一種銅絲表面的鍍鎳處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅絲表面的鍍鎳處理方法，包括銅線，對(duì)所述銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，包括以下步驟：(1)除油；(2)流水清洗；(3)酸洗；(4)水洗；(5)烘干預(yù)熱，溫度：70—74℃；(6)鍍鎳處理；(7)去離子水清洗；(8)鈍化處理。本發(fā)明通過在銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，避免銅線表面受到腐蝕、磨損，提高了銅線線束整體的抗腐蝕性、機(jī)械性能、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，提高銅線的使用壽命。
【專利說明】一種銅絲表面的鍍鎳處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及銅絲加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅絲表面的鍍鎳處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鍍銀銅線是銅芯上同心地鍍覆銀層而制成的，它綜合了兩種金屬的特點(diǎn)，具有很 好的導(dǎo)電性能，以及明亮而光澤的表面，而且銀層具有很高的耐腐蝕性，目前也廣泛運(yùn)用于 高端電子元器件上，作為引出線使用。
[0003] 盡管銀層具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，但長期暴露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空 氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀，同時(shí)使接觸電阻增 力口，釬焊性能變壞。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鍍銀層變色的本質(zhì)是表面離子化，如果鍍層純度不夠，含有 微量的鋅、鐵、銅等雜質(zhì)，在表面形成腐蝕微電池，加速了銀的離子化進(jìn)程；若鍍銀層表面粗 糙多孔，更易凝聚水分和進(jìn)入腐蝕性介質(zhì)而引起鍍銀層變色。
[0004] 在中國專利申請?zhí)枺?01110202378. 6中公開了一種鍍錫圓銅線。其包括銅線和包 裹在銅線外的鍍銀層，所述銅線和鍍銀層設(shè)有至少兩層鍍錫層。該技術(shù)方案中的銀長期暴 露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色， 不僅破換了外觀，同時(shí)使接觸電阻增加，釬焊性能變壞，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種銅絲表面的鍍鎳處理方法，避免銅線表面受到 腐蝕、磨損，且提高了銅線線束整體的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性。
[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0007] -種銅絲表面的鍍鎳處理方法，包括銅線，對(duì)所述銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，包括以 下步驟：
[0008] (1)除油，采用的溶劑為：氫氧化鈉：16 - 18g/L、碳酸鈉：32-34g/L，溫度為：65- 70°C，時(shí)長：6 - 8分鐘；
[0009] (2)流水清洗；
[0010] ⑶酸洗，米用鹽酸：30-40g/L，溫度：30-35°C，時(shí)長：1-1. 5分鐘；
[0011] (4)水洗；
[0012] (5)烘干預(yù)熱，溫度：70-74°C ;
[0013] (6)鍍鎳處理，溶液為：硫酸鎳：30-34g/L、碘酸鹽：0· 01-0· 02g/L、醋酸鈉：10- 12g/L、鹽酸：3 - 5g/L、次磷酸鈉：24- 28g/L，溫度：90- 96°C，時(shí)長：50- 60 分鐘；
[0014] (7)去離子水清洗；
[0015] (8)鈍化處理。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（8)鈍化處理采用的溶劑為：鉻酐：24- 28g/L、硫酸：10 - 12g/L，溫 度：40- 50°C，時(shí)長：12 -16 分鐘。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0018] 本發(fā)明通過在銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，避免銅線表面受到腐蝕、磨損，提高了銅線 線束整體的抗腐蝕性、機(jī)械性能、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，提高銅線的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：
[0020] 實(shí)施例1 :
[0021] 一種銅絲表面的鍍鎳處理方法，包括銅線，對(duì)所述銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，包括以 下步驟：
[0022] (1)除油，采用的溶劑為：氫氧化鈉：16g/L、碳酸鈉：34g/L，溫度為：65°C，時(shí)長：8 分鐘；
[0023] (2)流水清洗；
[0024] (3)酸洗，采用鹽酸：30g/L，溫度：35°C，時(shí)長：1分鐘；
[0025] (4)水洗；
[0026] (5)烘干預(yù)熱，溫度：74°C ;
[0027] (6)鍍鎳處理，溶液為：硫酸鎳：30g/L、碘酸鹽：0.02g/L、醋酸鈉：10g/L、鹽酸： 5g/L、次磷酸鈉：24g/L，溫度：96°C，時(shí)長：50分鐘；
[0028] (7)去離子水清洗；
[0029] (8)鈍化處理，采用的溶劑為：鉻酐：28g/L、硫酸：10g/L，溫度：50°C，時(shí)長：12分 鐘。
[0030] 實(shí)施例2 :
[0031] 一種銅絲表面的鍍鎳處理方法，包括銅線，對(duì)所述銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，包括以 下步驟：
[0032] (1)除油，采用的溶劑為：氫氧化鈉：18g/L、碳酸鈉：32g/L，溫度為：70°C，時(shí)長：6 分鐘；
[0033] ⑵流水清洗；
[0034] (3)酸洗，采用鹽酸：40g/L，溫度：30°C，時(shí)長：1. 5分鐘；
[0035] (4)水洗；
[0036] (5)烘干預(yù)熱，溫度：70°C ;
[0037] (6)鍍鎳處理，溶液為：硫酸鎳：34g/L、碘酸鹽：0.01g/L、醋酸鈉：llg/L、鹽酸： 3g/L、次磷酸鈉：28g/L，溫度：90°C，時(shí)長：60分鐘；
[0038] (7)去離子水清洗；
[0039] (8)鈍化處理，采用的溶劑為：鉻酐：24g/L、硫酸：12g/L，溫度：40°C，時(shí)長：16分 鐘。
[0040] 實(shí)施例3 :
[0041] 一種銅絲表面的鍍鎳處理方法，包括銅線，對(duì)所述銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，包括以 下步驟：
[0042] (1)除油，采用的溶劑為：氫氧化鈉：16g/L、碳酸鈉：32g/L，溫度為：70°C，時(shí)長：6 分鐘；
[0043] ⑵流水清洗；
[0044] (3)酸洗，采用鹽酸：30g/L，溫度：30°C，時(shí)長：1. 5分鐘；
[0045] (4)水洗；
[0046] (5)烘干預(yù)熱，溫度：72°C ;
[0047] (6)鍍鎳處理，溶液為：硫酸鎳：30g/L、碘酸鹽：0.01g/L、醋酸鈉：12g/L、鹽酸： 5g/L、次磷酸鈉：28g/L，溫度：94°C，時(shí)長：56分鐘；
[0048] (7)去離子水清洗；
[0049] (8)鈍化處理，采用的溶劑為：鉻酐：26g/L、硫酸：12g/L，溫度：46°C，時(shí)長：14分 鐘。
[0050] 實(shí)施例4 :
[0051] 一種銅絲表面的鍍鎳處理方法，包括銅線，對(duì)所述銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，包括以 下步驟：
[0052] (1)除油，采用的溶劑為：氫氧化鈉：18g/L、碳酸鈉：32g/L，溫度為：65°C，時(shí)長：8 分鐘；
[0053] ⑵流水清洗；
[0054] (3)酸洗，采用鹽酸：38g/L，溫度：32°C，時(shí)長：1· 2分鐘；
[0055] (4)水洗；
[0056] (5)烘干預(yù)熱，溫度：70°C ;
[0057] (6)鍍鎳處理，溶液為：硫酸鎳：33g/L、碘酸鹽：0. 016g/L、醋酸鈉：12g/L、鹽酸： 3. 6g/L、次磷酸鈉：25g/L，溫度：92°C，時(shí)長：58分鐘；
[0058] (7)去離子水清洗；
[0059] (8)鈍化處理，采用的溶劑為：鉻酐：25g/L、硫酸：llg/L，溫度：42°C，時(shí)長：15分 鐘。
[0060] 實(shí)施例5 :
[0061] 一種銅絲表面的鍍鎳處理方法，包括銅線，對(duì)所述銅線表面進(jìn)行鍍鎳處理，包括以 下步驟：
[0062] (1)除油，采用的溶劑為：氫氧化鈉：17g/L、碳酸鈉：33g/L，溫度為：68°C，時(shí)長：7 分鐘；
[0063] (2)流水清洗；
[0064] (3)酸洗，采用鹽酸：33g/L，溫度：34°C，時(shí)長：1. 4分鐘；
[0065] (4)水洗；
[0066] (5)烘干預(yù)熱，溫度：71°C ;
[0067] (6)鍍鎳處理，溶液為：硫酸鎳：30g/L、碘酸鹽：0.01g/L、醋酸鈉：12g/L、鹽酸： 4g/L、次磷酸鈉：26g/L，溫度：92°C，時(shí)長：54分鐘；
[0068] (7)去離子水清洗；
[0069] (8)鈍化處理，采用的溶劑為：鉻酐：24g/L、硫酸：12g/L，溫度：48°C，時(shí)長：13分 鐘。
[0070] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變
【權(quán)利要求】
1. 一種銅絲表面的鍍鎳處理方法，包括銅線，其特征在于：對(duì)所述銅線表面進(jìn)行鍍鎳 處理，包括以下步驟： ⑴除油，采用的溶劑為：氫氧化鈉：16-18g/L、碳酸鈉：32-34g/L，溫度為：65- 70°C，時(shí)長：6 - 8分鐘； (2) 流水清洗； (3) 酸洗，采用鹽酸：30-40g/L，溫度：30-35°C，時(shí)長：1-1.5分鐘； (4) 水洗； (5) 烘干預(yù)熱，溫度：70- 74°C ; (6) 鍍鎳處理，溶液為：硫酸鎳：30-34g/L、碘酸鹽：0. 01-0. 02g/L、醋酸鈉：10 - 12g/ L、鹽酸：3 - 5g/L、次磷酸鈉：24- 28g/L，溫度：90- 96°C，時(shí)長：50- 60分鐘； (7) 去離子水清洗； (8) 鈍化處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅絲表面的鍍鎳處理方法，其特征在于：步驟（8)鈍化處理 采用的溶劑為：鉻酐：24- 28g/L、硫酸：10 - 12g/L，溫度：40- 50°C，時(shí)長：12 -16分鐘。
【文檔編號(hào)】C23C18/36GK104060244SQ201410265627
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】汪洋, 陳啟志 申請人:安徽省寧國天成電工有限公司