具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法
【專利摘要】一種具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法，用以改善以往刀背式高爾夫球鐵桿頭的刀背無法薄化的問題，本發(fā)明的制造方法包含：將一個(gè)殼模定位放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺，該殼模包含相連通的一個(gè)坩堝部及一個(gè)模穴部，且該旋轉(zhuǎn)平臺連接于一個(gè)轉(zhuǎn)軸；將至少一個(gè)金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環(huán)境下將該金屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸以連動該旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動，使金屬液在離心作用下流入該殼模的模穴部中；緩速停止該轉(zhuǎn)軸，取下該澆鑄完成的殼模；于金屬液冷卻凝固后，破壞該殼模以取得一個(gè)鑄物；將該鑄物上的鑄件部分離下來，以得到至少一個(gè)刀背式高爾夫球鐵桿頭，使刀背的最薄厚度為3.5~5.0mm，整體重量減輕率為0.9~2.5%，且重心下降0.2~0.75mm。
【專利說明】具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是關(guān)于一種高爾夫球桿頭的制造方法，特別是一種可制得一體成型的刀背 式高爾夫球鐵桿頭的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般而言，高爾夫球桿可分為木桿、鐵桿及推桿三大類，早期的木桿頭與鐵桿頭多 以不銹鋼或碳鋼材質(zhì)制成，為提升高爾夫球桿頭的功能性，近年來有各種新的鋼類鑄造材 料被持續(xù)開發(fā)，并用以制造高爾夫球桿頭；舉例而言，含有鈷、鑰或鈦的鋼類合金通常具有 "高強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度大于250 ksi)"的特性，特別適合用以制成高爾夫球鐵桿頭。
[0003] 另，高爾夫球鐵桿頭依據(jù)其球頭型態(tài)又可分為凹背式（Cavity-back)及刀背式 (Blade)二種，其中凹背式高爾夫球鐵桿頭因有較多的重心分配在桿面四周，屬于較低重心 的設(shè)計(jì)，加上四周重心的平均分布能產(chǎn)生較大的甜蜜區(qū)，故凹背式高爾夫球鐵桿頭在誤擊 時(shí)所能產(chǎn)生的誤差容許度較大；換句話說，即使使用者并未擊中甜蜜區(qū)的正中心，仍可將球 較輕易地推向目標(biāo)地，并且在距離上面也能表現(xiàn)得比較優(yōu)秀，不會因?yàn)閾羟蛴兴疃?距離降低了許多。相對地，刀背式高爾夫球鐵桿頭由于桿面較小且薄，所以通過球桿傳導(dǎo)至 使用者手中的擊球感會相對地明顯許多，無論是打到甜蜜區(qū)或是誤擊而有所偏差，都能夠 清楚地傳導(dǎo)至使用者手中，令使用者可明確地辨識每一次的擊球是否有達(dá)到預(yù)期的效果， 有助使用者調(diào)整及訓(xùn)練球技。
[0004] 因此，若能降低刀背式高爾夫球鐵桿頭的重心，將可兼具擴(kuò)大甜蜜區(qū)及保有擊球 手感等優(yōu)點(diǎn)；其中，請參閱圖1，刀背式高爾夫球鐵桿頭9的刀背91具有一厚度T，降低該刀 背91的厚度T值，可達(dá)到降低刀背式高爾夫球鐵桿頭9重心的效果。
[0005] 然而，由于目前的刀背式高爾夫球鐵桿頭都是以鍛造或鑄造方式成型，其中鍛造 的成本較高，而鑄造的成本雖相對較低，但目前的鑄造手法多是于大氣中，借助高頻波感應(yīng) 烙解爐（High Frequency Induction Furnace)快速地將鑄材烙融，經(jīng)造漁、除氣等精煉步 驟，去除熔融金屬液中的雜渣與氣體，再搭配靜態(tài)重力澆鑄方式進(jìn)行，而刀背式高爾夫球鐵 桿頭的鑄材中常含有易與大氣中的氧反應(yīng)的活性金屬（例如：錳、鋁、硅、鈷、鑰、鈦等)，易于 熔煉鑄材的過程中，與氧產(chǎn)生劇烈的氧化反應(yīng)，不但造成熔融的困難度提升，澆鑄時(shí)也易與 空氣反應(yīng)而產(chǎn)生氧化燒裂的情況，導(dǎo)致澆鑄后在刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件上產(chǎn)生芝麻點(diǎn) 及黑豆等外觀缺陷，甚至由反應(yīng)氣體在刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件上形成大量的渣孔或反 應(yīng)氣孔等鑄造缺陷，使刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的抗拉強(qiáng)度受到影響，從而限制了刀背 式高爾夫球鐵桿頭的刀背的厚度。
[0006] 亦即，為確保刀背式高爾夫球鐵桿頭的刀背能達(dá)到一定的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，以于刀 背式高爾夫球鐵桿頭的擊球面板承受預(yù)設(shè)強(qiáng)度及次數(shù)的炮擊時(shí)不致毀損，故目前刀背式高 爾夫球鐵桿頭的刀背最薄厚度仍偏厚(約為6. 0 mm左右)，不僅重心難以下降，也使得刀背 式高爾夫球鐵桿頭的整體重量偏重(約為260 g左右)。
[0007] 另一方面，劇烈的氧化反應(yīng)也會造成金屬液在殼模內(nèi)的流動性下降，易因澆鑄不 足導(dǎo)致刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的成型良率降低，或是產(chǎn)生冷隔（Cold Shut)的問題而 在刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件中形成縫隙，同樣對刀背式高爾夫球鐵桿頭鑄件的抗拉強(qiáng)度 產(chǎn)生影響。
[0008] 基于上述原因，現(xiàn)有的刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法實(shí)有加以改善的必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方 法，可減少鑄材于熔煉過程中與大氣的化學(xué)反應(yīng)，以提升鑄件的抗拉強(qiáng)度，使刀背式高爾夫 球鐵桿頭的刀背得以薄化，以降低刀背式高爾夫球鐵桿頭的重心。
[0010] 本發(fā)明的次一目的是提供一種具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制 造方法，可提升鑄件的成型良率與品質(zhì)。
[0011] 為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容包含有： 一種具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法，包含：將一個(gè)殼模定位 放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺，該殼模包含相連通的一個(gè)坩堝部及一個(gè)模穴部，且該旋轉(zhuǎn)平臺連接 于一個(gè)可軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸；將至少一個(gè)金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環(huán)境下將 該金屬錠加熱熔融成金屬液；驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸以連動該旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動，使熔融的金屬液流入該 殼模的模穴部中；緩速停止該轉(zhuǎn)軸，并取下該澆鑄完成的殼模；于熔融的金屬液冷卻凝固 后，破壞該殼模以取得一個(gè)鑄物，該鑄物包含有一個(gè)鑄件部；將該鑄件部從該鑄物上分離， 以得到至少一個(gè)刀背式高爾夫球鐵桿頭；將該刀背式高爾夫球鐵桿頭進(jìn)行熱處理，使該刀 背式高爾夫球鐵桿頭的刀背的最薄厚度為3. 5~5. 0 mm，該刀背式高爾夫球鐵桿頭的重量減 輕率為0. 9?2. 5 %，且重心下降0. 2?0. 75 mm。
[0012] 其中，該金屬錠的數(shù)量可以為單一個(gè)，該金屬錠為高強(qiáng)度鋼類合金，且該金屬錠的 成分組合與所欲制成的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
[0013] 或者，該金屬錠的數(shù)量可以為數(shù)個(gè)，該數(shù)個(gè)金屬錠熔融后的金屬液的成分組合與 所欲制成的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
[0014] 其中，該殼模的成型步驟包含：準(zhǔn)備一個(gè)蠟胚，該蠟胚包含一個(gè)坩堝胚及一個(gè)鑄物 胚，該坩堝胚的環(huán)周面設(shè)有一個(gè)第一連接部，該鑄物胚設(shè)有一個(gè)第二連接部，該第一連接部 與該第二連接部相對連接成一體；于該蠟胚的表面形成一個(gè)包覆層；對該蠟胚及包覆層加 熱，以將蠟熔出；將該脫蠟完成的包覆層以高溫?zé)Y(jié)而形成該殼模，并使該殼模具有一體相 連的坩堝部與模穴部。
[0015] 其中，該殼模的面層材料可以為硅酸鋯、氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁等耐火材 料。
[0016] 其中，該殼模的背層材料可以為莫來石混合物，其三氧化二鋁的含量為45%? 60%，二氧化娃的含量為55%?40%。
[0017] 其中，該殼模的背層材料可以為二氧化硅混合物，其二氧化硅的含量達(dá)95%以上。
[0018] 據(jù)此，本發(fā)明的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法，可減少 鑄材于熔煉過程中與大氣的化學(xué)反應(yīng)，以提升鑄件的抗拉強(qiáng)度，使刀背式高爾夫球鐵桿頭 的刀背得以薄化，以降低刀背式高爾夫球鐵桿頭的重心，并同時(shí)提升鑄件的成型良率與品 質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1 :一種刀背式高爾夫球鐵桿頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2 :本發(fā)明搭配使用的真空離心鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3 :本發(fā)明搭配使用的真空離心鑄造裝置的局部立體分解圖。
[0022] 圖4 :本發(fā)明的實(shí)施示意圖（一)。
[0023] 圖5 :本發(fā)明搭配使用的真空離心鑄造裝置的殼模成型流程示意圖。
[0024] 圖6 :本發(fā)明的實(shí)施示意圖（二)。
[0025] 圖7 :本發(fā)明的實(shí)施示意圖(三)。
[0026] 圖8 :本發(fā)明搭配使用的另一真空離心鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]【符號說明】 1真空爐 11容室 12導(dǎo)氣管 13 開口 14蓋體 2轉(zhuǎn)軸 21本體 22止轉(zhuǎn)部 23抵靠部 3旋轉(zhuǎn)平臺 31軸接部 311穿孔 32定位部 32a坩堝定位部32b模穴定位部 321穿置孔 322容槽 4殼模 41坩堝部 411容置空間 412第一連接管413環(huán)唇 42模穴部 421模穴 422第二連接管5加熱器 6蠟胚 61坩堝胚 611第一連接部62鑄物胚 621第二連接部 7包覆層 8套環(huán) M馬達(dá) B軸承 L升降控制器 P金屬錠 N金屬液 9刀背式高爾夫球鐵桿頭 91刀背 T厚度。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較 佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下： 請參閱圖2,其為本發(fā)明的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法所 搭配使用的一真空離心鑄造裝置。其中，該真空離心鑄造裝置包含一真空爐1、一轉(zhuǎn)軸2、一 旋轉(zhuǎn)平臺3、一殼模4及一加熱器5 ;該轉(zhuǎn)軸2、旋轉(zhuǎn)平臺3、殼模4及加熱器5均設(shè)于該真空 爐1中，該旋轉(zhuǎn)平臺3連接該轉(zhuǎn)軸2以與該轉(zhuǎn)軸2同步旋轉(zhuǎn)，該殼模4定位放置于該旋轉(zhuǎn)平 臺3,該加熱器5則用以對該殼模4加熱。
[0029] 更詳言之，上述真空爐1的內(nèi)部具有一容室11，該真空爐1可設(shè)有一導(dǎo)氣管12,該 導(dǎo)氣管12與該容室11相連通，一真空控制器（圖未繪示）可依據(jù)設(shè)定值，通過該導(dǎo)氣管12 而對該容室11向外抽氣，以控制該容室11的真空度。另，該真空爐1還可設(shè)有一開口 13， 以供使用者向該容室11置入或取出物品，及設(shè)有一蓋體14以啟閉該開口 13。
[0030] 請參閱圖2、3,上述轉(zhuǎn)軸2可軸向轉(zhuǎn)動地設(shè)于該真空爐1的容室11中；在本實(shí)施 例中，該轉(zhuǎn)軸2可與一馬達(dá)M的輸出端相連，以由該馬達(dá)M驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。又，該馬達(dá)M可以選 擇設(shè)于該真空爐1的外部，該轉(zhuǎn)軸2的一端穿伸出該真空爐1以連接該馬達(dá)M ;該轉(zhuǎn)軸2可 穿置于一軸承B中，該軸承B可連接定位于該真空爐1，以輔助提升該轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性， 防止該轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生偏擺的情況。
[0031] 此外，該轉(zhuǎn)軸2位于該容室11中的部分可分為一本體21及一止轉(zhuǎn)部22,該本體21 與止轉(zhuǎn)部22的徑向截面形狀不同，以于二者交界處形成一抵靠部23,以供該旋轉(zhuǎn)平臺3結(jié) 合于該止轉(zhuǎn)部22并抵接于該抵靠部23,使該旋轉(zhuǎn)平臺3能隨該轉(zhuǎn)軸2產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)；在本 實(shí)施例中，該本體21的徑向截面可以呈圓形態(tài)樣，該止轉(zhuǎn)部22可以設(shè)于該轉(zhuǎn)軸2的端部， 該止轉(zhuǎn)部22的徑向截面則呈非圓形態(tài)樣，以供該旋轉(zhuǎn)平臺3套接結(jié)合于該止轉(zhuǎn)部22并抵 接于該抵靠部23。
[0032] 請參閱圖3、4,上述旋轉(zhuǎn)平臺3是用以供上述殼模4定位放置的載具，該旋轉(zhuǎn)平臺 3設(shè)有相連接的一軸接部31及一定位部32 ;在本實(shí)施例中，該軸接部31可設(shè)有一穿孔311， 該穿孔311的徑向截面形態(tài)較佳與該轉(zhuǎn)軸2的止轉(zhuǎn)部22的徑向截面形態(tài)相匹配，以供該旋 轉(zhuǎn)平臺3通過該軸接部31的穿孔311套合連接該轉(zhuǎn)軸2的止轉(zhuǎn)部22。該旋轉(zhuǎn)平臺3的定 位部32可以概分為一坩堝定位部32a及一模穴定位部32b，該坩堝定位部32a位于該軸接 部31與該模穴定位部32b之間，且該軸接部31、坩堝定位部32a及模穴定位部32b是依該 轉(zhuǎn)軸2的徑向延伸排列；又，該坩堝定位部32a可設(shè)有一穿置孔321，以供該殼模4的一部 分穿伸于其中，該模穴定位部32b則可設(shè)有一容槽322,以容置該殼模4的另外一部分。
[0033] 請參閱圖3、4,上述殼模4具有相連通的一坩堝部41及一模穴部42,該殼模4的 坩堝部41可定位放置于該旋轉(zhuǎn)平臺3的坩堝定位部32a，該殼模4的模穴部42則可定位放 置于該旋轉(zhuǎn)平臺3的模穴定位部32b，使該殼模4的坩堝部41較模穴部42更鄰近于該旋轉(zhuǎn) 平臺3的軸接部31。
[0034] 其中，該坩堝部41可概呈杯狀而于內(nèi)部形成一容置空間411，該容置空間411可用 以容置欲加熱熔融的金屬錠，該坩堝部41的環(huán)周面另設(shè)有一第一連接管412,該第一連接 管412連通該容置空間411。該模穴部42是用以成型刀背式高爾夫球鐵桿頭的部位，該模 穴部42的外型不特別限制，該模穴部42的內(nèi)部具有至少一模穴421，該模穴421的形態(tài)與 所欲鑄造成型的刀背式高爾夫球鐵桿頭相匹配；該模穴部42另設(shè)有一第二連接管422,該 第二連接管422連通該模穴421，且該坩堝部41與模穴部42由該第一連接管412及第二連 接管422相對接，使該容置空間411得以與該模穴421相連通。
[0035] 請參閱圖5,在本實(shí)施例中，該殼模4的坩堝部41與模穴部42可以呈一體相連的 形態(tài)，該殼模4的成型步驟為：準(zhǔn)備一蠟胚6,該蠟胚6包含一坩堝胚61及一鑄物胚62,該 坩堝胚61的環(huán)周面設(shè)有一第一連接部611，該鑄物胚62則設(shè)有一第二連接部621，該坩堝 胚61與鑄物胚62由該第一連接部611及第二連接部621相對連接成一體。對該蠟胚6進(jìn) 行沾漿、淋砂或粘砂等流程，于該蠟胚6的表面形成一包覆層7。對該蠟胚6及包覆層7加 熱，以將蠟熔出；舉例而言，可將該蠟胚6與包覆層7 -并置入一蒸氣釜內(nèi)加熱，使該蠟胚6 熔化以便從該包覆層7中排出。將該脫蠟完成的包覆層7以高溫?zé)Y(jié)而形成所述殼模4,并 使該殼模4具有一體相連的?甘禍部41與模穴部42。其中，該殼模4的面層（里層）材料可 選用硅酸鋯、氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁等耐火材料，該殼模4的背層(外層）材料則可選 用莫來石（3Al 203-2Si02)或二氧化硅作為耐火材料；又，當(dāng)背層材料選用莫來石混合物時(shí)， 其三氧化二錯(cuò)的含量較佳為45%?60%，二氧化娃的含量較佳為55%?40% ;當(dāng)背層材料選 用二氧化硅混合物時(shí)，其二氧化硅的含量較佳可達(dá)95%以上。
[0036] 請?jiān)賲㈤唸D2、4,上述加熱器5設(shè)于該真空爐1的容室11中，用以對該殼模4的坩 堝部41加熱。在本實(shí)施例中，該加熱器5可選擇為一高頻波線圈，并由一升降控制器L帶 動該加熱器5在該容室11中移動；須加熱該殼模4的坩堝部41時(shí)，該加熱器5可被帶動上 升至一預(yù)設(shè)位置，以環(huán)繞于該坩堝部41的外周，并啟動該加熱器5,使該坩堝部41被加熱升 溫；加熱完畢后，該加熱器5則可以被該升降控制器L帶動下降，使該加熱器5不再環(huán)繞于 該坩堝部41的外周，以免干擾該殼模4隨該旋轉(zhuǎn)平臺3及該轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)動作。
[0037] 據(jù)由前述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可實(shí)施一種具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的 制造方法，該制造方法大致上包含以下步驟： 請參閱圖2至4,將一殼模4定位放置于一旋轉(zhuǎn)平臺3,且該旋轉(zhuǎn)平臺3連接于一可軸 向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸2。更詳言之，該旋轉(zhuǎn)平臺3可設(shè)于一真空爐1中，以便控制該殼模4所處空 間的真空度；另，該殼模4包含相連通的一坩堝部41及一模穴部42,該殼模4可由該坩堝 部41穿伸于該旋轉(zhuǎn)平臺3的穿置孔321中，并由該坩堝部41的第一連接管412抵接于該 旋轉(zhuǎn)平臺3,該殼模4的模穴部42則可置放于該旋轉(zhuǎn)平臺3的容槽322,使該殼模4能穩(wěn)固 定位于該旋轉(zhuǎn)平臺3上的預(yù)設(shè)位置。以及，將至少一金屬錠P放置于該殼模4的坩堝部41 中；當(dāng)該金屬錠P的數(shù)量選擇為單一個(gè)時(shí)，該金屬錠P即為高強(qiáng)度鋼類合金，且該金屬錠P 的成分組合與所欲制成的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致；當(dāng)該金屬錠P的 數(shù)量為數(shù)個(gè)時(shí)，該數(shù)個(gè)金屬錠P熔融后的金屬液的成分組合與所欲制成的高強(qiáng)度刀背式高 爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
[0038] 請參閱圖2、6,于真空環(huán)境下將該金屬錠P加熱熔融成金屬液N。更詳言之，在該 殼模4安置定位后，該加熱器5可被帶動上升至一預(yù)設(shè)位置，以環(huán)繞于該坩堝部41的外周； 同時(shí)，該真空爐1的導(dǎo)氣管12可對該容室11抽氣，以控制該容室11的真空度。待真空度 達(dá)到預(yù)設(shè)值(例如真空度小于〇. 3mbar)后，可啟動該加熱器5,使該殼模4的坩堝部41被加 熱升溫，令該坩堝部41中的金屬錠P能熔融成金屬液N ;其中，該加熱器5作動時(shí)，其電源 供應(yīng)器的頻率可例如為4kHz?30kHz，功率為5kW?100kW。在金屬錠P都熔融成金屬液 N后，該加熱器5則停止作動，并快速地被帶動下降，使該加熱器5不再環(huán)繞于該坩堝部41 的外周。
[0039] 請參閱圖2、7,驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸2以連動該旋轉(zhuǎn)平臺3轉(zhuǎn)動，使熔融的金屬液N流入該 殼模4的模穴部42中。更詳言之，該轉(zhuǎn)軸2可由該馬達(dá)M驅(qū)動以產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速約 為200rpm?700rpm，該轉(zhuǎn)速可依據(jù)鑄件的厚度（即該模穴421的空間大小)進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)該 旋轉(zhuǎn)平臺3受連動而以該轉(zhuǎn)軸2為軸心轉(zhuǎn)動時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過程中，金屬液N可受離心力作用而 沿著該殼模4的坩堝部41的內(nèi)側(cè)壁面，通過該殼模4的第一連接管412及第二連接管422， 流入該模穴部42中以進(jìn)行澆鑄的動作，進(jìn)而填充該模穴421。
[0040] 澆鑄完成后，可緩速停止該轉(zhuǎn)軸2,并將該殼模4從該旋轉(zhuǎn)平臺3上取下；于熔融 的金屬液N冷卻凝固后，破壞該殼模4以取得一鑄物，該鑄物包含有一鑄件部；將該鑄件部 從該鑄物上分離(例如：以刀具切斷，或是利用震動斷裂使的分離)，以得到至少一刀背式高 爾夫球鐵桿頭，且以50 m/s的炮擊強(qiáng)度，對該刀背式1?爾夫球鐵桿頭的擊球面板進(jìn)行3000 次的炮擊次數(shù)時(shí)，該刀背式高爾夫球鐵桿頭的刀背可維持不毀損的最薄厚度為3. 5~5. 0 _，其中各該刀背式高爾夫球鐵桿頭相對應(yīng)的重量減輕率及重心下降值如表一所列。
[0041] 表一、以本發(fā)明制造方法制成的刀背式高爾夫球鐵桿頭，其刀背的最薄厚度與相 對應(yīng)的重量減輕率及重心下降值列表

【權(quán)利要求】
1. 一種具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法，其特征包含： 將一個(gè)殼模定位放置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺，該殼模包含相連通的一個(gè)坩堝部及一個(gè)模穴 部，且該旋轉(zhuǎn)平臺連接于一個(gè)可軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸； 將至少一個(gè)金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環(huán)境下將該金屬錠加熱熔融成金 屬液； 驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸以連動該旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動，使熔融的金屬液流入該殼模的模穴部中； 緩速停止該轉(zhuǎn)軸，并取下該澆鑄完成的殼模； 于熔融的金屬液冷卻凝固后，破壞該殼模以取得一個(gè)鑄物，該鑄物包含有一個(gè)鑄件 部； 將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一個(gè)刀背式高爾夫球鐵桿頭； 將該刀背式高爾夫球鐵桿頭進(jìn)行熱處理，使該刀背式高爾夫球鐵桿頭的刀背的最薄 厚度為3.5~5.0mm，該刀背式高爾夫球鐵桿頭的重量減輕率為0.9~2.5 %，且重心下降 0. 2^0. 75mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法，其 特征是，該金屬錠的數(shù)量為單一個(gè)，該金屬錠為高強(qiáng)度鋼類合金，且該金屬錠的成分組合與 所欲制成的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的制造方法，其 特征是，該金屬錠的數(shù)量為數(shù)個(gè)，該數(shù)個(gè)金屬錠熔融后的金屬液的成分組合與所欲制成的 高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的成分組合一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的 制造方法，其特征是，該殼模的成型步驟包含：準(zhǔn)備一個(gè)蠟胚，該蠟胚包含一個(gè)坩堝胚及一 個(gè)鑄物胚，該坩堝胚的環(huán)周面設(shè)有一個(gè)第一連接部，該鑄物胚設(shè)有一個(gè)第二連接部，該第一 連接部與該第二連接部相對連接成一體；于該蠟胚的表面形成一個(gè)包覆層；對該蠟胚及包 覆層加熱，以將蠟熔出；將該脫蠟完成的包覆層以高溫?zé)Y(jié)而形成該殼模，并使該殼模具有 一體相連的坩堝部與模穴部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的 制造方法，其特征是，該殼模的面層材料為硅酸鋯、氧化釔、安定氧化鋯或氧化鋁。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的 制造方法，其特征是，該殼模的背層材料為莫來石混合物，其中三氧化二鋁的含量為45%? 60%，二氧化娃的含量為55%?40%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的具薄型刀背的高強(qiáng)度刀背式高爾夫球鐵桿頭的 制造方法，其特征是，該殼模的背層材料為二氧化硅混合物，其中二氧化硅的含量達(dá)95%以 上。
【文檔編號】B22C9/22GK104511570SQ201410331035
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】利建良 申請人:復(fù)盛應(yīng)用科技股份有限公司