鋁合金表面鍍錫的化學(xué)浸鍍液及鋁合金表面鍍錫的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金表面鍍錫的化學(xué)浸鍍液及鋁合金表面鍍錫的方法。該化學(xué)浸鍍液包括堿金屬錫酸鹽、堿金屬醋酸鹽和水。該化學(xué)浸鍍液中，堿金屬錫酸鹽為金屬錫供源，堿金屬醋酸鹽能調(diào)節(jié)溶液pH值。當(dāng)鋁合金浸入到含有堿金屬錫酸鹽的化學(xué)浸鍍液中時(shí)，鋁合金中的鋁在堿性條件下失去電子變?yōu)槿齼r(jià)離子，化學(xué)浸鍍液中的堿金屬錫酸鹽獲得電荷，以錫酸離子形式存在的錫能夠在鋁合金表面被還原，形成金屬錫層。采用該化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸泡，能夠直接利用化學(xué)反應(yīng)在鋁合金表面形成金屬錫層，以鋁合金本體中的鋁原子為電子源，使金屬錫“取代”鋁合金表面的鋁原子形成金屬錫層，并使金屬錫層與鋁合金之間具有較好的結(jié)合力。
【專利說明】鋁合金表面鍍錫的化學(xué)浸鍍液及鋁合金表面鍍錫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學(xué)鍍錫領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁合金表面鍍錫的化學(xué)浸鍍液及 錯(cuò)合金表面鍍錫的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著全球資源消耗量的逐年增長，如何減緩金屬產(chǎn)品的耗損率，延長金屬 產(chǎn)品的使用壽命成為了一個(gè)關(guān)注熱點(diǎn)。目前，對金屬產(chǎn)品進(jìn)行表面處理是減少金屬產(chǎn)品耗 損率的一種常用方法，特別是在金屬產(chǎn)品表面進(jìn)行電鍍后，能夠提高金屬產(chǎn)品的耐磨性、抗 腐蝕性等性質(zhì)。電鍍，實(shí)為利用電解原理，以鍍層金屬作為陽極，以待鍍工件作為陰極，在金 屬產(chǎn)品表面鍍上一層其他金屬的過程。比如，為提高鋁合金的表面耐磨性和潤滑性，通常會(huì) 在鋁合金表面利用電鍍法鍍上一層金屬錫。
[0003] 然而，使用電鍍法在鋁合金表面鍍錫時(shí)，由于金屬鋁是一種兩性金屬，具有較高的 反應(yīng)活性，若在鋁合金表面直接鍍錫，形成的金屬錫層與鋁合金之間的結(jié)合力較弱，在后期 的應(yīng)用中這層金屬錫層容易脫落。為了提高金屬錫層與鋁合金之間的結(jié)合力，通常在電鍍 錫層之前，先在錯(cuò)合金表面電鍍一層金屬銅層。這樣的情況下，錯(cuò)合金表面鍍層的厚度較 厚，無法滿足某些金屬產(chǎn)品中對于鍍層厚度的要求。此外，上述鍍錫的方法工藝復(fù)雜，難以 保證鍍層的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種鋁合金表面鍍錫的化學(xué)浸鍍液及鋁合金表面鍍錫的方法，以 解決現(xiàn)有技術(shù)中采用電鍍法在鋁合金表面鍍錫時(shí)，金屬錫層與鋁合金之間的結(jié)合力較弱的 問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鋁合金表面鍍錫的化學(xué) 浸鍍液，其中，該化學(xué)浸鍍液包括堿金屬錫酸鹽、堿金屬醋酸鹽和水。
[0006] 進(jìn)一步地，上述化學(xué)浸鍍液中，堿金屬錫酸鹽的含量為50?70g/L，堿金屬醋酸鹽 的含量為20?30g/L。
[0007] 進(jìn)一步地，上述化學(xué)浸鍍液中還包括8?15g/L的堿金屬氫氧化物。
[0008] 進(jìn)一步地，上述化學(xué)浸鍍液中還包括2?4g/L的雙氧水。
[0009] 進(jìn)一步地，上述堿金屬錫酸鹽為錫酸鈉或錫酸鉀，堿金屬醋酸鹽為醋酸鈉或醋酸 鉀，堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
[0010] 進(jìn)一步地，上述堿金屬錫酸鹽為錫酸鈉，堿金屬醋酸鹽為醋酸鈉，堿金屬氫氧化物 為氫氧化鈉。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種鋁合金表面鍍錫的方法，其中，包括采用上 述的化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行化學(xué)浸鍍，得到鍍錫鋁合金的步驟。
[0012] 進(jìn)一步地，上述采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟中，鍍錫溫度為65? 75。。。
[0013] 進(jìn)一步地，上述采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟中，將壓縮空氣通入化 學(xué)浸鍍液中以對化學(xué)浸鍍液進(jìn)行攪拌，優(yōu)選壓縮空氣的通入量小于〇. 4L/S。
[0014] 進(jìn)一步地，上述采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟之前，還包括對鋁合金 的表面進(jìn)行預(yù)處理的步驟；預(yù)處理的步驟包括：
[0015] 采用強(qiáng)酸對鋁合金的表面進(jìn)行浸蝕，然后進(jìn)行水洗；優(yōu)選強(qiáng)酸為硝酸或硝酸與氫 氟酸的混合酸，更優(yōu)選濃度為58?64wt %的硝酸；優(yōu)選浸蝕溫度為10?30°C，浸蝕時(shí)間為 15 ?30s〇
[0016] 進(jìn)一步地，上述采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟中，同時(shí)監(jiān)控化學(xué)浸鍍 液中堿金屬錫酸鹽含量的變化，當(dāng)堿金屬錫酸鹽的含量低于45g/L時(shí)，向化學(xué)浸鍍液中補(bǔ) 充堿金屬錫酸鹽至其含量達(dá)到原始含量。
[0017] 進(jìn)一步地，上述采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟中，同時(shí)監(jiān)控化學(xué)浸鍍 液中堿金屬氫氧化物的變化，當(dāng)堿金屬氫氧化物的含量高于16g/L時(shí)，向化學(xué)浸鍍液中補(bǔ) 充醋酸，使堿金屬氫氧化物的含量達(dá)到原始含量。
[0018] 應(yīng)用本發(fā)明的鋁合金表面鍍錫的化學(xué)浸鍍液及鋁合金表面鍍錫的方法。上述化學(xué) 浸鍍液中，堿金屬錫酸鹽為金屬錫的供源，堿金屬醋酸鹽能夠調(diào)節(jié)溶液的pH值。當(dāng)鋁合金 浸入到含有堿金屬錫酸鹽的化學(xué)浸鍍液中時(shí)，鋁合金中的鋁在堿性條件下能夠失去電子變 為三價(jià)離子溶解至溶液中，其反應(yīng)離子方程式如下：AL - 3e - AL3+。同時(shí)，化學(xué)浸鍍液中 的堿金屬錫酸鹽獲得電荷，以錫酸離子形式存在的錫能夠在鋁合金表面被還原，形成金屬 錫層，其反應(yīng)離子方程式如下：Sn0 32 -+3H20+4e -Sn丨+60H'不同于電鍍法的電解原理， 采用上述化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸泡后，能夠直接利用化學(xué)反應(yīng)在鋁合金表面浸鍍形成 金屬錫層。與電鍍法中在鋁合金表面"物理"附著金屬錫層的方式不同，采用上述化學(xué)浸鍍 法，能夠以鋁合金本體中的鋁原子為電子源，使金屬錫"取代"鋁合金表面的鋁原子形成金 屬錫層。這樣的金屬錫層與鋁合金之間具有較好的結(jié)合力。此外，采用上述化學(xué)浸鍍法在 鋁合金表面鍍錫，能夠?qū)⒔饘馘a層的厚度控制在較低的范圍，使其滿足某些鋁合金產(chǎn)品對 鍍錫層厚度的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0020] 正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，采用電鍍法在鋁合金表面鍍錫時(shí)，金屬錫層與鋁合 金之間的結(jié)合力較弱。為了解決這一問題，本發(fā)明發(fā)明人提供了一種鋁合金表面鍍錫的化 學(xué)浸鍍液，其包括堿金屬錫酸鹽、堿金屬醋酸鹽和水。
[0021] 本發(fā)明所提供的上述化學(xué)浸鍍液中，堿金屬錫酸鹽為金屬錫的供源，堿金屬醋 酸鹽能夠調(diào)節(jié)溶液的pH值。當(dāng)鋁合金浸入到含有堿金屬錫酸鹽的化學(xué)浸鍍液中時(shí)，鋁 合金中的鋁在堿性條件下能夠失去電子變?yōu)槿齼r(jià)離子溶解至溶液中，其反應(yīng)離子方程 式如下：AL - 3e - AL3+。同時(shí)，化學(xué)浸鍍液中的堿金屬錫酸鹽獲得電荷，以錫酸離子形 式存在的錫能夠在鋁合金表面被還原，形成金屬錫層，其反應(yīng)離子方程式如下：Sn0 32 ^ +3H20+4e -Sn丨+60H。不同于電鍍法的電解原理，米用上述化學(xué)浸鍍液對錯(cuò)合金進(jìn)行浸 泡后，能夠直接利用化學(xué)反應(yīng)在鋁合金表面浸鍍形成金屬錫層。與電鍍法中在鋁合金表面 "物理"附著金屬錫層的方式不同，采用上述化學(xué)浸鍍法，能夠以鋁合金本體中的鋁原子為 電子源，使金屬錫"取代"鋁合金表面的鋁原子形成金屬錫層。這樣的金屬錫層與鋁合金之 間具有較好的結(jié)合力。此外，采用上述化學(xué)浸鍍法在鋁合金表面鍍錫，能夠?qū)⒔饘馘a層的厚 度控制在較低的范圍，使其滿足某些鋁合金產(chǎn)品對鍍錫層厚度的要求。
[0022] 本發(fā)明上述化學(xué)浸鍍液中，堿金屬錫酸鹽和堿金屬醋酸鹽的濃度可以根據(jù)所需鍍 層的厚度等進(jìn)行調(diào)整。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述化學(xué)浸鍍液中，堿金屬錫酸鹽的含 量為50?70g/L，堿金屬醋酸鹽的含量為20?30g/L。若堿金屬錫酸鹽的含量過低，可能 會(huì)出現(xiàn)有條狀暗色不均勻的沉積物，所形成的金屬錫層也容易出現(xiàn)厚度不均勻的問題。堿 金屬錫酸鹽的濃度越高，金屬錫層的厚度均勻性越高，錫含量越高，但化學(xué)浸鍍液的成本越 高。將堿金屬錫酸鹽和堿金屬醋酸鹽的濃度控制在上述范圍，有利于平衡化學(xué)浸鍍液的成 本和浸鍍效果。
[0023] 本發(fā)明上述化學(xué)浸鍍液中，只要含有堿金屬錫酸鹽作為金屬錫供源，含有堿金屬 醋酸鹽作為pH調(diào)節(jié)劑，就能夠在浸泡其中的鋁合金表面鍍上一層金屬錫層。在一種優(yōu)選的 實(shí)施方式中，上述化學(xué)浸鍍液中還包括8?15g/L的堿金屬氫氧化物。堿金屬錫酸鹽在水 溶液中存在時(shí)，可能存在輕微的水解現(xiàn)象，發(fā)生如下反應(yīng)：SnO/ +H:0 ? SnO:丨+20H ?在 化學(xué)浸鍍液中加入堿金屬氫氧化物，有利于防止上述水解反應(yīng)，從而提高金屬錫層的純度， 并減少堿金屬錫酸鹽的水解流失。另外，由于化學(xué)浸鍍液與空氣接觸，空氣中的二氧化碳可 能會(huì)引起微量的堿金屬錫酸鹽發(fā)生分解，發(fā)生如下反應(yīng)：SnO廣+C0 2 -Sn02 I +C0廣。在 化學(xué)浸鍍液中加入堿金屬氫氧化物，能夠使空氣中的二氧化碳優(yōu)先與堿金屬氫氧化物發(fā)生 反應(yīng)，從而使化學(xué)浸鍍液更加穩(wěn)定，使上述化學(xué)浸鍍過程更為穩(wěn)定。此外，將堿金屬氫氧化 物的含量控制在上述范圍內(nèi)，也能夠防止過量的堿金屬氫氧化物與三價(jià)鋁離子反應(yīng)形成白 色絮狀物，發(fā)生如下反應(yīng)：AL 3++40!T-AL(0H)4'在實(shí)際的化學(xué)浸鍍過程中，由于金屬錫在 鋁合金表面不斷沉積，使得堿金屬氫氧化物的相對含量不斷提高，此時(shí)，優(yōu)選向化學(xué)浸鍍液 中補(bǔ)充醋酸，用以中和過量的堿金屬氫氧化物。
[0024] 本發(fā)明上述化學(xué)浸鍍液中，只要加入堿金屬氫氧化物，便能夠得到較為穩(wěn)定的化 學(xué)浸鍍液。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述化學(xué)浸鍍液中還包括2?4g/L的雙氧水。在浸 鍍過程中，難免會(huì)有少量的四價(jià)錫經(jīng)得電子形成二價(jià)錫離子后，未能進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為錫原子。 在化學(xué)浸鍍液中加入雙氧水，有利于消除溶液中的二價(jià)錫離子，使化學(xué)浸鍍液更加穩(wěn)定。
[0025] 本發(fā)明上述化學(xué)浸鍍液中，采用的堿金屬錫酸鹽優(yōu)選包括但不限于錫酸鈉或錫酸 鉀，堿金屬醋酸鹽優(yōu)選包括但不限于醋酸鈉或醋酸鉀，堿金屬氫氧化物優(yōu)選包括但不限于 氫氧化鈉或氫氧化鉀。更優(yōu)選地，出于節(jié)約成本的考慮，上述堿金屬錫酸鹽為錫酸鈉，堿金 屬醋酸鹽為醋酸鈉，堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉。
[0026] 另外，本發(fā)明發(fā)明人還提供了一種鋁合金表面鍍錫的方法，其包括采用上述的化 學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍，得到鍍錫鋁合金的步驟。上述方法中，采用化學(xué)浸鍍的方法在 鋁合金的表面鍍上了金屬錫層。與電鍍法的在鋁合金表面"物理"附著金屬錫層的方式不 同，采用上述化學(xué)浸鍍法，能夠以鋁合金本體中的鋁原子為電子源，使金屬錫"取代"鋁合金 表面的鋁原子形成金屬錫層。這樣的金屬錫層與鋁合金之間具有較好的結(jié)合力。此外，采用 上述化學(xué)浸鍍法在鋁合金表面鍍錫，能夠?qū)⒔饘馘a層的厚度控制在較低的范圍，使其滿足 某些鋁合金產(chǎn)品對鍍錫層厚度的要求。通常情況下。采用上述方法得到的鍍錫鋁合金中， 金屬錫層的厚度為1?5微米。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明上述的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇具體的浸鍍工藝。在一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟中，鍍錫溫度為65?75°C。在 上述化學(xué)浸鍍的過程中，若液溫過低，金屬錫的沉積速率較低，且析出厚度較薄。若液溫過 高，可能會(huì)在所形成的金屬錫層中產(chǎn)生氣孔和一些黑色析出物，這些黑色析出物可能會(huì)出 現(xiàn)在鋁合金基體和金屬錫層之間的界面上，從而影響鋁合金基體和鍍層之間的結(jié)合力。
[0028] 在實(shí)際的化學(xué)浸鍍過程中，可以對化學(xué)浸鍍液進(jìn)行輕微攪拌，以使鋁合金表面保 持充分的金屬錫供源。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟 中，將壓縮空氣通入化學(xué)浸鍍液中以對化學(xué)浸鍍液進(jìn)行攪拌，優(yōu)選壓縮空氣的通入量小于 0. 4L/s。此外，根據(jù)所需鍍層的厚度，也可以對浸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選上述化學(xué)浸鍍的時(shí) 間為2min。隨著鍍層厚度的增加，金屬錫的沉積速度會(huì)隨之降低。利用上述化學(xué)浸鍍法，得 到的金屬錫層的厚度為1?3微米。
[0029] 本發(fā)明上述方法中，只要將鋁合金置于化學(xué)浸鍍液中，就能夠利用前述的化學(xué)反 應(yīng)在鋁合金表面鍍上金屬錫層。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述方法中，采用化學(xué)浸鍍液對 鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟之前，還包括對鋁合金的表面進(jìn)行預(yù)處理的步驟；預(yù)處理的步驟包 括：采用強(qiáng)酸對鋁合金的表面進(jìn)行浸蝕，然后進(jìn)行水洗。采用強(qiáng)酸浸蝕鋁合金表面，能夠去 除鋁合金表面的氧化物。同時(shí)，還能夠?qū)︿X合金表面進(jìn)行粗糙化處理，使得后期沉積在其表 面上的金屬錫層與鋁合金基體之間具有更好的結(jié)合力。
[0030] 本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇具體的浸蝕工藝。優(yōu)選地，上述強(qiáng)酸包括但不限于 硝酸或硝酸與氫氟酸的混合酸，更優(yōu)選濃度為58?64wt%的硝酸；優(yōu)選浸蝕溫度為10? 30°C，浸蝕時(shí)間為15?30s。應(yīng)用硝酸與氫氟酸的混合酸浸蝕時(shí)，優(yōu)選將密度為1. 42g/ml 的硝酸和密度為1. lg/ml的氫氟酸進(jìn)行混合，且硝酸和氫氟酸的體積比為3:1。在實(shí)際的 化學(xué)浸鍍過程中，鋁合金工件的表面可能存在一定量的油脂。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，對 鋁合金的表面進(jìn)行上述預(yù)處理的步驟中，在對鋁合金表面進(jìn)行浸蝕的步驟之前，還包括對 鋁合金表面進(jìn)行除油的步驟；除油的步驟包括：采用清洗劑對鋁合金的表面進(jìn)行沖洗或浸 泡，然后進(jìn)行水洗；優(yōu)選清洗劑包括但不限于汽油、FS-2水基清洗劑或去污粉，浸泡時(shí)間為 15?30s。其中，優(yōu)選將FS-2水基清洗劑配置成濃度為3-5%的水溶液。
[0031] 應(yīng)用上述化學(xué)浸鍍方法處理鋁合金，就能夠在鋁合金表面鍍上金屬錫層。在一種 優(yōu)選的實(shí)施方式中，，采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步驟之后，還包括對鍍錫鋁合金 的表面進(jìn)行后處理的步驟；后處理的步驟包括：采用溫度大于70°C的熱水清洗鍍錫鋁合金 的表面15?30s。采用溫度大于70°C的熱水清洗鍍錫鋁合金的表面，能夠去除其表面殘留 的雜質(zhì)。在熱水清洗之后，優(yōu)選用熱烘干機(jī)將鍍錫鋁合金表面吹干。
[0032] 值得注意的是，在實(shí)際的化學(xué)浸鍍過程中，可以利用上述化學(xué)浸鍍液對不同的鋁 合金工件進(jìn)行連續(xù)鍍錫。在長時(shí)間的使用過后，化學(xué)浸鍍液中的金屬錫供源（堿金屬錫酸 鹽）的含量會(huì)發(fā)生下降。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍的步 驟中，同時(shí)監(jiān)控化學(xué)浸鍍液中堿金屬錫酸鹽的變化，當(dāng)堿金屬錫酸鹽的含量低于45g/L時(shí)， 向化學(xué)浸鍍液中補(bǔ)充所述堿金屬錫酸鹽至其含量達(dá)到原始含量。此處的"原始含量"是指 原始化學(xué)浸鍍液在未使用之前其中堿金屬錫酸鹽的含量。此外，也可以升高化學(xué)浸鍍液的 溫度，促進(jìn)金屬錫的析出。
[0033] 除此之外，在連續(xù)的浸鍍過程中，隨著堿金屬錫酸鹽含量的降低，化學(xué)浸鍍液中的 堿金屬氫氧化物的相對含量會(huì)相應(yīng)提高。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用化學(xué)浸鍍液對鋁 合金進(jìn)行浸鍍的步驟中，同時(shí)監(jiān)控化學(xué)浸鍍液中堿金屬氫氧化物的變化，當(dāng)堿金屬氫氧化 物的含量高于16g/L時(shí)，向化學(xué)浸鍍液中補(bǔ)充醋酸，使堿金屬氫氧化物的含量達(dá)到原始含 量。向化學(xué)浸鍍液中補(bǔ)充醋酸，能夠使其與堿金屬氫氧化物反應(yīng)形成醋酸鹽，達(dá)到平衡堿金 屬氫氧化物的目的。此處的"原始含量"是指原始化學(xué)浸鍍液在未使用之前其中堿金屬氫 氧化物的含量。
[0034] 采用本發(fā)明上述的方法制備方法制得的鍍錫鋁合金，鋁合金表面的金屬錫層的厚 度較薄，鍍層與鋁合金基體之間也具有較高的結(jié)合力。除此之外，該鍍錫鋁合金的表面為無 光澤的白色，顏色比較美觀。
[0035] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，這些實(shí)施例不能理解為限制本 發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 該實(shí)施例是在某摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)中的活塞（鋁合金材質(zhì)，ZL104Y)表面鍍一層金屬 錫層，其目的是在活塞開始運(yùn)行的磨合期間起到潤滑作用，以防止拉傷氣缸。
[0038] 化學(xué)浸鍍液除水以外的配方如下：
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金表面鍍錫的化學(xué)浸鍍液，其特征在于，所述化學(xué)浸鍍液包括堿金屬錫酸 鹽、堿金屬醋酸鹽和水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)浸鍍液，其特征在于，所述化學(xué)浸鍍液中，所述堿金屬錫 酸鹽的含量為50?70g/L，所述堿金屬醋酸鹽的含量為20?30g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)浸鍍液，其特征在于，所述化學(xué)浸鍍液中還包括8? 15g/L的堿金屬氫氧化物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)浸鍍液，其特征在于，所述化學(xué)浸鍍液中還包括2?4g/ L的雙氧水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)浸鍍液，其特征在于，所述堿金屬錫酸鹽為錫酸鈉或錫 酸鉀，所述堿金屬醋酸鹽為醋酸鈉或醋酸鉀，所述堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的化學(xué)浸鍍液，其特征在于，所述堿金屬錫酸鹽為錫酸鈉，所述 堿金屬醋酸鹽為醋酸鈉，所述堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉。
7. -種鋁合金表面鍍錫的方法，其特征在于，包括采用權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的 化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行化學(xué)浸鍍，得到鍍錫鋁合金的步驟。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，采用所述化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍 的步驟中，鍍錫溫度為65?75°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，采用所述化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸鍍 的步驟中，將壓縮空氣通入所述化學(xué)浸鍍液中以對所述化學(xué)浸鍍液進(jìn)行攪拌，優(yōu)選所述壓 縮空氣的通入量小于0. 4L/s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，采用所述化學(xué)浸鍍液對鋁 合金進(jìn)行浸鍍的步驟之前，還包括對鋁合金的表面進(jìn)行預(yù)處理的步驟；所述預(yù)處理的步驟 包括： 采用強(qiáng)酸對鋁合金的表面進(jìn)行浸蝕，然后進(jìn)行水洗；優(yōu)選所述強(qiáng)酸為硝酸或硝酸與氫 氟酸的混合酸，更優(yōu)選濃度為58?64wt %的硝酸；優(yōu)選浸蝕溫度為10?30°C，浸蝕時(shí)間為 15 ?30s〇
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，采用所述化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸 鍍的步驟中，同時(shí)監(jiān)控所述化學(xué)浸鍍液中所述堿金屬錫酸鹽含量的變化，當(dāng)所述堿金屬錫 酸鹽的含量低于45g/L時(shí)，向所述化學(xué)浸鍍液中補(bǔ)充所述堿金屬錫酸鹽至其含量達(dá)到原始 含量。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，采用所述化學(xué)浸鍍液對鋁合金進(jìn)行浸 鍍的步驟中，同時(shí)監(jiān)控所述化學(xué)浸鍍液中堿金屬氫氧化物的變化，當(dāng)所述堿金屬氫氧化物 的含量高于16g/L時(shí)，向所述化學(xué)浸鍍液中補(bǔ)充醋酸，使所述堿金屬氫氧化物的含量達(dá)到 原始含量。
【文檔編號】C23C18/54GK104060246SQ201410288896
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陳青, 肖自成 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司