金屬制品的融模鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬制品的融模鑄造工藝，其包括如下步驟：S1.制作成型模具，根據(jù)金屬制品的工件尺寸制作相應(yīng)的成型模具；S2.制作型殼，根據(jù)S1中的成型模具制作型殼；S3.澆注，向型殼的內(nèi)腔中澆注金屬溶液；S4.出料，待金屬溶液凝固后，去除型殼，將成型的金屬制品脫出。本發(fā)明的金屬制品的融模鑄造工藝流程簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高。其可根據(jù)金屬制品的尺寸制造符合要求的型殼，型殼的誤差可控，避免了公差過大的問題。
【專利說明】金屬制品的融模鑄造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬制品的融模鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼、鐵、合金等金屬材料以其優(yōu)良的力學(xué)性能、加工性能、以及獨(dú)特的表面性能成為了應(yīng)用極為廣泛的材料。由金屬材料制成的金屬制品種類多樣、品種豐富。用于制造金屬制品的工藝主要有鑄造、鍛造等。
[0003]其中鑄造工藝與其他工藝方法相比，具有生產(chǎn)成本低、工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)、可適于補(bǔ)充金屬材料的加工生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。但是其也具有一定的不足，主要表現(xiàn)為公差較大、容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷等。
[0004]因此，針對(duì)上述問題，有必要提供進(jìn)一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬制品的融模鑄造工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種金屬制品的融模鑄造工藝，其包括如下步驟:
[0007]S1.制作成型模具，根據(jù)金屬制品的工件尺寸制作相應(yīng)的成型模具；
[0008]S2.制作型殼，根據(jù)SI中的成型模具制作型殼；
[0009]S3.澆注，向型殼的內(nèi)腔中澆注金屬溶液；
[0010]S4.出料，待金屬溶液凝固后，去除型殼，將成型的金屬制品脫出。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制作成型模具為橡膠模具或蠟?zāi)！?br> [0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蠟?zāi)０?石蠟、蜂蠟、硬脂酸、松香、或它們的組
八
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[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述石蠟包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的石蠟和50%的硬脂酸。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S2中，型殼包覆于成型模具的外側(cè)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，制作所述型殼時(shí)，在成型模具上涂覆一層耐火材料，再向耐火材料上噴灑耐火砂，并固化成殼，重復(fù)上述操作。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，型殼完全固化后，將包覆有型殼的成型模具放入爐中烘烤，去除成型模具。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去除成型模具后，對(duì)型殼進(jìn)行高溫焙燒。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬制品的融模鑄造工藝還包括S5，所述S5包括對(duì)脫出的金屬制品進(jìn)行后處理。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后處理包括去除澆口、清理毛刺。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的金屬制品的融模鑄造工藝流程簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高。其可根據(jù)金屬制品的尺寸制造符合要求的型殼，型殼的誤差可控，避免了公差過大的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的金屬制品的融模鑄造工藝的一【具體實(shí)施方式】的工藝流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的金屬制品的融模鑄造工藝100包括如下步驟:
[0024]S1.制作成型模具，根據(jù)金屬制品的工件尺寸制作相應(yīng)的成型模具；
[0025]S2.制作型殼，根據(jù)SI中的成型模具制作型殼；
[0026]S3.澆注，向型殼的內(nèi)腔中澆注金屬溶液；
[0027]S4.出料，待金屬溶液凝固后，去除型殼，將成型的金屬制品脫出。
[0028]具體而言，其中，所述制作成型模具為橡膠模具或蠟?zāi)?。所述蠟?zāi)０?石蠟、蜂蠟、硬脂酸、松香、或它們的組合。優(yōu)選地，所述石蠟包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的石蠟和50%的硬脂酸。
[0029]所述S2中，型殼包覆于成型模具的外側(cè)。具體地，制作所述型殼時(shí)，在成型模具上涂覆一層耐火材料，再向耐火材料上噴灑耐火砂，并固化成殼，重復(fù)上述操作。型殼完全固化后，將包覆有型殼的成型模具放入爐中烘烤，去除成型模具。當(dāng)成型模具為蠟?zāi)r(shí)，當(dāng)對(duì)成型模具進(jìn)行烘烤，可使蠟?zāi)Ｈ诨?，從而達(dá)到去除成型模具的目的。
[0030]進(jìn)一步改進(jìn)，所述去除成型模具后，對(duì)型殼進(jìn)行高溫焙燒，以增加型殼的硬度。此時(shí)，為了防止型殼在后續(xù)澆注過程中產(chǎn)生形變、破裂等問題，可向型殼的限定的空間中填充干砂。
[0031]所述金屬制品的融模鑄造工藝還包括S5，所述S5包括對(duì)脫出的金屬制品進(jìn)行后處理。所述后處理包括去除澆口、清理毛刺。
[0032]綜上所述，本發(fā)明的金屬制品的融模鑄造工藝流程簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高。其可根據(jù)金屬制品的尺寸制造符合要求的型殼，型殼的誤差可控，避免了公差過大的問題。
[0033]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0034]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，所述金屬制品的融模鑄造工藝包括如下步驟: 51.制作成型模具，根據(jù)金屬制品的工件尺寸制作相應(yīng)的成型模具； 52.制作型殼，根據(jù)SI中的成型模具制作型殼； 53.澆注，向型殼的內(nèi)腔中澆注金屬溶液； 54.出料，待金屬溶液凝固后，去除型殼，將成型的金屬制品脫出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，所述制作成型模具為橡膠模具或蠟?zāi)！?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，所述蠟?zāi)０?石蠟、蜂蠟、硬脂酸、松香、或它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，所述石蠟包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的石臘和50%的硬脂酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，所述S2中，型殼包覆于成型模具的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，制作所述型殼時(shí)，在成型模具上涂覆一層耐 火材料，再向耐火材料上噴灑耐火砂，并固化成殼，重復(fù)上述操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，型殼完全固化后，將包覆有型殼的成型模具放入爐中烘烤，去除成型模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，所述去除成型模具后，對(duì)型殼進(jìn)行高溫焙燒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，所述金屬制品的融模鑄造工藝還包括S5，所述S5包括對(duì)脫出的金屬制品進(jìn)行后處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品的融模鑄造工藝，其特征在于，所述后處理包括去除澆口、清理毛刺。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK104014734SQ201410267637
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】韓波, 李根為 申請(qǐng)人:張家港市華程異型鋼管有限公司