0004]試樣制備的好壞對(duì)檢測(cè)結(jié)果有直接的影響，一般來說剪切毛刺高度(無取向應(yīng)小 于0.035mm、取向應(yīng)小于0.025mm)應(yīng)小于一定值，才對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響能夠控制在標(biāo)準(zhǔn)要求 的誤差內(nèi)，可見制樣環(huán)節(jié)是非常重要的，選擇優(yōu)秀的制樣裝置可將毛刺高度控制在0.030mm 以內(nèi)。
[0005]現(xiàn)今電工鋼生產(chǎn)的檢測(cè)技術(shù)中，有一項(xiàng)(磁性能)和二項(xiàng)(磁性能+絕緣電阻)聯(lián)合 自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，但還沒有三項(xiàng)(磁性能+絕緣電阻+疊裝系數(shù))聯(lián)合檢測(cè)工藝技術(shù)系統(tǒng)。
[0006]在檢測(cè)過程中，要盡可能消除人為過程中影響。所以電工鋼檢測(cè)技術(shù)中，試樣制備 技術(shù)和多項(xiàng)性能聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)工藝技術(shù)系統(tǒng)顯得由為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種磁性能+絕緣電阻+疊裝系數(shù) 聯(lián)合檢測(cè)工藝技術(shù)系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種無取向電工鋼三項(xiàng)性能聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)裝 置，包括傳送帶、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的剪板機(jī)、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的打碼機(jī)、安裝在傳動(dòng)帶 側(cè)邊的電子稱、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的磁性檢測(cè)儀、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的絕緣涂層電阻檢測(cè) 裝置、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的疊裝系數(shù)檢測(cè)裝置、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的膠帶打捆機(jī)、安裝在傳 動(dòng)帶側(cè)邊的收集裝置，所述傳動(dòng)帶上有第一固定裝置和第二固定裝置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型消除了人對(duì)試樣制備和檢測(cè)過程的影響， 減少人員使用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)三項(xiàng)性能聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1-1、第一固定裝置，1-2、第二固定裝置，2、剪板機(jī)，3、打碼機(jī)，4、電子稱，5、 磁性檢測(cè)儀，6、絕緣涂層電阻檢測(cè)裝置，7、疊裝系數(shù)檢測(cè)裝置，8、膠帶打捆機(jī)，9、收集裝置， 10、傳送帶?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]如圖1所示，取要檢測(cè)的無取向電工鋼，沿軋制方向和垂直軋制方向用手動(dòng)剪板 機(jī)各剪取一片，每片寬度為320mm，長(zhǎng)度為240mm作為側(cè)片，安裝在第一固定裝置和第二固 定裝置，開動(dòng)傳送帶，傳送帶帶動(dòng)兩塊側(cè)片運(yùn)動(dòng)到剪板機(jī)，剪板機(jī)將每片側(cè)片剪為八片，每 片大小為寬320mm,長(zhǎng)度為30mm,沿軋制方向和垂直軋制方向各為一組,共為8組,完成后傳 動(dòng)帶帶著8組側(cè)片傳送到打碼機(jī)，打碼機(jī)在側(cè)片上分別打碼，完成后傳動(dòng)帶帶著8組側(cè)片傳 送到電子稱，電子稱對(duì)8組16片分別進(jìn)行稱重，完成后傳動(dòng)帶帶著8組側(cè)片傳送到磁性檢 測(cè)儀，進(jìn)行磁性能檢測(cè)，檢測(cè)完成后，傳動(dòng)帶帶著8組側(cè)片傳送到絕緣涂層電阻檢測(cè)裝置， 進(jìn)行絕緣涂層電阻檢測(cè)，完成后，傳動(dòng)帶帶著8組側(cè)片傳送到疊裝系數(shù)檢測(cè)裝置，進(jìn)行疊裝 系數(shù)檢測(cè)，完成后，傳動(dòng)帶帶著8組側(cè)片傳送到膠帶打捆機(jī)，膠帶打捆機(jī)對(duì)8組側(cè)片用膠帶 打捆，完成后，傳動(dòng)帶帶著打捆好的側(cè)片傳送到收集裝置，收集裝置將打捆好的側(cè)片從傳送 帶上取下，并放入儲(chǔ)存臺(tái)。在測(cè)量過程每次測(cè)量完成后把測(cè)量結(jié)果傳送到數(shù)據(jù)庫進(jìn)行匯總。 實(shí)施本實(shí)用新型裝置，將會(huì)減少人為對(duì)試樣制備和檢測(cè)過程的影響，減少人力成本，提高勞 動(dòng)生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種無取向電工鋼三項(xiàng)性能聯(lián)合自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:包括傳送帶、安裝在 傳動(dòng)帶側(cè)邊的剪板機(jī)、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的打碼機(jī)、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的電子稱、安裝在傳 動(dòng)帶側(cè)邊的磁性檢測(cè)儀、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的絕緣涂層電阻檢測(cè)裝置、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊 的疊裝系數(shù)檢測(cè)裝置、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的膠帶打捆機(jī)、安裝在傳動(dòng)帶側(cè)邊的收集裝置，所 述傳動(dòng)帶上有第一固定裝置和第二固定裝置。
【文檔編號(hào)】G01D21/02GK203455031SQ201320594933
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】彭忠義 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司