用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法，每個流次采用雙水口進行澆注，該方法包括：打開與結(jié)晶器低位澆注點相對應的中間包水口；當結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面距結(jié)晶器上沿345mm～355mm時，在結(jié)晶器的低位澆注點處擺放擺槽，并向結(jié)晶器中加入厚度為10mm～20mm的開澆渣；當擺放擺槽的時間達到20s～30s時，擺開擺槽；當結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面距結(jié)晶器上沿245mm～255mm時，向結(jié)晶器中加入厚度為25mm～40mm的保護渣，并開始拉坯；拉坯60s～90s后，將結(jié)晶器內(nèi)鋼液液面距結(jié)晶器下沿的距離調(diào)整為400mm～410mm；打開與結(jié)晶器的高位澆注點相對應的中間包水口，并隨著鋼液液面的升高，將結(jié)晶器內(nèi)鋼液液面距結(jié)晶器下沿的距離調(diào)整為535mm～545mm。該方法可有效降低澆注過程的溢鋼、漏鋼問題。
【專利說明】用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于異型坯連鑄【技術領域】，具體地講，涉及一種用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法。
【背景技術】
[0002]通常，近終形異型坯連鑄技術可以直接生產(chǎn)出所需鋼材斷面形狀或接近成品鋼材形狀的連鑄坯，例如，H型、四邊形、正六邊形以及圓坯等斷面的連鑄坯。但是，由于鋼的凝固收縮系數(shù)較大，因而近終形異型坯連鑄技術主要生產(chǎn)H型斷面的連鑄坯。利用近終形異型坯連鑄技術生產(chǎn)H型斷面的連鑄坯不僅可以減少開軋機的軋制工作量，而且還可以節(jié)省軋制和加熱能耗，改善鑄坯表面質(zhì)量。
[0003]然而，在澆鑄H型斷面的連鑄坯的過程中，由于澆鑄斷面復雜，澆注點多、H型斷面的連鑄坯的腹部和翼部板壁較薄等特點，使得中間包開澆操作難度大，中間包開澆成功率較低。另外，澆注過程易出現(xiàn)溢鋼、漏鋼等問題，從而影響H型斷面的連鑄坯的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的在于提供一種降低澆注過程中的溢鋼、漏鋼等問題的用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種提高中間包開澆成功率的用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法，每個流次采用雙水口進行澆注，所述方法包括如下步驟:打開與結(jié)晶器的低位澆注點相對應的中間包水口，以使鋼水從中間包注入到結(jié)晶器中；當結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面距結(jié)晶器上沿345mm?355mm時，在結(jié)晶器的低位澆注點處擺放擺槽以停止向結(jié)晶器中注入鋼水，并且向結(jié)晶器中加入厚度為IOmm?20mm的開澆渣；當擺放擺槽的時間達到20s?30s時，擺開擺槽，以使鋼水再次注入到結(jié)晶器中；當結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面距結(jié)晶器上沿245mm?255mm時，向結(jié)晶器中加入厚度為25mm?40mm的保護洛,并且開始拉還；拉還60s?90s后,將結(jié)晶器內(nèi)鋼液液面與結(jié)晶器下沿之間的距離調(diào)整為400mm?410mm ;打開與結(jié)晶器的高位澆注點相對應的中間包水口從而同時澆注低位澆注點和高位澆注點，并且隨著鋼液液面的升高，將結(jié)晶器內(nèi)鋼液液面與結(jié)晶器下沿之間的距離調(diào)整為535mm?545mm ;其中，低位澆注點是指結(jié)晶器上沿至引錠頭之間的距離大的一側(cè)，并且與中間包水口相對應的位置；高位澆注點是指結(jié)晶器上沿至引錠頭之間的距離小的一側(cè)，并且與中間包水口相對應的位置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述方法還包括:在擺放擺槽的時間達到20s?30s時，擺開擺槽后，在與低位澆注點相對應的結(jié)晶器上設置第一漏斗。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述方法還包括:在打開與結(jié)晶器的高位澆注點相對應的中間包水口之前，在與高位澆注點相對應的結(jié)晶器上設置第二漏斗。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，結(jié)晶器包括第一翼部、第二翼部、第三翼部、第四翼部以及腹板部，第一翼部和第三翼部位于腹板部的一端，第二翼部和第四翼部位于腹板部的另一端，第一翼部和第二翼部位于腹板部的一側(cè)，第三翼部和第四翼部位于腹板部的另一偵牝靠近第一翼部和第三翼部的一側(cè)為高位澆注點，靠近第二翼部和第四翼部的一側(cè)為低位澆注點。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在向結(jié)晶器中加入開澆渣時，按照第一翼部、第三翼部、高位澆注點和腹板部的順序?qū)㈤_澆渣加入到結(jié)晶器中。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在向結(jié)晶器中加入保護渣時，按照第一翼部、第三翼部、腹板部、第二翼部和第四翼部的順序?qū)⒈Ｗo渣加入到結(jié)晶器中。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在擺放擺槽的時間達到20s?30s的過程中，當中間包的溫度等于或低于1565°C時，控制擺放擺槽的時間為20s后，擺開擺槽；當中間包的溫度高于1565°C時，控制擺放擺槽的時間為30s后，擺開擺槽。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述方法還包括:在開始拉坯之前，檢測結(jié)晶器腔內(nèi)形成的坯殼與結(jié)晶器的內(nèi)壁的粘結(jié)情況。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述方法還包括:在打開與結(jié)晶器的低位澆注點相對應的中間包水口和打開與結(jié)晶器的高位澆注點相對應的中間包水口之前，在低位澆注點處和高位澆注點處擺放擺槽以阻止向結(jié)晶器中注入鋼水，當從中間包中流出的鋼液注流圓滑飽滿時，擺開擺槽以使圓滑飽滿的鋼液注流注入到結(jié)晶器中。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，近終形異型坯連鑄機為三機三流近終形異型坯連鑄機，并且首先澆注中間包兩側(cè)的流次，待中間包兩側(cè)的流次的低位澆注點和高位澆注點同時澆注后，開始澆注中間流次。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法，可以有效地降低澆注過程中出現(xiàn)溢鋼、漏鋼等問題，從而提高了連鑄坯的質(zhì)量，例如，出現(xiàn)溢鋼、漏鋼等問題的比例降低了 50%?60%。另外，本發(fā)明的方法的操作穩(wěn)定性好，可提高中間包的開澆成功率，例如，中間包開澆成功率提高了 30%?40%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過下面結(jié)合附圖進行的對實施例的描述，本發(fā)明的上述和/或其它目的和優(yōu)點將會變得更加清楚，其中:
[0018]圖1示出了近終形異型坯連鑄機的結(jié)晶器的斷面結(jié)構示意圖；
[0019]圖2示出了圖1中所示的近終形異型坯連鑄機的結(jié)晶器沿A-A線截取的剖視結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將通過參照附圖來描述實施例，以解釋本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以多種不同的形式來實施，不應該被理解為局限于在此提出的示例性實施例。提供這些實施例使本發(fā)明的公開將是徹底和完全的，并將本發(fā)明的范圍充分地傳達給本領域的技術人員。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法，每個流次采用雙水口進行澆注，并且該方法包括:首先，澆注結(jié)晶器的低位澆注點；之后，再同時澆注結(jié)晶器的高位澆注點和低位澆注點。[0022]在本發(fā)明中，如圖2所示，根據(jù)作為結(jié)晶器I底部的引錠頭3的結(jié)構的不同(引錠頭的左端32比右端31的高度高)，從而將結(jié)晶器I的澆注點劃分為低位澆注點和高位澆注點，即，低位澆注點是指結(jié)晶器I上沿至引錠頭3之間的距離大的一側(cè)，并且與其中一個水口(第一水口)相對應的位置11 ;高位澆注點是指結(jié)晶器I上沿至引錠頭3之間的距離小的一側(cè)，并且與另一個水口(第二水口)相對應的位置12。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖1所示，所采用的結(jié)晶器1(H型)包括第一翼部13、第二翼部14、第三翼部15、第四翼部16以及腹板部17，第一翼部13和第三翼部15位于腹板部17的一端(左端)，第二翼部14和第四翼部16位于腹板部17的另一端(右端)，第一翼部13和第二翼部14位于腹板部17的一側(cè)(上側(cè))，第三翼部15和第四翼部16位于腹板部17的另一側(cè)(下側(cè))，靠近第一翼部13和第三翼部15的一側(cè)為高位澆注點12，靠近第二翼部14和第四翼部16的一側(cè)為低位澆注點11。
[0024]在澆注結(jié)晶器I的低位澆注點11的工藝中，首先，打開與結(jié)晶器I的低位澆注點11相對應的中間包水口，即第一水口(未示出)，以使鋼水從中間包注入到結(jié)晶器I中。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在打開與結(jié)晶器I的低位澆注點11相對應的中間包水口時，可在低位澆注點處擺放擺槽，以阻止向結(jié)晶器I中注入鋼水，當從中間包中流出的鋼液注流圓滑飽滿時，擺開擺槽以使圓滑飽滿的鋼液注流注入到結(jié)晶器I中。
[0025]在一個非限制性實施例中，可采用自動開澆方式打開第一水口 ；若不能自動開澆，可以采用燒氧引流的方式打開第一水口。例如，在結(jié)晶器I的低位澆注點處擺放擺槽后，中間包的第一水口自動開澆，鋼液通過擺槽流進溢流槽，當鋼液注流圓滑飽滿時，擺開擺槽，圓滑飽滿的鋼液注流注入到結(jié)晶器中。若鋼液流進擺槽的時間達到30s時，鋼液注流仍然散流或偏流，需要立即更換與中間包上水口連接的滑塊(另外，在澆注過程中可以通過更換不同孔徑的滑塊來調(diào)節(jié)鋼水從中間包流入到結(jié)晶器的速度，從而起到調(diào)節(jié)拉速的作用)，待鋼液注流圓滑飽滿后注入到結(jié)晶器中。若中間包的第一水口持續(xù)20s后仍然無法自動開澆，可采用燒氧引流的方式打開第一水口。
[0026]然后，當結(jié)晶器I內(nèi)的鋼液液面距結(jié)晶器I上沿345mm?355mm時，在結(jié)晶器I的低位澆注點11處擺放擺槽，并且向結(jié)晶器中加入厚度為IOmm?20mm的開澆渣。在本發(fā)明的非限制性實施例中，開澆渣可以是對結(jié)晶器中的鋼液起到絕熱保溫、隔絕空氣的保護渣。由于在該階段將開澆渣加入到結(jié)晶器中，開澆渣熔化速度快，吸收熱量少，因此，有利于增加結(jié)晶器內(nèi)形成的坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的潤滑效果。
[0027]在本發(fā)明的一個實施例中，可以按照第一翼部13、第三翼部15、高位澆注點12和腹板部17的順序?qū)㈤_澆渣加入到結(jié)晶器I中。按照該順序加入開澆渣能夠減少因鋼液液面波動所造成的卷渣，從而防止開澆漏鋼。
[0028]之后，當擺放擺槽的時間達到20s?30s時，擺開擺槽，以使鋼水再次注入到結(jié)晶器中。在該步驟中，可通過調(diào)整擺放擺槽的時間來控制結(jié)晶器腔內(nèi)的鋼水形成坯殼的厚度，從而避免因鑄坯出結(jié)晶器時出現(xiàn)漏鋼而引起鑄坯質(zhì)量等問題。在本發(fā)明的一個實施例中，當中間包的溫度等于或低于1565°C時，可控制擺放擺槽的時間為20s后，擺開擺槽，以使鋼水再次注入到結(jié)晶器中；當中間包的溫度高于1565°C時，可控制擺放擺槽的時間為30s后，擺開擺槽，以使鋼水再次注入到結(jié)晶器中。
[0029]為了穩(wěn)定結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面以及防止進入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中卷入開澆渣，可以在當擺放擺槽的時間達到20s?30s，擺開擺槽后，在低位澆注點11相對應的結(jié)晶器I上設置第一漏斗21，以通過第一漏斗21將鋼水引入到結(jié)晶器I中。優(yōu)選地，可以將第一漏斗21插入到結(jié)晶器內(nèi)的250mm以下。
[0030]之后，當結(jié)晶器I內(nèi)的鋼液液面距結(jié)晶器I上沿245mm?255mm時，向結(jié)晶器中加入厚度為25mm?40mm的保護渣，并且開始拉坯(即啟動拉矯機和結(jié)晶器振動裝置)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，可以按照第一翼部13、第三翼部15、腹板部17、第二翼部14和第四翼部16的順序?qū)⒈Ｗo渣加入到結(jié)晶器I中。按照該順序加入保護渣可以保證加入到結(jié)晶器內(nèi)的保護渣的厚度均勻無死角，提高保護渣的潤滑效果，避免了因保護渣的局部厚度過大所造成的鋼水卷渣或因保護渣的局部厚度過小所造成的坯殼潤滑不良從而引起粘結(jié)漏鋼事故。
[0031]在本發(fā)明的實施例中，為了保證拉坯過程中不出現(xiàn)漏鋼情況，還可以在開始拉坯，即啟動拉矯機和結(jié)晶器振動裝置之前，檢測結(jié)晶器腔內(nèi)形成的坯殼與結(jié)晶器的內(nèi)壁的粘結(jié)情況。例如，可以利用鐵絲插入到結(jié)晶器鋼液液面以下的5cm?IOcm處，檢測結(jié)晶器內(nèi)壁與坯殼的粘結(jié)情況。
[0032]然后，拉坯60s?90s后，將結(jié)晶器I內(nèi)鋼液液面與結(jié)晶器I下沿之間的距離調(diào)整為 400mm ?410mm。
[0033]最后，當結(jié)晶器I內(nèi)鋼液液面與結(jié)晶器I下沿之間的距離調(diào)整為400mm?410mm時，開始澆注結(jié)晶器I的高位澆注點12，S卩，同時澆注低位澆注點11和高位澆注點12。首先，打開與結(jié)晶器I的高位澆注點12相對應的水口，即第二水口(未示出)，以使鋼水從中間包注入到結(jié)晶器中。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在打開與結(jié)晶器I的高位澆注點12相對應的中間包水口時，可在高位澆注點12處擺放擺槽以阻止向結(jié)晶器中注入鋼水，當從中間包中流出的鋼液注流圓滑飽滿時，擺開擺槽以使圓滑飽滿的鋼液注流注入到結(jié)晶器中。
[0034]在本發(fā)明的一個實施例中，為了穩(wěn)定結(jié)晶器I內(nèi)的鋼液液面以及防止進入到結(jié)晶器I內(nèi)的鋼水中卷入開澆渣和保護渣，在打開與結(jié)晶器I的高位澆注點12相對應的中間包水口之前，在與高位澆注點12相對應的結(jié)晶器I上設置第二漏斗22，以通過第二漏斗22將鋼水引入到結(jié)晶器I中。優(yōu)選地，可以將第二漏斗22插入到結(jié)晶器內(nèi)的250mm以下。
[0035]為了減少拉速波動，需要隨著鋼液液面的升高，將結(jié)晶器I內(nèi)的鋼液液面與結(jié)晶器I下沿之間的距離調(diào)整為535mm?545mm，從而使得低位澆注點和高位澆注點同時進行澆注。
[0036]在本發(fā)明的非限制性實施例中，可以利用液位自控系統(tǒng)對結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面進行監(jiān)控，從而調(diào)整結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面的高度。例如，向液位自控系統(tǒng)輸入設定的鋼液液面的高度，液位自控系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)拉坯速度，從而調(diào)整結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面的高度。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的實施例，近終形異型坯連鑄機可以為三機三流近終形異型坯連鑄機，并且在澆注時，首先澆注中間包兩側(cè)的流次，待中間包兩側(cè)的流次的低位澆注點和高位澆注點同時澆注后，開始澆注中間流次。在澆注每個流次時，均采用首先澆注結(jié)晶器的低位澆注點11，之后再同時澆注結(jié)晶器的低位澆注點11和高位澆注點12的方法進行澆注。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法，可以有效地降低澆注過程中出現(xiàn)溢鋼、漏鋼等問題，從而提高了連鑄坯的質(zhì)量，例如，出現(xiàn)溢鋼、漏鋼等問題的比例降低了 50%?60%。[0039]另外，本發(fā)明的方法的操作穩(wěn)定性好，可提高中間包的開澆成功率，例如，中間包開澆成功率提高了 30%?40%。
[0040]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型和組合，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用近終形異型坯連鑄機生產(chǎn)連鑄坯的方法，每個流次采用雙水口進行澆注，所述方法包括如下步驟: 打開與結(jié)晶器的低位澆注點相對應的中間包水口，以使鋼水從中間包注入到結(jié)晶器中； 當結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面距結(jié)晶器上沿345mm~355mm時，在結(jié)晶器的低位澆注點處擺放擺槽以停止向結(jié)晶器中注入鋼水，并且向結(jié)晶器中加入厚度為IOmm~20mm的開澆渣； 當擺放擺槽的時間達到20s~30s時，擺開擺槽，以使鋼水再次注入到結(jié)晶器中； 當結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面距結(jié)晶器上沿245mm~255mm時，向結(jié)晶器中加入厚度為25mm~40mm的保護洛，并且開始拉還； 拉坯60s~90s后，將結(jié)晶器內(nèi)鋼液液面與結(jié)晶器下沿之間的距離調(diào)整為400mm~410mm ； 打開與結(jié)晶器的高位澆注點相對應的中間包水口從而同時澆注低位澆注點和高位澆注點，并且隨著鋼液液面的升高，將結(jié)晶器內(nèi)的鋼液液面與結(jié)晶器下沿之間的距離調(diào)整為535mm ~545mm ； 其中，低位澆注點是指結(jié)晶器上沿至引錠頭之間的距離大的一側(cè)，并且與中間包水口相對應的位置；高位澆注點是指結(jié)晶器上沿至引錠頭之間的距離小的一側(cè)，并且與中間包水口相對應的位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括:在擺放擺槽的時間達到20s~30s時，擺開擺槽后，在與低位澆注點相對應的結(jié)晶器上設置第一漏斗。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括:在打開與結(jié)晶器的高位澆注點相對應的中間包水口之前，在與高位澆注點相對應的結(jié)晶器上設置第二漏斗。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，結(jié)晶器包括第一翼部、第二翼部、第三翼部、第四翼部以及腹板部，第一翼部和第三翼部位于腹板部的一端，第二翼部和第四翼部位于腹板部的另一端，第一翼部和第二翼部位于腹板部的一側(cè)，第三翼部和第四翼部位于腹板部的另一側(cè)，靠近第一翼部和第三翼部的一側(cè)為高位澆注點，靠近第二翼部和第四翼部的一側(cè)為低位燒注點。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，在向結(jié)晶器中加入開澆渣時，按照第一翼部、第三翼部、高位澆注點和腹板部的順序?qū)㈤_澆渣加入到結(jié)晶器中。
6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，在向結(jié)晶器中加入保護渣時，按照第一翼部、第三翼部、腹板部、第二翼部和第四翼部的順序?qū)⒈Ｗo渣加入到結(jié)晶器中。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，在擺放擺槽的時間達到20s~30s的過程中，當中間包的溫度等于或低于1565°C時，控制擺放擺槽的時間為20s后，擺開擺槽；當中間包的溫度高于1565°C時，控制擺放擺槽的時間為30s后，擺開擺槽。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括:在開始拉坯之前，檢測結(jié)晶器腔內(nèi)形成的坯殼與結(jié)晶器的內(nèi)壁的粘結(jié)情況。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括:在打開與結(jié)晶器的低位澆注點相對應的中間包水口和打開與結(jié)晶器的高位澆注點相對應的中間包水口之前，在低位澆注點處和高位澆注點處擺放擺槽以阻止向結(jié)晶器中注入鋼水，當從中間包中流出的鋼液注流圓滑飽滿時，擺開擺槽以使圓滑飽滿的鋼液注流注入到結(jié)晶器中。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，近終形異型坯連鑄機為三機三流近終形異型坯連鑄機，并且首先澆注中間包兩側(cè)的流次，待中間包兩側(cè)的流次的低位澆注點和高位澆注點同時澆注后， 開始澆注中間流次。
【文檔編號】B22D11/04GK104014753SQ201410284643
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】郭偉達, 于銘杰, 單兆光, 張佩, 王學新, 盧波, 石磊, 寧偉, 陳永生, 王海軍, 張麗, 黃珊珊 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司