一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及合金鑄鐵材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵及其制備方法，其化學(xué)成分及其重量百分比為C?3.0～3.7％、Si1.66～2.5％、Mn?0.5～1.0％、Ni?0.15～0.25％、Cr?0.15～1.2％、Mo0.15～0.25％、P≤0.3％、S≤0.12％，余量為Fe；通過(guò)結(jié)合傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，對(duì)減摩鑄鐵原料中的配料進(jìn)行檢測(cè)并分析，對(duì)減摩鑄鐵的原料進(jìn)行配比，并結(jié)合二次孕育技術(shù)在電爐內(nèi)和澆注過(guò)程中對(duì)減摩鑄鐵的合金含量進(jìn)行控制，并再結(jié)合固溶強(qiáng)化處理技術(shù)，使得在降低減摩鑄鐵中的合金含量的同時(shí)，能夠使減摩鑄鐵中的主要化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求，增強(qiáng)了減摩鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度。
【專利說(shuō)明】一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金鑄鐵材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]減摩鑄鐵是用于潤(rùn)滑條件下工作的零件，例如滾子、機(jī)床導(dǎo)軌、汽缸套及軸承等，因此，減摩鑄鐵性能要求應(yīng)有較低的摩擦系數(shù)和能夠很好的保持連續(xù)油膜的能力?；诖耍鴮?duì)于減摩材料，最適宜的組織形式是在軟的基體上分布有堅(jiān)硬的強(qiáng)化相，并將鐵素作為軟基體，滲碳體作為強(qiáng)化相，進(jìn)一步的提高減摩材料耐磨損能力和減摩能力。
[0003]為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)多年的研究，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的關(guān)于電磁攪拌強(qiáng)度對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響，電磁強(qiáng)化攪拌中電流的大小與組織結(jié)構(gòu)變化之間的線性關(guān)系，二次孕育技術(shù)對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可控，并兼顧產(chǎn)品生產(chǎn)成本的前提下，為減摩鑄鐵材料的生產(chǎn)提供了一種新思路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種合金含量低，生產(chǎn)成本小、抗拉強(qiáng)度優(yōu)良、化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組織能夠優(yōu)化減摩效果，耐磨損能力較強(qiáng)的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵。
[0005]本發(fā)明為了能夠?qū)崿F(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題，還提供了一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的制備方法。
[0006]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其化學(xué)成分及其重量百分比為C 3.0~3.7 %、Si
1.66 ~2.5%,Mn 0.5 ~1.0%,Ni 0.15 ~0.25%,Cr 0.15 ~1.2%,Mo 0.15 ~0.25%,P ≤0.3%、S≤ 0.12%，余量為 Fe。
[0008]所述的化學(xué)成分及其重量百分比為C 3.35%, Si 2.0%,Μη 0.8%, Ni 0.2%、Cr
0.75%,Mo 0.2%,P ≤ 0.2%, S ≤0.08%，余量為 Fe。
[0009]其原料組分及其重量份為生鐵60-70份、度鋼25-35份、合金1_10份。
[0010]所述的原料組分及其重量份為生鐵65份、度鋼30份、合金5份。
[0011 ] 所述的生鐵為含碳量為4.0 %的球墨鑄鐵、含碳量為3.4 %的鑄造生鐵中的一種或兩種混合物，其中，兩種混合物的比例為球墨鑄鐵:鑄造生鐵為1.7:2的重量份加入。
[0012]所述的度鋼為鎳鉻鑰調(diào)質(zhì)鋼4340 (40CrNiMo)。
[0013]所述的合金為Cr、N1、Mn組成的合金材料，其中合金材料的Cr、N1、Mn重量百分比為 Cr 占 50%、Ni 占 40%、Mn 占 10%。
[0014]本發(fā)明還提供一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015](I)配料檢測(cè):結(jié)合傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，按照減摩鑄鐵的化學(xué)成分及其含量進(jìn)行原料的篩選與檢測(cè)，選取出符合要求的生鐵材料、度鋼和鎳鉻鑰合金材料，待用；
[0016](2)電爐熔煉:調(diào)整電爐的熔煉溫度達(dá)到1430-1450°，并將生鐵、度鋼、合金材料依次投入電爐進(jìn)行混合熔煉，并采用強(qiáng)度為600X10-4T的雙側(cè)電磁攪拌器進(jìn)行攪拌處理，直至原料完全液化，待用；
[0017](3) 二孕育:取出少量鐵液，并通過(guò)傳統(tǒng)的鐵液檢測(cè)方法對(duì)鐵液中的成分含量進(jìn)行檢測(cè)和分析，并根據(jù)檢測(cè)分析出來(lái)的成分含量，采用稀土硅合金材料加入電爐中，再次進(jìn)行熔煉并攪拌，進(jìn)行化學(xué)成分補(bǔ)給，即完成爐中孕育；再在澆注過(guò)程中，采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)鐵液的成分含量進(jìn)行檢測(cè)與分析，并采用邊澆注邊添加熔煉成液體的稀土硅合金材料，進(jìn)行澆注孕育；
[0018](4)固溶強(qiáng)化:澆注完畢之后，待鑄件冷卻到700-800°C時(shí)，將鑄件進(jìn)行空氣強(qiáng)化處理5-lOs，使鑄件冷卻至常溫，即可完成空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的鑄造。
[0019]所述的固溶強(qiáng)化處理是待鑄件冷卻到750°C時(shí)，將鑄件置于空氣流為300m3/s的環(huán)境中，進(jìn)行空氣固溶強(qiáng)化處理8s，并使鑄件冷卻至常溫。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0021]①通過(guò)結(jié)合傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，對(duì)減摩鑄鐵原料中的配料進(jìn)行檢測(cè)并分析，進(jìn)而對(duì)減摩鑄鐵的原料進(jìn)行配比，并結(jié)合二次孕育技術(shù)在電爐內(nèi)和澆注過(guò)程中對(duì)減摩鑄鐵的合金含量進(jìn)行控制，并再結(jié)合固溶強(qiáng)化處理技術(shù)，使得在降低減摩鑄鐵中的合金含量的同時(shí)，能夠使減摩鑄鐵中的主要化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并增強(qiáng)了減摩鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度。
[0022]②通過(guò)固溶強(qiáng)化處理技術(shù)的應(yīng)用，使得減摩鑄鐵的組織結(jié)構(gòu)得到了較大程度改進(jìn)，增強(qiáng)了減摩鑄鐵在空調(diào)壓縮機(jī)減摩過(guò)程中的減摩效果。
[0023]③通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，可以得出，本產(chǎn)品的未進(jìn)行熱處理的微觀組織中:片狀珠光體體積含量≥95%;細(xì)片狀A(yù)型石墨占石墨總量的百分比≥95%，并且均勻分布；碳化物等級(jí)為I~4級(jí)，進(jìn)而在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組織上保證了鑄鐵的減摩效果。
[0024]④通過(guò)對(duì)工藝步驟中技術(shù)參數(shù)和相關(guān)工藝進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整，能夠在降低合金含量的前提下，可以比傳統(tǒng)的減摩材料提高耐磨損能力I倍以上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖2為本發(fā)明空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的磷結(jié)晶、碳化物的微觀結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其原料組分及其重量份為生鐵60Kg、度鋼25kg、合金Ikg ；
[0030]所述的生鐵為含碳量為4.0%的球墨鑄鐵；
[0031]所述的度鋼為鎳鉻鑰調(diào)質(zhì)鋼4340 (40CrNiMo)；
[0032]所述的合金為Cr、N1、Mn組成的合金材料，其中合金材料的Cr、N1、Mn重量百分比為 Cr 占 50%、Ni 占 40%、Mn 占 10% ；
[0033]其制備方法為:
[0034]包括以下步驟:
[0035](I)配料檢測(cè):結(jié)合傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，按照減摩鑄鐵的化學(xué)成分及其含量進(jìn)行原料的篩選與檢測(cè)，選取出符合要求的生鐵材料、度鋼和鎳鉻鑰合金材料，待用；
[0036](2)電爐熔煉:調(diào)整電爐的熔煉溫度達(dá)到1430°，并將生鐵、度鋼、合金材料依次投入電爐進(jìn)行混合熔煉，并采用強(qiáng)度為600X10-4T的雙側(cè)電磁攪拌器進(jìn)行攪拌處理，直至原料完全液化，待用；
[0037](3) 二孕育:取出少量鐵液，并通過(guò)傳統(tǒng)的鐵液檢測(cè)方法對(duì)鐵液中的成分含量進(jìn)行檢測(cè)和分析，并根據(jù)檢測(cè)分析出來(lái)的成分含量，采用2%稀土硅合金材料加入電爐中，再次進(jìn)行熔煉并攪拌，進(jìn)行化學(xué)成分補(bǔ)給，即完成爐中孕育；再在澆注過(guò)程中，采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)鐵液的成分含量進(jìn)行檢測(cè)與分析，并采用邊澆注邊添加熔煉成液體的2.5%的稀土硅合金材料，進(jìn)行澆注孕育；
[0038](4)固溶強(qiáng)化:澆注完畢之后，待鑄件冷卻到700°C時(shí)，將鑄件置于空氣流為300m3/s的環(huán)境中，進(jìn)行空氣強(qiáng)化處理5s，使鑄件冷卻至常溫，即可完成空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的鑄造。
[0039]質(zhì)量檢測(cè):
[0040]對(duì)其產(chǎn)品中的化學(xué)成分含量進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果為:C 3.0%,Si2.5%,Mn 0.5%,Ni
0.15%, Cr 1.2%,Mo 0.15%, P 0.3%, S 0.12%，余量為Fe，完全符合鑄鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0041]100倍顯微鏡下觀察，未進(jìn)行熱處理的微觀組織中片狀珠光體體積含量95%;細(xì)片狀A(yù)型石墨占石墨總量的95%，均勻分布；碳化物等級(jí)為2級(jí)。
[0042]實(shí)施例2
[0043]一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其原料組分及其重量份為生鐵70kg、度鋼35kg、合金1kg0
[0044]所述的生鐵為含碳量為3.4%的鑄造生鐵；
[0045]所述的度鋼為鎳鉻鑰調(diào)質(zhì)鋼4340 (40CrNiMo)；
[0046]所述的合金為Cr、N1、Mn組成的合金材料,其中合金材料的Cr、N1、Mn重量百分比為 Cr 占 50%、Ni 占 40%、Mn 占 10% ；
[0047]其制備方法為:
[0048]包括以下步驟:
[0049](I)配料檢測(cè):結(jié)合傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，按照減摩鑄鐵的化學(xué)成分及其含量進(jìn)行原料的篩選與檢測(cè)，選取出符合要求的生鐵材料、度鋼和鎳鉻鑰合金材料，待用；
[0050](2)電爐熔煉:調(diào)整電爐的熔煉溫度達(dá)到1450°，并將生鐵、度鋼、合金材料依次投入電爐進(jìn)行混合熔煉，并采用強(qiáng)度為600X10-4T的雙側(cè)電磁攪拌器進(jìn)行攪拌處理，直至原料完全液化，待用；
[0051](3) 二孕育:取出少量鐵液，并通過(guò)傳統(tǒng)的鐵液檢測(cè)方法對(duì)鐵液中的成分含量進(jìn)行檢測(cè)和分析，并根據(jù)檢測(cè)分析出來(lái)的成分含量，采用2.5%的稀土硅合金材料加入電爐中，再次進(jìn)行熔煉并攪拌，進(jìn)行化學(xué)成分補(bǔ)給，即完成爐中孕育；再在澆注過(guò)程中，采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)鐵液的成分含量進(jìn)行檢測(cè)與分析，并采用邊澆注邊添加熔煉成液體的2%的稀土硅合金材料，進(jìn)行澆注孕育；
[0052](4)固溶強(qiáng)化:澆注完畢之后，待鑄件冷卻到800°C時(shí)，將鑄件置于空氣流為220m3/s的環(huán)境中，進(jìn)行空氣強(qiáng)化處理10s，使鑄件冷卻至常溫，即可完成空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的鑄造。
[0053]質(zhì)量檢測(cè):
[0054]對(duì)其產(chǎn)品中的化學(xué)成分含量進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果為:C 3.7%, Sil.66%, Mn 1.0%,Ni 0.25%, Cr 0.15%,Mo 0.25%, P 0.1%、S 0.1%，余量為 Fe，完全符合鑄鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0055]100倍顯微鏡下觀察，未進(jìn)行熱處理的微觀組織中片狀珠光體體積含量98%;細(xì)片狀A(yù)型石墨占石墨總量的96%，均勻分布；碳化物等級(jí)為3級(jí)。
[0056]實(shí)施例3
[0057]—種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其原料組分及其重量份為生鐵65kg、度鋼30kg、合金5kg ；
[0058]所述的生鐵為含碳量為4.0%的球墨鑄鐵、含碳量為3.4%的鑄造生鐵的兩種混合物，其中，兩種混合物的比例為球墨鑄鐵:鑄造生鐵為1.7:2的重量份加入；
[0059]所述的度鋼為鎳鉻鑰調(diào)質(zhì)鋼4340 (40CrNiMo)；
[0060]所述的合金為Cr、N1、Mn組成的合金材料，其中合金材料的Cr、N1、Mn重量百分比為 Cr 占 50%、Ni 占 40%、Mn 占 10% ；
[0061]其制備方法為:
[0062]包括以下步驟:
[0063](I)配料檢測(cè):結(jié)合傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，按照減摩鑄鐵的化學(xué)成分及其含量進(jìn)行原料的篩選與檢測(cè)，選取出符合要求的生鐵材料、度鋼和鎳鉻鑰合金材料，待用；
[0064](2)電爐熔煉:調(diào)整電爐的熔煉溫度達(dá)到1440°，并將生鐵、度鋼、合金材料依次投入電爐進(jìn)行混合熔煉，并采用強(qiáng)度為600X10-4T的雙側(cè)電磁攪拌器進(jìn)行攪拌處理，直至原料完全液化，待用；
[0065](3) 二孕育:取出少量鐵液，并通過(guò)傳統(tǒng)的鐵液檢測(cè)方法對(duì)鐵液中的成分含量進(jìn)行檢測(cè)和分析，并根據(jù)檢測(cè)分析出來(lái)的成分含量，采用2.3%的稀土硅合金材料加入電爐中，再次進(jìn)行熔煉并攪拌，進(jìn)行化學(xué)成分補(bǔ)給，即完成爐中孕育；再在澆注過(guò)程中，采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)鐵液的成分含量進(jìn)行檢測(cè)與分析，并采用邊澆注邊添加熔煉成液體的2.4%的稀土硅合金材料，進(jìn)行澆注孕育；
[0066](4)固溶強(qiáng)化:澆注完畢之后，待鑄件冷卻到750°C時(shí)，將鑄件置于空氣流為250m3/s的環(huán)境中，進(jìn)行空氣強(qiáng)化處理8s，使鑄件冷卻至常溫，即可完成空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的鑄造。
[0067]質(zhì)量檢測(cè):
[0068]對(duì)其產(chǎn)品中的化學(xué)成分含量進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果為:C 3.35%, Si2.0%, Mn 0.8%,Ni 0.2%, Cr 0.75%,Mo 0.2%, P 0.2%, S 0.08%，余量為Fe，完全符合鑄鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
[0069]100倍顯微鏡下觀察，未進(jìn)行熱處理的微觀組織中片狀珠光體體積含量97%;細(xì)片狀A(yù)型石墨占石墨總量的99%，均勻分布；碳化物等級(jí)為I級(jí)。
[0070]試驗(yàn)例:
[0071]試驗(yàn)例I西南工具(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的空調(diào)壓縮機(jī)滾子
[0072]按照按照傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，對(duì)依據(jù)實(shí)施例1的制備方法，為西南工具有限公司的空調(diào)壓縮機(jī)滾子進(jìn)行生產(chǎn)，并對(duì)產(chǎn)品化學(xué)成分含量進(jìn)行檢測(cè)，在生產(chǎn)的1000件鑄件產(chǎn)品中，其化學(xué)成分含量為:c:3.4%, Si:2.5%,Mn:0.8%, Ni < 0.2%, Cr0.6%, Mo < 0.2%,P < 0.35、S < 0.12%，其余為Fe ;再采用100倍顯微觀察，未進(jìn)行熱處理的微觀組織中片狀珠光體體積含量> 95% ;細(xì)片狀A(yù)型石墨占石墨總量的95~98%，均勻分布；碳化物等級(jí)為2級(jí)；磷共晶< 0.5%，碳化物< 2.5% ;最后對(duì)1000件鑄件試樣的抗拉強(qiáng)度和布氏硬度進(jìn)行測(cè)定，其平均結(jié)果為抗拉強(qiáng)度:ob = 233.7MPa，布氏硬度為:223.1HBS，由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的化學(xué)成分含量、抗拉強(qiáng)度、組織結(jié)構(gòu)和硬度均能夠滿足鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的要求，并且在降低合金含量的前提下，其減摩效果較佳。
[0073]試驗(yàn)例2耐磨損能力對(duì)比試驗(yàn)
[0074]采用本發(fā)明的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品和傳統(tǒng)減摩材料產(chǎn)品制備成空調(diào)壓縮機(jī)減摩零件，即滾子；并將其尺寸檢測(cè)記錄，再分別安裝在空調(diào)壓縮機(jī)中作為減摩用途，并按照正常的工作運(yùn)行速度，控制每一臺(tái)空調(diào)壓縮機(jī)的運(yùn)行速度一致，即按照轉(zhuǎn)速來(lái)計(jì)，為550r/min運(yùn)行，運(yùn)行三個(gè)月、六個(gè)月、九個(gè)月、一年后，分別檢測(cè)其磨損程度，并記錄其數(shù)據(jù)，結(jié)果如下表1所示:
[0075]表1磨損程度數(shù)據(jù)記錄表

【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其特征在于，其化學(xué)成分及其重量百分比為c 3.0~3.7%,Si 1.66~2.5%、Mn 0.5 ~1.0%、Ni 0.15 ~0.25%、Cr 0.15 ~1.2%、Mo 0.15 ~0.25%,P ^ 0.3%, S ^ 0.12%，余量為 Fe。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其特征在于，所述的化學(xué)成分及其重量百分比為 C 3.35%, Si 2.0%, Mn 0.8%, Ni 0.2%, Cr 0.75%, Mo 0.2%, P^0.2%,S≤0.08%，余量為Fe。
3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其特征在于，其原料組分及其重量份為生鐵60-70份、度鋼25-35份、合金1_10份。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其特征在于，所述的原料組分及其重量份為生鐵65份、度鋼30份、合金5份。
5.如權(quán)利要求3或4所述的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其特征在于，所述的生鐵為含碳量為4.0%的球墨鑄鐵、含碳量為3.4%的鑄造生鐵中的一種或兩種混合物，其中，兩種混合物的比例為球墨鑄鐵:鑄造生鐵為1.7:2的重量份加入。
6.如權(quán)利要求3或4所述的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其特征在于，所述的度鋼為鎳鉻鑰調(diào)質(zhì)鋼 4340 (40CrNiMo)。
7.如權(quán)利要求3或4所述的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵，其特征在于，所述的合金為Cr、N1、Mn組成的合金材料，其中合金材料的Cr、N1、Mn重量百分比為Cr占50%、Ni占40%、Mn占10%。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配料檢測(cè):結(jié)合傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，按照減摩鑄鐵的化學(xué)成分及其含量進(jìn)行原料的篩選與檢測(cè)，選取出符合要求的生鐵材料、度鋼和鎳鉻鑰合金材料，待用； (2)電爐熔煉:調(diào)整電爐的熔煉溫度達(dá)到1430-1450°，并將生鐵、度鋼、合金材料依次投入電爐進(jìn)行混合熔煉，并采用強(qiáng)度為600X 10-4T的雙側(cè)電磁攪拌器進(jìn)行攪拌處理，直至原料完全液化，待用； (3)二孕育:取出少量鐵液，并通過(guò)傳統(tǒng)的鐵液檢測(cè)方法對(duì)鐵液中的成分含量進(jìn)行檢測(cè)和分析，并根據(jù)檢測(cè)分析出來(lái)的成分含量，采用稀土硅合金材料加入電爐中，再次進(jìn)行熔煉并攪拌，進(jìn)行化學(xué)成分補(bǔ)給，即完成爐中孕育；再在澆注過(guò)程中，采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法對(duì)鐵液的成分含量進(jìn)行檢測(cè)與分析，并采用邊澆注邊添加熔煉成液體的稀土硅合金材料，進(jìn)行澆注孕育； (4)固溶強(qiáng)化:澆注完畢之后，待鑄件冷卻到700-800°C時(shí)，將鑄件進(jìn)行空氣強(qiáng)化處理5-10s,使鑄件冷卻至常溫，即可完成空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的鑄造。
9.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)壓縮機(jī)減摩鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述的固溶強(qiáng)化處理是待鑄件冷卻到750°C時(shí)，將鑄件置于空氣流為300m3/s的環(huán)境中，進(jìn)行空氣固溶強(qiáng)化處理8s，并使鑄件冷卻至常溫。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK104073710SQ201410288945
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李旋波, 吳金平 申請(qǐng)人:丹寨縣真山機(jī)電有限公司