一種鎖模用壓力裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種鎖模用壓力裝置，包括設(shè)置在開合模機構(gòu)的模板上推板，所述推板和模板之間設(shè)有壓力囊(2,2’)，其特征在于所述壓力囊(2,2’)一體成型，壓力囊上層的內(nèi)端緣被擠壓在第一固定環(huán)(31)和第二固定環(huán)(32)之間，壓力囊下層的內(nèi)端緣被擠壓在第二固定環(huán)(32)和第三固定環(huán)(33)之間；所述第一固定環(huán)(31)、第二固定環(huán)(32)和第三固定環(huán)(33)可拆卸連接在一起，并且所述第二固定環(huán)(32)上設(shè)有連通所述壓力囊內(nèi)腔與外界壓力介質(zhì)源的通道(34)。本發(fā)明制造成本低，使用方便，能耗小，升壓快、保壓效果好，且使用壽命更長，裝卸方便。
【專利說明】—種鎖模用壓力裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到注塑機壓鑄機等模具成型機械的合模機構(gòu)，具體指一種鎖模用壓力
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機壓鑄機等模具成型機械，通過模具來生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制品，所以這類機械都有一個開合模機構(gòu)，模具安裝在開合模機構(gòu)中，產(chǎn)品在模具中成型過程中需要通過開合模機構(gòu)將模具合攏并鎖緊，以完成產(chǎn)品的成型并得到合格的產(chǎn)品。
[0003]目前使用的開合模機構(gòu)通常有兩種，一種是油缸直壓式開合模機構(gòu)，另一種是肘桿機械式開合模機構(gòu)。
[0004]油缸直壓式開合模機構(gòu)通過安裝在機器模板上的油缸推動動模板，將模具推向定模板方向合模，最終通過建立油缸內(nèi)油液的高壓來把模具鎖緊。由于要保證模具鎖緊的作用力很大,使得所需油缸體積龐大,成本很高，同時油缸體積大,充液困難,效率低，制作困難，且易泄漏。
[0005]肘桿式開合模 機構(gòu)是通常由鎖模油缸和一個對稱的曲肘邊桿機構(gòu)組成，在合模時，移模油缸進高壓油推動十字頭將曲肘連桿撐直，系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形達到鎖模力，最終完成模具的合模和鎖模的過程。由于鎖模力是通過系統(tǒng)彈性變形而達成，因此鎖模力不精確，不同成型周期的鎖模力調(diào)整困難，同一成型周期內(nèi)的鎖模力不能調(diào)整，并且這種機械式的開合模機構(gòu)比較難潤滑，容易損壞，使用壽命短。
[0006]為此ZL201110179910.7提供了《一種鎖模用壓力裝置》，用于替代傳統(tǒng)的液壓油缸。其包括設(shè)置在開合模機構(gòu)的模板和對應(yīng)模具之間的推板，所述推板和模板之間具有空隙，該空隙內(nèi)設(shè)有一壓力囊，該壓力囊采用具有彈性的塑膠材質(zhì)制備，并且所述壓力囊的側(cè)壁上設(shè)有與向該壓力囊內(nèi)充加壓力介質(zhì)的液壓設(shè)備相連接的金屬接口。該鎖模用壓力裝置鎖模力容易調(diào)整、液壓油不會泄漏且成本低。
[0007]但是該鎖模用壓力裝置對壓力囊的制造要求較高，尤其是壓力囊兩個壁片之間的粘結(jié)要求非常高，其需要在一定的壓力和穩(wěn)定下保持良好的密封粘結(jié)，否則就會破損漏油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種制造要求低且使用壽命長的鎖模用壓力裝置。
[0009]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該鎖模用壓力裝置，包括設(shè)置在開合模機構(gòu)的模板上推板，所述推板和模板之間設(shè)有壓力囊，其特征在于所述壓力囊一體成型，壓力囊上層的內(nèi)端緣被擠壓在第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間，壓力囊下層的內(nèi)端緣被擠壓在第二固定環(huán)和第三固定環(huán)之間；所述第一固定環(huán)、第二固定環(huán)和第三固定環(huán)可拆卸連接在一起，并且所述第二固定環(huán)上設(shè)有連通所述壓力囊內(nèi)腔與外界壓力介質(zhì)源的通道。所述開合模機構(gòu)的模板包括動模板、定模扳和后模板。[0010]較好的，可以在所述推板上設(shè)有凹槽，所述壓力囊和所述第一、第二、第三固定環(huán)容置在該凹槽內(nèi)。
[0011]上述各方案中優(yōu)選所述推板設(shè)置在所述定模板對向所述動模扳的內(nèi)表面上，并且所述推板穿設(shè)在連接所述定模扳和動模板的拉桿上；并且該凹槽內(nèi)還設(shè)有第一推力環(huán)，所述第一推力環(huán)位于所述壓力囊和所述模板之間。將推板設(shè)置在定模板上，將該鎖模用壓力裝置安裝到現(xiàn)有的注塑機壓鑄機等模具成型機械上使用時，對該機械的改造最小。
[0012]也可以設(shè)置多個鎖模用壓力裝置，具體為所述推板有多塊，分別穿設(shè)在連接定模板和動模板的多根拉桿上；各所述推板連接在所述定模板的外表面上，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有第二推力環(huán)，所述第二推力環(huán)位于所述壓力囊和所述底板之間；所述拉桿穿出所述底板、第一固定環(huán)、第二固定環(huán)，第三固定環(huán)和推板的端部固定連接在連接塊上。該結(jié)構(gòu)基本上不需要改動現(xiàn)有的合模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，只需要松開拉桿的端頭固定螺母，將各鎖模用壓力裝置安裝到定模扳的外表面上再固定上拉桿螺母即可，同時，多個鎖模用壓力裝置的設(shè)計使得鎖模保壓動作更穩(wěn)定。也可以固定在合模機構(gòu)的后模板的拉桿上，但安裝在合模機構(gòu)的定模板側(cè)的拉桿上更佳。
[0013]作為上述方案的改進，還可以在各所述推板和所述定模板之間還分別設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的底板，所述推力環(huán)位于所述底板和所述壓力囊之間，各所述底板也穿設(shè)在各拉桿上。該結(jié)構(gòu)所提供的鎖模力更穩(wěn)定，鎖模、保壓效果更好。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的鎖模用壓力裝置能夠很好的適配相關(guān)設(shè)備上的合模機構(gòu)使用，克服了液壓式開合模機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、效率低和易漏油的缺點；同時也克服了傳統(tǒng)曲肘式合模機構(gòu)鎖模力難以控制、精度低、易磨損和壽命短的缺陷；升壓速度快，并且制造成本低，使用方便，能耗小。且本發(fā)明的壓力囊由于采用了一體成型的片狀結(jié)構(gòu)，密封性更好，使用壽命更長，裝卸方便。本發(fā)明所提供的鎖模用壓力裝置尤其適合應(yīng)用在肘桿式電動注塑機上，作為肘桿式合模機構(gòu)的鎖模保壓單元，避免了電動注塑機對開合模機構(gòu)高加工精度和復(fù)雜裝配結(jié)構(gòu)的要求和大大減少了滾珠絲杠的磨損，降低了制造成本，且鎖模保壓效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例1裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0016]圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例2裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0018]圖4為圖3中B部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0020]實施例1
[0021]如圖1和圖2所示，該鎖模用壓力裝置包括:
[0022]推板I，設(shè)置在定模扳51對向動模板52的內(nèi)表面上，推板I上設(shè)有凹槽，壓力囊2容置在凹槽內(nèi)。
[0023]壓力囊2，其內(nèi)可灌注壓力介質(zhì)，例如液壓油或壓縮空氣，本實施例采用塑膠材質(zhì)制備，也可以使用其它有彈性的適宜做囊的材料制備。壓力囊2為一體成型的片狀結(jié)構(gòu)，壓力囊的上層和下層疊合后，形成內(nèi)端緣開口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。上層的內(nèi)端緣被擠壓在第一固定環(huán)31和第二固定環(huán)32之間，下層的內(nèi)端緣被擠壓在第二固定環(huán)32和第三固定環(huán)33之間，形成密封的壓力囊。第一固定環(huán)31、第二固定環(huán)32和第三固定環(huán)33之間通過螺栓相連接。第二固定環(huán)32上設(shè)有連通壓力囊內(nèi)腔和外界壓力介質(zhì)源的通道34。
[0024]凹槽內(nèi)還設(shè)有第一推力環(huán)4，第一推力環(huán)4位于壓力囊2和定模扳51之間。
[0025]第一推力環(huán)4、第一固定環(huán)31和第二固定環(huán)32和第三固定環(huán)33同心設(shè)置。
[0026]使用時，將液壓系統(tǒng)的出油口連通通道34。合模后，開啟液壓系統(tǒng)，向壓力囊2內(nèi)注油，由于壓力囊內(nèi)部容積很小，所以壓力囊升壓很快。沖液后，壓力囊膨脹，推動推板向模具施壓并保壓，從而鎖緊模具。
[0027]壓力囊沖油升壓過程中，凹槽、第一推力環(huán)4和第一、第二、第三固定環(huán)形成一個近似封閉的型腔，保護壓力囊避免被油壓沖破，保證了使用安全，延長了壓力囊的使用壽命；尤其是本實施例采用了一體成型的片狀結(jié)構(gòu)的壓力囊，避免了兩片粘合結(jié)構(gòu)所容易產(chǎn)生的破損漏油問題，進一步延長了壓力囊的使用壽命，保證了使用安全；同時，采用固定環(huán)封口的方式，也使得壓力囊的裝卸更方便。
[0028]實施例2
[0029]如圖3和圖4所示,定模板51和動模板52通過四根拉桿6連接在一起,這四根拉桿6既是定模扳51和動模板52的連接件，同時也是開、合模時動模板的導(dǎo)向件。該鎖模用壓力裝置有四套，分別對應(yīng)四根拉桿6設(shè)置。各鎖模用壓力裝置的結(jié)構(gòu)相同。
[0030]各鎖模用壓力裝置均包括:
[0031]底板7，為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，穿設(shè)在拉桿6上并緊靠在定模板51遠離動模板的外表面上。底板7的外端面上連接有推板I’，推板I’上設(shè)有凹槽，壓力囊2’容置在凹槽內(nèi)。凹槽內(nèi)還設(shè)有第二推力環(huán)4’，第二推力環(huán)4’位于壓力囊2’和底板7之間。拉桿6穿出底板7、第一固定環(huán)31、第二固定環(huán)32和第三固定環(huán)33，和推板I’的端部固定連接在連接塊8上。本實施例中的連接塊為螺母。
[0032]使用時，將液壓系統(tǒng)的出油口與金屬接口相連接。合模后，開啟液壓系統(tǒng)，向壓力囊內(nèi)注油，由于壓力囊內(nèi)部容積很小，所以壓力囊升壓很快。沖液后，壓力囊膨脹，推動推力環(huán)，推力環(huán)擠壓底板，底板再擠壓固定模板。因為固定模板固定，所以固定板所產(chǎn)生的反作用力推動合模機構(gòu)拉桿向動模板位置的反方向動作，最終將合模機構(gòu)上的模具鎖緊。
[0033]其余內(nèi)容與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖模用壓力裝置，包括設(shè)置在開合模機構(gòu)的模板上推板，所述推板和模板之間設(shè)有壓力囊，其特征在于所述壓力囊一體成型，壓力囊上層的內(nèi)端緣被擠壓在第一固定環(huán)(31)和第二固定環(huán)(32)之間，壓力囊下層的內(nèi)端緣被擠壓在第二固定環(huán)(32)和第三固定環(huán)(33)之間；所述第一固定環(huán)(31)、第二固定環(huán)(32)和第三固定環(huán)(33)可拆卸連接在一起，并且所述第二固定環(huán)(32)上設(shè)有連通所述壓力囊內(nèi)腔與外界壓力介質(zhì)源的通道(34)；所述模板為動模板(51)、定模板(52)或后模板(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述推板上設(shè)有凹槽，所述壓力囊和所述第一、第二、第三固定環(huán)容置在該凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述推板設(shè)置在所述定模扳(51)對向所述動模扳(52)的內(nèi)表面上，并且所述推板穿設(shè)在連接所述定模扳和動模板的拉桿(6)上；并且該凹槽內(nèi)還設(shè)有第一推力環(huán)(4)，所述第一推力環(huán)(4)位于所述壓力囊(2，2’)和所述模板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述推板有多塊，分別穿設(shè)在連接定模板(51)和動模板(52)的多根拉桿(6)上；各所述推板連接在所述定模板的外表面上，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有第二推力環(huán)(4’)，所述第二推力環(huán)(4’)位于所述壓力囊和所述定模扳(51)之間；所述拉桿穿出所述第一固定環(huán)(31)、第二固定環(huán)(32)、第三固定環(huán)33和推板的端部連接在連接塊(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于各所述推板和所述定模板(51)之間還分別設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的底板(7)，所述第二推力環(huán)(4’ )位于所述壓力囊和所述底板(7)之間；各所述底板也穿設(shè)在各拉桿(6)上。
【文檔編號】B22D17/26GK104029360SQ201410294696
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】陳國永 申請人:陳國永