一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，其特征包括模型機(jī)構(gòu)，模座機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)；所述模型機(jī)構(gòu)設(shè)置有內(nèi)模4、內(nèi)置模5、外模3；所述模座機(jī)構(gòu)設(shè)置有模座1，模座1的一側(cè)設(shè)置有脫模電機(jī)8，脫模電機(jī)8前端設(shè)置有渦桿輪9，模座1上設(shè)置有內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌；所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置有脫模座2，脫模座2中設(shè)置有模脫模槽，脫模座2的外側(cè)設(shè)置有渦齒7，脫模座2上設(shè)置有支桿81，支桿81中設(shè)置有測(cè)溫孔83；采用設(shè)置的內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌帶動(dòng)內(nèi)置模先脫模、內(nèi)置，使內(nèi)模有脫模位置便于脫模；采用支桿擱置自動(dòng)脫模后的鹽芯，便于機(jī)械手自動(dòng)取件；采用設(shè)置于支桿中的測(cè)溫孔安置測(cè)溫用熱電偶控制脫模電機(jī)開(kāi)模，達(dá)到自動(dòng)開(kāi)模保證鹽芯質(zhì)量，提高產(chǎn)量的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金鑄造領(lǐng)域，尤其是一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁合金產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，其產(chǎn)品要求、制造難度越來(lái)越高，尤其是用于節(jié)能產(chǎn)品中帶細(xì)長(zhǎng)環(huán)形流道的復(fù)雜件，只能用鹽芯來(lái)制成流道；采用壓制燒結(jié)法、壓制烘干法來(lái)制作流道，不但工藝復(fù)雜、工序多，合格率低，成本也高，不適用批量生產(chǎn)；采用真空澆鑄，其真空狀態(tài)下人工又無(wú)法及時(shí)脫模進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，如破真空脫模，又浪費(fèi)能源、還影
響產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，提高鹽芯的質(zhì)量產(chǎn)量，成本低。
[0004]按照本發(fā)明一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，包括模型機(jī)構(gòu)，模座機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)。
[0005]所述模型機(jī)構(gòu)圖8、圖9、圖10中設(shè)置有內(nèi)模4、內(nèi)置模5、外模3,外模3與內(nèi)置模5上設(shè)置有燒口 6,內(nèi)模4與內(nèi)置模5中設(shè)置有內(nèi)模腔80,外模3中設(shè)置有外模腔81 ;外模3下端設(shè)置有外滑動(dòng)柱31，內(nèi)模4、內(nèi)置模5下端設(shè)置有內(nèi)滑動(dòng)柱41。
[0006]所述模座機(jī)構(gòu)圖6、圖7中設(shè)置有模座1，模座I的一側(cè)設(shè)置有脫模電機(jī)8,脫模電機(jī)8前端設(shè)置有渦桿輪9，模座I中心設(shè)置有脫模座軸孔10，模座I上設(shè)置有內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌33，內(nèi)模脫模導(dǎo)軌43，外模脫模導(dǎo)軌53。
[0007]所述脫模機(jī)構(gòu)圖4、圖5中設(shè)置有脫模座2，脫模座2底端中心設(shè)置有脫模座軸11，脫模座軸11頂端設(shè)置有卡簧槽12，脫模座2中設(shè)置有內(nèi)模脫模槽21、內(nèi)模脫模槽22、外模脫模槽23，脫模座2的外側(cè)設(shè)置有渦齒7，脫模座2上設(shè)置有支桿81，支桿81中設(shè)置有測(cè)溫孔83。
[0008]所述外模3設(shè)置有四件。
[0009]所述內(nèi)模4設(shè)置有兩件。
[0010]所述內(nèi)置模5設(shè)置有兩件。
[0011]所述外模3、內(nèi)模4、內(nèi)置模5下端各設(shè)置有滑動(dòng)柱兩件。
[0012]所述內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌33設(shè)置有兩條。
[0013]所述內(nèi)模脫模導(dǎo)軌43設(shè)置有兩條。
[0014]所述內(nèi)模脫模槽21設(shè)置有兩條。
[0015]所述內(nèi)模脫模槽22設(shè)置有兩條。
[0016]所述外模脫模槽23設(shè)置有兩條。
[0017]所述支桿設(shè)置有五根。
[0018]本發(fā)明一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，采用設(shè)置于脫模槽中的滑動(dòng)柱與外模、內(nèi)模、內(nèi)置模連接組成可滑動(dòng)的鹽芯模型模具；采用設(shè)置的前置小角度短弧內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌帶動(dòng)內(nèi)置模先脫模、內(nèi)置，使內(nèi)模有脫模位置便于脫模；采用支桿擱置自動(dòng)脫模后的鹽芯，便于機(jī)械手自動(dòng)取件；采用設(shè)置于支桿中的測(cè)溫孔安置測(cè)溫用熱電偶測(cè)量澆注后的鹽芯凝結(jié)溫度控制脫模電機(jī)開(kāi)模，達(dá)到自動(dòng)開(kāi)模保證鹽芯質(zhì)量，提高產(chǎn)量的目的。
[0019]說(shuō)明書(shū)附圖
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0022]圖3為本發(fā)明制作的環(huán)狀流道用鹽芯示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的脫模座仰視圖。
[0024]圖5為本發(fā)明脫模座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的模座俯視圖。
[0026]圖7為本發(fā)明模座(I)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明的內(nèi)模⑷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明的內(nèi)置模(5)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為本發(fā)明的外模(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為本發(fā)明模座中的脫模導(dǎo)軌與滑動(dòng)柱配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12為本發(fā)明自動(dòng)脫模時(shí)內(nèi)置模脫模內(nèi)置、外模脫模的位置圖。
[0032]圖13為本發(fā)明自動(dòng)脫模后鹽芯在支桿上的位置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034]圖1、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖12中，包括模座1、脫模座2、外模
3、內(nèi)模4、內(nèi)置模5、澆口 6、渦齒7、脫模電機(jī)8、渦桿9、脫模座軸孔10、脫模座軸11、卡簧槽12、內(nèi)模脫模槽21、內(nèi)模脫模槽22、外模脫模槽23、滑動(dòng)柱31、內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌33、內(nèi)滑動(dòng)柱41、內(nèi)模脫模導(dǎo)軌43、外模脫模導(dǎo)軌53、外模腔81、支桿孔82、測(cè)溫孔83、支桿85等。
[0035]圖1所示，本發(fā)明是一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，包括模型機(jī)構(gòu)，模座機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)。
[0036]所述模型機(jī)構(gòu)圖8、圖9、圖10中，包括外模3、內(nèi)模4、內(nèi)置模5、澆口 6、內(nèi)模腔80、外模腔81、滑動(dòng)柱31、內(nèi)滑動(dòng)柱41、支桿孔82，澆口 6設(shè)置于一側(cè)的外模3與內(nèi)置模5的合縫處，內(nèi)模腔80設(shè)置于內(nèi)模4與內(nèi)置模5的外側(cè)面中，外模腔81設(shè)置于外模3內(nèi)側(cè)面中；外滑動(dòng)柱31與外模3下端連接，內(nèi)滑動(dòng)柱41與內(nèi)置模5下端連接。
[0037]所述模座機(jī)構(gòu)圖6、圖7中,包括模座1、脫模電機(jī)8、潤(rùn)桿9、脫模座軸孔10、內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌33、內(nèi)模脫模導(dǎo)軌43、外模脫模導(dǎo)軌53，脫模電機(jī)8設(shè)置于模座I 一側(cè)與模座連接，渦桿9設(shè)置于脫模電機(jī)8前端，脫模座軸孔10設(shè)置于模座I中心，內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌33，內(nèi)模脫模導(dǎo)軌43,外模脫模導(dǎo)軌53設(shè)置于模座I上。
[0038]所述脫模機(jī)構(gòu)圖4、圖5中，包括脫模座2、脫模座軸11、卡簧槽12、內(nèi)模脫模槽21、內(nèi)模脫模槽22、外模脫模槽23、渦齒7、支桿85、測(cè)溫孔83，脫模座軸11設(shè)置于脫模座2底端中心，卡簧槽12設(shè)置于脫模座軸11頂端，內(nèi)模脫模槽21、內(nèi)模脫模槽22、外模脫模槽23設(shè)置于脫模座2中，模脫渦齒7設(shè)置于脫模座2的一側(cè)，支桿85設(shè)置于脫模座2上，測(cè)溫孔83設(shè)置于一澆口 6下的支桿85中，出口設(shè)置于脫模座2的一側(cè)；所述滑動(dòng)柱設(shè)置于脫模槽中。
[0039]所述外模3設(shè)置有四件。
[0040]所述內(nèi)模4設(shè)置有兩件。
[0041]所述內(nèi)置模5設(shè)置有兩件。
[0042]所述外模3、內(nèi)模4、內(nèi)置模5下端各設(shè)置有滑動(dòng)柱兩件。
[0043]所述內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌33設(shè)置有兩條。
[0044]所述內(nèi)模脫模導(dǎo)軌43設(shè)置有兩條。
[0045]所述內(nèi)模脫模槽21設(shè)置有兩條。
[0046]所述內(nèi)模脫模槽22設(shè)置有兩條。
[0047]所述外模脫模槽23設(shè)置有兩條。
[0048]所述支桿設(shè)置有五根。
[0049]本發(fā)明一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具在節(jié)能型高效鹽芯熔鑄爐中，真空狀態(tài)下，當(dāng)熔化的鹽液注入型腔注入澆口后，設(shè)置于支桿孔中的熱電偶測(cè)量到鹽液的高溫時(shí)，溫控儀發(fā)出信號(hào)給程控器，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)程控器接收到溫控儀發(fā)出的鹽液凝結(jié)溫度信號(hào)時(shí)啟動(dòng)脫模電機(jī)開(kāi)模，使內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌帶動(dòng)內(nèi)置模先脫模，給內(nèi)模留出脫模空間，再使內(nèi)模脫模，脫模后的鹽芯擱置在支桿上，讓機(jī)械手自動(dòng)取件，保證了鹽芯質(zhì)量，降低鹽芯成本。
【權(quán)利要求】
1.一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，其特征是:包括模型機(jī)構(gòu)，模座機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)； 所述模型機(jī)構(gòu)設(shè)置有內(nèi)模(4)、內(nèi)置模(5)、外模(3)，外模(3)與內(nèi)置模(5)上設(shè)置有澆口(6)，內(nèi)模(4)與內(nèi)置模(5)中設(shè)置有內(nèi)模腔(80)，外模(3)中設(shè)置有外模腔(81);外模(3)下端設(shè)置有外滑動(dòng)柱(31)，內(nèi)模(4)、內(nèi)置模(5)下端設(shè)置有內(nèi)滑動(dòng)柱(41)； 所述模座機(jī)構(gòu)設(shè)置有模座(1)，模座I的一側(cè)設(shè)置有脫模電機(jī)(8),脫模電機(jī)(8前端設(shè)置有渦桿輪(9)，模座(1)中心設(shè)置有脫模座軸孔(10)，模座(1)上設(shè)置有內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌(33)，內(nèi)模脫模導(dǎo)軌(43),外模脫模導(dǎo)軌(53)； 所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置有脫模座(2)，脫模座(2)底端中心設(shè)置有脫模座軸(11)，脫模座軸(11)頂端設(shè)置有卡簧槽(12)，脫模座(2)中設(shè)置有內(nèi)模脫模槽(21)、內(nèi)模脫模槽(22)、外模脫模槽(23)，脫模座(2)的外側(cè)設(shè)置有渦齒(7)，脫模座(2)上設(shè)置有支桿(81)，支桿(81)中設(shè)置有測(cè)溫孔(83)。
2.按照權(quán)利要I所述的一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，其特征是:所述外模(3)設(shè)置有四件；所述內(nèi)模(4)設(shè)置有兩件；所述內(nèi)置模(5)設(shè)置有兩件。
3.按照權(quán)利要I所述的一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，其特征是:所述外模(3)、內(nèi)模(4)、內(nèi)置模(5)下端各設(shè)置有滑動(dòng)柱兩件。
4.按照權(quán)利要I所述的一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，其特征是:所述內(nèi)置模脫模導(dǎo)軌 (33)設(shè)置有兩條；所述內(nèi)模脫模導(dǎo)軌(43)設(shè)置有兩條；所述內(nèi)模脫模槽(21)設(shè)置有兩條；所述內(nèi)模脫模槽(22)設(shè)置有兩條。
5.按照權(quán)利要I所述的一種鹽芯用自動(dòng)脫模模具，其特征是:所述外模脫模槽(23)設(shè)置有兩條；所述支桿設(shè)置有五根。
【文檔編號(hào)】B22D29/04GK104014770SQ201410267278
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】邵宏, 陸新曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫蠡湖葉輪制造有限公司