一種用于粉末冶金零件的燒結(jié)裝置制造方法
【專利摘要】一種用于粉末冶金零件的燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置用于燒結(jié)粉末冶金零件的坯體，并包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段。
【專利說明】一種用于粉末冶金零件的燒結(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其是一種柱狀零件的粉末冶金制備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是零件制造中的一種非常有用和常用的制備方式。粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003]但是，粉末冶金零件制備過程中的燒結(jié)工藝具有時間長、功耗高的特點(diǎn)。因此，對粉末冶金零件的制備具有限制。尤其對于流水生產(chǎn)的零件制備，體積小以及數(shù)量多的零件的制備，其限制尤為明顯。
[0004]如果采用多個零件批量燒結(jié)，會使得大量零件積聚以及后續(xù)設(shè)備閑置；容易造成在線生產(chǎn)的零件數(shù)量增多，增加流動成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金領(lǐng)域的設(shè)備，其能夠針對流水線生產(chǎn)的柱狀類零件進(jìn)行流水式生產(chǎn)，避免大量零件積聚在生產(chǎn)線上，盡量減少零件的在線循環(huán)時間。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于粉末冶金零件的燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置用于燒結(jié)粉末冶金零件的坯體，并包括主體以及傾斜的坯體通道，所述主體基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體中，所述主體圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段以及出料段，所述燒結(jié)段基本位于所述主體的中部，并且所述燒結(jié)段的周圍設(shè)置有加熱裝置；所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口、第一上隔離艙、第二上隔離艙以及第三上隔離艙，收料口和第一上隔離艙之間設(shè)置有第一上隔板，第一上隔離艙和第二上隔離艙之間設(shè)置有第二上隔板，第二上隔離艙和第三上隔離艙之間設(shè)置有第三上隔板，第三上隔離艙和燒結(jié)段之間設(shè)置有第四上隔板。
[0008]所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙、第二下隔離艙、第三下隔離艙以及收料口，燒結(jié)段和第一下隔離艙之間設(shè)置有第一下隔板，第一下隔離艙和第二下隔離艙之間設(shè)置有第二下隔板，第二下隔離艙和第三下隔離艙之間設(shè)置有第三下隔板，第三下隔離艙和收料口之間設(shè)置有第四下隔板。
[0009]每個所述上隔板分別水平地設(shè)置在所述主體的耐高溫保溫材料中的相應(yīng)水平上滑槽內(nèi)并能夠在其中左右滑動，每個所述水平上滑槽的左側(cè)開口位于所述主體的左側(cè)面上，右側(cè)開口與所述坯體通道連通，每個所述上隔板均能夠穿過相應(yīng)的水平上滑槽通過所述右側(cè)開口而伸入到所述坯體通道中，并且將所述坯體通道完全封堵；每個所述上隔板的左端均伸出于所述左側(cè)開口。[0010]每個所述下隔板分別水平地設(shè)置在所述主體的耐高溫保溫材料中的相應(yīng)水平下滑槽內(nèi)并能夠在其中左右滑動，每個所述水平下滑槽的右側(cè)開口位于所述主體的右側(cè)面上，左側(cè)開口與所述坯體通道連通，每個所述下隔板均能夠穿過相應(yīng)的水平下滑槽通過所述左側(cè)開口而伸入到所述坯體通道中，并且將所述坯體通道完全封堵；每個所述下隔板的右端均伸出于所述右側(cè)開口。
[0011]通過控制對所述隔板的推拉，在坯體成型裝置中形成的坯體能夠逐個地通過所述上隔離艙、、進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個地通過所述下隔離艙離開所述燒結(jié)裝置。
[0012]通過上述方案，利用所述推拉板，能夠手動控制燒結(jié)零件逐步進(jìn)入燒結(jié)爐；由于在燒結(jié)零件的同時，上游后續(xù)生產(chǎn)的粉末冶金零件坯體可以通過進(jìn)入通道逐步進(jìn)入燒結(jié)爐，在不影響正在燒結(jié)的零件的同時，能夠使得最新生產(chǎn)出來的坯體進(jìn)入燒結(jié)爐開始進(jìn)行燒結(jié)，因此，最大限度減少了坯體的滯留時間，減少了生產(chǎn)線的流動成本。而且，連續(xù)地、速度均勻地生產(chǎn)燒結(jié)零件，也使得后續(xù)的下游生產(chǎn)設(shè)備盡量減少了空置時間，提高了設(shè)備的利用效率，充分使用了設(shè)備的折舊成本。通過逐個艙段進(jìn)入中心的燒結(jié)段以及通過逐個艙段離開中心的燒結(jié)段，能夠最大限度地不影響在燒零件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]一種用于粉末冶金零件的燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置用于燒結(jié)粉末冶金零件的坯體，并包括主體I以及傾斜的坯體通道，所述主體I基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體I的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體I中，所述主體I圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段3以及出料段，所述燒結(jié)段3基本位于所述主體I的中部，并且所述燒結(jié)段3的周圍設(shè)置有加熱裝置31、32 ;所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口 2、第一上隔離艙21、第二上隔離艙22以及第三上隔尚艙23,收料口 2和第一上隔尚艙21之間設(shè)置有第一上隔板11，第一上隔尚艙21和第二上隔尚艙22之間設(shè)置有第二上隔板12,第二上隔尚艙22和第三上隔尚艙23之間設(shè)置有第三上隔板13，第三上隔離艙23和燒結(jié)段3之間設(shè)置有第四上隔板14 ；
[0016]所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙41、第二下隔離艙42、第三下隔離艙43以及收料口 4，燒結(jié)段3和第一下隔離艙41之間設(shè)置有第一下隔板15，第一下隔離艙41和第二下隔離艙42之間設(shè)置有第二下隔板16，第二下隔離艙42和第三下隔離艙43之間設(shè)置有第三下隔板17，第三下隔離艙43和收料口 4之間設(shè)置有第四下隔板18 ；
[0017]每個所述上隔板11、12、13、14分別水平地設(shè)置在所述主體I的耐高溫保溫材料中的相應(yīng)水平上滑槽內(nèi)并能夠在其中左右滑動，每個所述水平上滑槽的左側(cè)開口位于所述主體I的左側(cè)面上，右側(cè)開口與所述坯體通道連通，每個所述上隔板11、12、13、14均能夠穿過相應(yīng)的水平上滑槽通過所述右側(cè)開口而伸入到所述坯體通道中，并且將所述坯體通道完全封堵；每個所述上隔板11、12、13、14的左端均伸出于所述左側(cè)開口 ；[0018]每個所述下隔板15、16、17、18分別水平地設(shè)置在所述主體I的耐高溫保溫材料中的相應(yīng)水平下滑槽內(nèi)并能夠在其中左右滑動，每個所述水平下滑槽的右側(cè)開口位于所述主體I的右側(cè)面上，左側(cè)開口與所述坯體通道連通，每個所述下隔板15、16、17、18均能夠穿過相應(yīng)的水平下滑槽通過所述左側(cè)開口而伸入到所述坯體通道中，并且將所述坯體通道完全封堵；每個所述下隔板15、16、17、18的右端均伸出于所述右側(cè)開口 ；
[0019]通過控制對所述隔板的推拉，在坯體成型裝置的坯體成型腔中形成的坯體能夠逐個地通過所述上隔離艙21、22、23進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段3中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個地通過所述下隔離艙41、42、43離開所述燒結(jié)裝置。
[0020]其中，所述隔板均為耐熱材料制成。
[0021 ] 其中，所述耐高溫保溫材料為燒結(jié)保溫磚。
[0022]其中，所述加熱裝置31、32為感應(yīng)式加熱裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粉末冶金零件的燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置用于燒結(jié)粉末冶金零件的坯體，并包括主體(I)以及傾斜的坯體通道，所述主體(I)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(I)的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體(I)中，所述主體(I)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(I)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32);所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口(2)、第一上隔離艙(21)、第二上隔離艙(22)以及第三上隔離艙(23)，收料口(2)和第一上隔離艙(21)之間設(shè)置有第一上隔板(11)，第一上隔離艙(21)和第二上隔離艙(22)之間設(shè)置有第二上隔板(12)，第二上隔離艙(22)和第三上隔離艙(23)之間設(shè)置有第三上隔板(13)，第三上隔離艙(23)和燒結(jié)段⑶之間設(shè)置有第四上隔板(14)； 所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙(41)、第二下隔離艙(42)、第三下隔離艙(43)以及收料口(4)，燒結(jié)段(3)和第一下隔離艙(41)之間設(shè)置有第一下隔板(15)，第一下隔離艙(41)和第二下隔離艙(42)之間設(shè)置有第二下隔板(16)，第二下隔離艙(42)和第三下隔離艙(43)之間設(shè)置有第三下隔板(17)，第三下隔離艙(43)和收料口(4)之間設(shè)置有第四下隔板(18)； 每個所述上隔板(11、12、13、14)分別水平地設(shè)置在所述主體(I)的耐高溫保溫材料中的相應(yīng)水平上滑槽內(nèi)并能夠在其中左右滑動，每個所述水平上滑槽的左側(cè)開口位于所述主體(I)的左側(cè)面上，右側(cè)開口與所述坯體通道連通，每個所述上隔板(11、12、13、14)均能夠穿過相應(yīng)的水平上滑槽通過所述右側(cè)開口而伸入到所述坯體通道中，并且將所述坯體通道完全封堵；每個所述上隔板(11、12、13、14)的左端均伸出于所述左側(cè)開口 ； 每個所述下隔板(15、16、17、18)分別水平地設(shè)置在所述主體(I)的耐高溫保溫材料中的相應(yīng)水平下滑槽內(nèi)并能夠在其中左右滑動，每個所述水平下滑槽的右側(cè)開口位于所述主體(I)的右側(cè)面上，左側(cè)開口與所述坯體通道連通，每個所述下隔板(15、16、17、18)均能夠穿過相應(yīng)的水平下滑槽通過所述左側(cè)開口而伸入到所述坯體通道中，并且將所述坯體通道完全封堵；每個所述下隔板(15、16、17、18)的右端均伸出于所述右側(cè)開口 ； 通過控制對所述隔板的推拉，在坯體成型裝置中形成的坯體能夠逐個地通過所述上隔離艙(21、22、23)進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段(3)中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個地通過所述下隔離艙(41、42、43)離開所述燒結(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)裝置，其中，所述隔板均為耐熱材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)裝置，其中，所述耐高溫保溫材料為燒結(jié)保溫磚。
4.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)裝置，其中，所述加熱裝置(31、32)為感應(yīng)式加熱裝置。
【文檔編號】B22F3/10GK103990797SQ201410246667
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】吳奇明 申請人:寧波恒基永昕粉末冶金有限公司