一種手機(jī)中框的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及手機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種手機(jī)中框的制備方法；本發(fā)明通過(guò)：擠型材—CNC—后處理，得到手機(jī)中框；不僅工藝簡(jiǎn)單，而且節(jié)省了大量的物料、人力、機(jī)床費(fèi)用，原材料耗用減少70％以上，生產(chǎn)效率提升60％以上，加工成本下降60％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種手機(jī)中框的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種手機(jī)金屬中框的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)上使用的金屬殼體不僅有著精美的外觀(guān)，而且具有手感細(xì)膩、耐磨、防摔、抗腐蝕、廢棄易回收再生利用等優(yōu)點(diǎn)，因而倍受消費(fèi)者的喜愛(ài)。其中，中框作為手機(jī)重要的一部分，其外表光滑、內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。目前手機(jī)中框的通用做法是:1、將整塊鋁合金、不銹鋼等板材經(jīng)CNC切削、鉆銑加工成型，此種做法原材料消耗最大，CNC加工量，加工效率低，成本高；但技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，是目前金屬手機(jī)中框最主要的加工形式。2、將較薄的鋁合金、不朽鋼等板材經(jīng)過(guò)鍛造，達(dá)到所需的加工尺寸，減少CNC加工量，以減少制造成本。但該加工形式制程長(zhǎng)、技術(shù)要求高，業(yè)界只有少數(shù)企業(yè)才能制造。上述兩種生產(chǎn)工藝均會(huì)在手機(jī)中框的中間部分形成大面積的廢料部分，然后再通過(guò)CNC切除中間部分；兩者都存在工藝復(fù)雜、效率低下等問(wèn)題。3、將鋁合金、不銹鋼等合金高溫熔融狀態(tài)下壓鑄，再經(jīng)CNC加工成中框；該種工藝成本底，易批量生產(chǎn)，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品外表面致密度不夠，達(dá)不到漂亮精致的外觀(guān)要求，目前未被業(yè)界采用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種工藝簡(jiǎn)單，效率很高的手機(jī)中框的制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種手機(jī)中框的制備方法，先將手機(jī)中框所用合金材料通過(guò)擠壓成型工序制得條狀中空的擠型材，然后采用CNC機(jī)床將所述條狀中空的擠型材按照厚度要求進(jìn)行切割，最后將切割下來(lái)的物件進(jìn)行后處理得到所述手機(jī)中框。其中，所述中空的擠型材內(nèi)側(cè)直接擠壓成目標(biāo)產(chǎn)品所需結(jié)構(gòu)。所述中空的擠型材通過(guò)將合金材料加熱至柔軟狀態(tài)下進(jìn)行擠壓成型工序制得目標(biāo)產(chǎn)品所需結(jié)構(gòu)。
[0006]較佳地，所述擠壓成型工序中，擠壓溫度為530~750°C。
[0007]較佳地，所述擠壓成型工序中，擠壓速度為I~3m/min。
[0008]較佳地，所述擠壓成型工序中，擠出成型所得工件再進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻淬火處理。
[0009]較佳地，所述擠壓成型工序中，擠出成型前先將合金均熱并進(jìn)行快速冷卻處理。
[0010]較佳地，所述合金材料中各成分的質(zhì)量百分比為:Cu0.5~4.0 %、Sil0.0~
12.0%,Mg0.02 ~0.3%,Zn ^ 0.1Fe ^ 1.3%,Mn ( 0.5%,Ni ( 0.5%,Sn ( 0.35%,A13.0 ~11.5%。
[0011]所述合金材料的性能要求:剪切強(qiáng)度193~296Mpa，熔化溫度395~700°C。
[0012]所述合金材料的性能要求:抗拉強(qiáng)度247~410Mpa，延伸率5~25%。
[0013]本發(fā)明先將手機(jī)中框所用合金材料通過(guò)擠壓成型工序制得條狀中空的擠型材，然后將所述條狀中空的擠型材用CNC機(jī)床進(jìn)行切割，最后將切割下來(lái)的物件進(jìn)行后處理得到所述手機(jī)中框。與現(xiàn)有通過(guò)CNC切除中間部分不同，本發(fā)明內(nèi)側(cè)直接擠壓成型成目標(biāo)產(chǎn)品所需結(jié)構(gòu)，然后再通過(guò)CNC機(jī)床將所述條狀結(jié)構(gòu)按所需厚度均勻切下即可得到手機(jī)中框產(chǎn)品。該制造工藝簡(jiǎn)單，效率很高、節(jié)省了大量的物料、人力、機(jī)床費(fèi)用，同時(shí)生產(chǎn)效率大大提升，原材料耗用減少70%以上，生產(chǎn)效率提升60%以上，加工成本下降60%以上。其中，為了達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)達(dá)到更簡(jiǎn)潔流暢的工藝，降低報(bào)廢率節(jié)約成本，配合本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法，對(duì)合金的組分含量和物化性質(zhì)也有一定的要求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明長(zhǎng)條狀擠型材的立體示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明通過(guò)CNC加工從所述擠型材上切割下來(lái)的手機(jī)中框。
[0016]具體的實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合圖1、圖2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種手機(jī)中框的制備方法，先將手機(jī)中框所用合金材料，通過(guò)成熟的擠壓工藝制成目標(biāo)產(chǎn)品所需條狀中空的擠型材10，所述擠型材10中空的內(nèi)側(cè)壁上形成有若干構(gòu)件11，圖中所示僅為示意圖，所述構(gòu)件11按產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)計(jì)更改，所述擠壓工藝是指將所述合金材料加熱至柔軟而不熔融狀態(tài)下通過(guò)擠壓的方式成型；然后將所述條狀中空的擠型材通過(guò)CNC機(jī)床進(jìn)行切割得到厚度一定的片狀體20，其厚度大致為2-8mm ;最后將切割下來(lái)的片狀體10進(jìn)行后處理得到 所述手機(jī)中框。其中合金材料中要求各成分的質(zhì)量百分比為:Cul.5 ~3.5 %、Sil0.5 ~12.0 %、Mg ≤ 0.3 %、Zn ≤ 0.1 %、Fe ≤ 1.3 %、Mn ≤ 0.5 %、Ni^0.5%, Sn ^ 0.30%, Al余量。合金材料的性能要求:抗拉強(qiáng)度296Mpa，屈服強(qiáng)度186Mpa，延伸率2%，剪切強(qiáng)度196Mpa，膨脹系數(shù)21.0 (10_6度-1)，熔化溫度625°C。
[0020]實(shí)施例2
[0021]一種手機(jī)中框的制備方法，先將手機(jī)中框所用合金材料加熱并進(jìn)行快速冷卻處理(該工序不是必經(jīng)的，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，先進(jìn)行加入冷卻處理后，品質(zhì)更好)，然后于擠壓溫度為530°C，擠壓速度為lm/min擠壓成型目標(biāo)產(chǎn)品所需條狀中空的擠型材結(jié)構(gòu)，接著將擠出成型所得工件進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻淬火處理，最后將所述條狀中空的擠型材用CNC機(jī)床進(jìn)行切割、后處理得到所述手機(jī)中框。其中合金材料中要求各成分的質(zhì)量百分比為:Cu3.0~
4.5%,Sil0.5 ~12.0%,Mg ≤ 0.1%、Ζη ≤ 0.l%、Fe ≤ 1.3%,Mn ( 0.5%,Ni ^ 0.5%,Sn ^ 0.35%, Al余量。合金材料的性能要求:抗拉強(qiáng)度330Mpa，屈服強(qiáng)度165Mpa，延伸率2.5%,剪切強(qiáng)度200Mpa,膨脹系數(shù)20.7 (10_6度-1)，熔化溫度675 °C。
[0022]實(shí)施例3
[0023]一種手機(jī)中框的制備方法，先將手機(jī)中框所用合金材料加熱并進(jìn)行快速冷卻處理(該工序不是必經(jīng)的，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，先進(jìn)行加入冷卻處理后，品質(zhì)更好)，然后于擠壓溫度為750°C，擠壓速度為3m/min擠壓成型目標(biāo)產(chǎn)品所需條狀中空的擠型材結(jié)構(gòu)，接著將擠出成型所得工件進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻淬火處理，最后將所述條狀中空的擠型材用CNC機(jī)床進(jìn)行切割、后處理得到所述手機(jī)中框。其中合金材料中要求各成分的質(zhì)量百分比為:Cu0.5~
1.2%, Mg0.02 ~0.03%, Zn 余量、Fe ( 0.06%, Sn ( 0.002%, A110.8 ~11.5%。合金材料的性能要求:抗拉強(qiáng)度404Mpa，屈服強(qiáng)度320Mpa，延伸率5 %，剪切強(qiáng)度296Mpa，膨脹系數(shù) 24.1 (10_6 度-1)，熔化溫度 460 ?490 0C。
[0024]實(shí)施例4
[0025]—種手機(jī)中框的制備方法，先將手機(jī)中框所用合金材料加熱并進(jìn)行快速冷卻處理(該工序不是必經(jīng)的，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，先進(jìn)行加入冷卻處理后，品質(zhì)更好)，然后于擠壓溫度為600°C，擠壓速度為2m/min擠壓成型目標(biāo)產(chǎn)品所需條狀中空的擠型材結(jié)構(gòu)，接著將擠出成型所得工件進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻淬火處理，最后將所述條狀中空的擠型材用CNC機(jī)床進(jìn)行切割、后處理得到所述手機(jī)中框。其中合金材料中要求各成分的質(zhì)量百分比為:Cu0.75?
1.25%,Mg0.03 ?0.06%、Zn 余量、Fe ( 0.75%,Sn ( 0.001%,A13.9 ?4.3%。合金材料的性能要求:抗拉強(qiáng)度292?335Mpa，延伸率9?14%，剪切強(qiáng)度273Mpa，膨脹系數(shù)27 (10_6度1，熔化溫度395?425O。
[0026]實(shí)施例5
[0027]一種手機(jī)中框的制備方法，先將手機(jī)中框所用合金材料加熱并進(jìn)行快速冷卻處理(該工序不是必經(jīng)的，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，先進(jìn)行加入冷卻處理后，品質(zhì)更好)，然后于擠壓溫度為700°C，擠壓速度為2m/min擠壓成型目標(biāo)產(chǎn)品所需條狀中空的擠型材結(jié)構(gòu)，接著將擠出成型所得工件進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻淬火處理，最后將所述條狀中空的擠型材用CNC機(jī)床進(jìn)行切害I]、后處理得到所述手機(jī)中框。其中合金材料中要求各成分的質(zhì)量百分比為:Mg<0.03%,Zn余量、A13.9?4.3%。合金材料的性能要求:抗拉強(qiáng)度247?286Mpa，延伸率15?25%，剪切強(qiáng)度216Mpa，膨脹系數(shù)27 (10_6度―1)，熔化溫度395?425°C。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，先將手機(jī)中框所用合金材料制成條狀中空的擠型材，然后采用CNC機(jī)床將所述條狀中空的擠型材按照厚度要求進(jìn)行切割，最后將切割下來(lái)的物件進(jìn)行后處理得到所述手機(jī)中框。
2.權(quán)利要求1所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述中空的擠型材內(nèi)側(cè)直接擠壓成目標(biāo)產(chǎn)品所需結(jié)構(gòu)。
3.權(quán)利要求1所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述中空的擠型材通過(guò)將合金材料加熱至柔軟狀態(tài)下進(jìn)行擠壓成型工序制得目標(biāo)產(chǎn)品所需結(jié)構(gòu)。
4.權(quán)利要求3所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述擠壓成型工序中，擠壓溫度為 530 ~750 °C。
5.權(quán)利要求3所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述擠壓成型工序中，擠壓速度為 I ~3m/min。
6.權(quán)利要求3所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述擠壓成型工序中，擠出成型所得工件進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻淬火處理。
7.權(quán)利要求3所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述擠壓成型工序中，擠出成型前先將合金材料加熱并進(jìn)行快速冷卻處理。
8.權(quán)利要求3所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述合金材料中各成分的質(zhì)量百分比為:Cu0.5 ~4.0%, Sil0.0 ~12.0%,Mg0.02 ~0.3%, Zn≤ 0.l%,Fe ≤ 1.3%,Mn ≤ 0.5%, Ni ≤ 0.5%, Sn ≤ 0.35%,A13.0 ~11.5%。
9.權(quán)利要求6所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述合金材料的性能要求:剪切強(qiáng)度193~296Mpa，熔化溫度395~700°C。
10.權(quán)利要求7所述手機(jī)中框的制備方法，其特征在于，所述合金材料的性能要求:抗拉強(qiáng)度247~410Mpa，延伸率5~25%。
【文檔編號(hào)】C22C21/02GK104015010SQ201410265835
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】任項(xiàng)生, 孫志浩 申請(qǐng)人:廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司, 深圳市長(zhǎng)盈精密技術(shù)股份有限公司