一種蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝的制作方法
【專利摘要】一種蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，屬于蓄熱式加熱爐的板坯加熱工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對(duì)薄連鑄板坯進(jìn)行快速加熱。其技術(shù)方案是：將輥底加熱爐的各個(gè)功能段劃分成為第一加熱段、第二加熱段、第三加熱段、板坯橫移段和保溫段，每個(gè)段都采用蓄熱式燃燒技術(shù)，并將第一加熱段的溫度提高至1230℃，為主要加熱段，第二加熱段的溫度提高至1210℃，為輔助加熱段，其它各段的溫度也升高至1190℃，完成均熱過程，最終的出鋼溫度為1180±5℃。本發(fā)明能夠提高輥底加熱爐的加熱速度和均熱能力，實(shí)現(xiàn)板坯在輥底加熱爐內(nèi)的快速升溫和均溫過程，保證軋機(jī)實(shí)現(xiàn)雙線生產(chǎn)厚度在1.0～1.4mm的產(chǎn)品，同時(shí)能源利用率高，節(jié)能效果顯著。
【專利說明】一種蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在連鑄連軋生產(chǎn)線上利用蓄熱式輥底加熱爐實(shí)現(xiàn)連鑄板坯快速加熱的生產(chǎn)工藝，屬于蓄熱式加熱爐的板坯加熱工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的最大優(yōu)勢(shì)是能夠生產(chǎn)厚度< 1.8mm以下薄規(guī)格的帶鋼產(chǎn)品，與常規(guī)的熱軋寬帶鋼生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)成本低，具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
[0003]在軋機(jī)生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，軋機(jī)對(duì)板坯出爐溫度及均勻性的要求非常高，一般來說，在生產(chǎn)2.0mm左右的帶鋼時(shí)，板坯的出爐溫度< 1150°C即能夠滿足軋機(jī)要求，但是如果軋機(jī)在生產(chǎn)1.4mm甚至1.0mm規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，由于在軋制過程中還料的速度快,溫降大,車L制負(fù)荷高，通常要求板坯的出爐溫度在1170~1180°C以上，軋機(jī)才能穩(wěn)定生產(chǎn)，尤其是板坯的溫度均勻性，必須滿足< 10°C的要求，否則軋機(jī)的甩尾、堆鋼等事故會(huì)成倍增加。
[0004]而現(xiàn)有薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上的輥底式加熱爐，以補(bǔ)熱為目的，其工藝特點(diǎn)是:靠近連鑄的輥底加熱爐第一加熱段的爐溫在1270~1280°C，在板坯入爐后，加熱爐能夠?qū)撆髦苯蛹訜嶂?150°C，在其余各段，加熱爐的爐溫在1160°C左右，板坯在爐內(nèi)主要進(jìn)行均熱保溫，保證軋機(jī)的坯料。
[0005]當(dāng)軋機(jī)生產(chǎn)厚度1.0~1.4mm以下的薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，現(xiàn)有輥底加熱爐溫度設(shè)置的及加熱方式存在 以下幾個(gè)問題:
1.輥底加熱爐第一加熱段的爐溫會(huì)超過1300°C，超過了輥底加熱爐的額定供熱負(fù)荷，由于輥底加熱爐內(nèi)寬只有兩米，在狹窄的爐膛內(nèi)，煤氣的大量供給，會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒，存在安全隱患，并降低煤氣的有效利用率；
2.隨著供熱負(fù)荷的增加，火焰長(zhǎng)度也會(huì)相應(yīng)增加，通常輥底加熱爐燒嘴中心線的高度距離板坯上表面只有0.4米，長(zhǎng)火焰會(huì)灼傷板坯的表面，造成過熱、過燒等質(zhì)量缺陷，并大量增加板坯的氧化燒損；
3.由于第一加熱段板坯溫度過高，板坯在加熱過程中會(huì)形成較大的溫差，因此需要增加板坯的均熱過程，從而減少了生產(chǎn)線的緩沖時(shí)間；
4.板坯在第一加熱段完成加熱后，由于其它各個(gè)供熱段的爐膛溫度低于實(shí)際的需求值，因此，板坯會(huì)在其它各段降溫，也會(huì)降低加熱爐的熱效率；
5.薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線都是兩臺(tái)連鑄機(jī)、兩座輥底加熱爐配備一套軋線，由于兩座連鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí)的拉速、板坯出爐溫度各不相同，很容易造成出爐時(shí)兩座加熱爐的板坯溫度不均，因此現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)超薄帶鋼產(chǎn)品時(shí)，往往采取的是單線生產(chǎn)，即一臺(tái)連鑄機(jī)、一座加熱爐生產(chǎn)，另一臺(tái)連鑄機(jī)和加熱爐備用，以降低產(chǎn)量的方式保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]總之，現(xiàn)有的輥底加熱爐及其加熱工藝難以滿足薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，該工藝能夠提高連鑄板坯的出爐溫度及溫度的均勻性，實(shí)現(xiàn)連鑄連軋生產(chǎn)線對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時(shí)降低加熱爐的能耗。
[0008]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種蓄熱式棍底加熱爐的連鑄板還加熱工藝，棍底加熱爐內(nèi)的加熱功能段分別為第一加熱段、第二加熱段、第三加熱段、板坯橫移段和保溫段，在各個(gè)功能段內(nèi)分別安裝有多組蓄熱式燒嘴和熱電偶，在板坯產(chǎn)品厚度1.0~1.4mm以下規(guī)格時(shí)，采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行:
(1)兩流連鑄機(jī)的拉速為4.5~5m/min，入爐板坯溫度900°C，板坯最終出爐溫度要求在1180°C ±5°C,兩流板還溫度相同,板還總的在爐時(shí)間為15-36分鐘,板還在棍底加熱爐內(nèi)的傳送速度控制在40~60m/min ；
(2)第一加熱段的爐膛溫度控制在1230~1240°C，第一加熱段內(nèi)的板坯的運(yùn)行速度為
4.5~5111/1]1；[11,板還在第一加熱段內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間在6~8分鐘；
(3)第二加熱段爐膛溫度控制在1210~1220°C，板坯在第二加熱段內(nèi)以4.5~5m/min的低速或者20~30m/min的中速運(yùn)行，板坯在第二加熱段內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間為2~10分鐘；
(4)第三加熱段爐膛溫度控制在1180~1200°C，板坯在第三加熱段內(nèi)均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)速度為5111/1]1；[11,板 還的均熱時(shí)間為5~15分鐘；
(5)保溫段的爐膛溫度控制在1190~1210°C，爐膛保持微正壓，板坯在保溫段內(nèi)的停留時(shí)間為2~3分鐘。
[0009]上述蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，在板坯進(jìn)入輥底加熱爐的第一加熱段后，第一加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥的開度最大至70%，一般控制在50%，蓄熱式燒嘴的排煙溫度控制在130°C，煙氣調(diào)節(jié)閥的開度最大可至100%，保持爐膛壓力為IOpa微正壓，熱電偶檢測(cè)溫度超出設(shè)定上限10°C時(shí)，要減少第一加熱段的供熱量，降低供熱負(fù)荷，當(dāng)板坯運(yùn)行到第一加熱段末端時(shí)，板坯表面溫度為1200°C。
[0010]上述蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，板坯進(jìn)入第二加熱段后，第二加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥的開度保持在30~50%，煙氣調(diào)節(jié)閥的開度為50~100%，爐膛壓力繼續(xù)保持在IOpa微正壓。
[0011]上述蓄熱式棍底加熱爐的連鑄板還加熱工藝,棍底加熱爐中70~80%的煙氣通過引風(fēng)機(jī)排出，其余的煙氣通過副煙道排出，輥底加熱爐的爐膛壓力通過調(diào)節(jié)設(shè)置在引風(fēng)機(jī)管道上的煙氣調(diào)節(jié)閥開度來實(shí)現(xiàn)。
[0012]上述蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，在板坯入爐溫度、拉速發(fā)生變化時(shí)，由輥底加熱爐的燃燒系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整各段蓄熱式燒嘴的換向間隔時(shí)間以及煤氣和空氣流量來調(diào)整供熱負(fù)荷，而燒嘴火焰的長(zhǎng)度維持不變。
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明利用蓄熱式輥底加熱爐的優(yōu)勢(shì)，提供一種板坯在蓄熱式輥底加熱爐內(nèi)的快速加熱工藝，這種工藝能夠?qū)⑤伒准訜釥t各個(gè)功能段的爐膛溫度提高至1190°C以上，并能夠靈活的控制輥底加熱爐各個(gè)燃燒段蓄熱式燒嘴的工作狀態(tài)，確保板坯的出爐溫度和溫差符合軋鋼工藝要求，實(shí)現(xiàn)兩流連鑄同時(shí)減薄的生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]本發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝?yán)眯顭崾郊夹g(shù)的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在提高板坯出爐溫度的同時(shí)，輥底加熱爐的能源消耗、氧化燒損等并沒有隨之快速增長(zhǎng)，能源利用率高，節(jié)能效果顯著。
[0015]本發(fā)明所提供的板坯快速加熱生產(chǎn)工藝，操作簡(jiǎn)單，使用安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的板坯加熱生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是蓄熱 式輥底加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是蓄熱式輥底加熱爐的氣體管路連接示意圖。
[0017]圖中的標(biāo)記如下:連鑄機(jī)1、第一加熱段2、第二加熱段3、第三加熱段4、板坯橫移段5、保溫段6、軋機(jī)7、蓄熱式燒嘴8、板坯9、爐輥10、煤氣調(diào)節(jié)閥11、空氣鼓風(fēng)機(jī)12、引風(fēng)機(jī)13、煙氣調(diào)節(jié)閥14、空氣調(diào)節(jié)閥15、熱電偶16、爐膛17。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明使用的蓄熱式輥底加熱爐，所用的煤氣為轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t或者高爐與焦?fàn)t的混合煤氣，煤氣熱值在2400~3000x4.186KJ/Nm3，蓄熱方式為空氣單蓄熱，煤氣不預(yù)熱，理論空燃比為2.4~3:1，與煤氣的熱值相關(guān)聯(lián)，空氣過剩系數(shù)為1.05。
[0019]圖中顯示，本發(fā)明的蓄熱式輥底加熱爐，位于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上的連鑄機(jī)I和軋機(jī)7兩個(gè)工序之間，沿著板坯9前進(jìn)方向，將蓄熱式輥底加熱爐的各個(gè)功能段劃分成為第一加熱段2、第二加熱段3、第三加熱段4、板坯橫移段5和保溫段6，兩流連鑄機(jī)I的板坯9進(jìn)入輥底加熱爐后，在三個(gè)加熱段內(nèi)加熱，并經(jīng)板坯橫移段5匯總到保溫段6，送往軋機(jī)7生產(chǎn)。
[0020]圖中顯示，在輥底加熱爐的每個(gè)功能段，根據(jù)供熱負(fù)荷的不同，均設(shè)置了多組蓄熱式燒嘴8，通過調(diào)節(jié)各個(gè)燃燒段蓄熱式燒嘴8的供熱負(fù)荷來調(diào)節(jié)各個(gè)燃燒段的爐溫，以實(shí)現(xiàn)板坯9快速加熱的目的。
[0021]圖中顯示，在輥底加熱爐的每個(gè)功能段上，分別在爐頂設(shè)置若干個(gè)測(cè)溫用的熱電偶16，其作用是測(cè)量輥底加熱爐各個(gè)功能段的實(shí)際爐膛17的溫度。
[0022]輥底加熱爐生成的燃燒產(chǎn)物中70~80%的煙氣通過引風(fēng)機(jī)13排出，其余的煙氣通過副煙道排出，而加熱爐的爐膛壓力通過調(diào)節(jié)設(shè)置在引風(fēng)機(jī)13管道上的煙氣調(diào)節(jié)閥14的開度來實(shí)現(xiàn)，保證在加熱爐的供熱負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，能夠隨時(shí)調(diào)節(jié)，加熱爐出口位置的爐壓為微正壓(IOPa左右)。
[0023]輥底加熱爐實(shí)現(xiàn)了燃燒自動(dòng)控制，在板坯9入爐溫度、拉速發(fā)生變化時(shí)，由加熱爐的燃燒系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整各段蓄熱式燒嘴8的換向間隔時(shí)間以及通過煤氣調(diào)節(jié)閥11、空氣調(diào)節(jié)閥15對(duì)煤氣和空氣流量進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)供熱負(fù)荷的調(diào)整，而燒嘴火焰的長(zhǎng)度維持不變。
[0024]本發(fā)明的具體實(shí)施過程如下:
軋機(jī)7在生產(chǎn)產(chǎn)品厚度< 1.4_以下規(guī)格時(shí)，兩流連鑄機(jī)I的拉速在4.5~5m/min，入爐板坯9溫度900°C，板坯9最終出爐溫度要求在1180°C ±5°C，兩流板坯溫度相同，板坯總的在爐時(shí)間約為15~36分鐘,板還9在棍底加熱爐內(nèi)的傳送速度控制在40~60m/min。
[0025]先設(shè)定輥底加熱爐各個(gè)功能段的溫度、爐膛壓力等工藝參數(shù)，其中第一加熱段2的溫度設(shè)定到1230°C，第二加熱段3設(shè)定到1210°C，其余第三加熱段4、板坯橫移段5和保溫段6的溫度設(shè)定在1190°C，爐膛壓力設(shè)定在10pa，所有的蓄熱式燒嘴8都投入正常運(yùn)行，而各個(gè)功能段的煤氣調(diào)節(jié)閥11、空氣調(diào)節(jié)閥的開度在20~30%，煙氣調(diào)節(jié)閥14的開度在30~50%，蓄熱式燒嘴8的排煙溫度控制在130°C。
[0026]爐輥10的速度設(shè)定:第一加熱段2內(nèi)的爐輥10速度設(shè)定與連鑄機(jī)I的拉速同步，為4.5~5m/min,在板還9沒有入爐之前,其余各功能段的爐棍10在低速4.5~5m/min運(yùn)行，為待還狀態(tài)。
[0027]在板坯9進(jìn)入輥底加熱爐的第一加熱段2之后，通過爐膛溫度的自動(dòng)設(shè)定，第一加熱段2將爐膛溫度繼續(xù)保持在1230~1240°C，并自動(dòng)按比例增加煤氣和空氣的流量，同時(shí)第一加熱段2的煤氣調(diào)節(jié)閥11和空氣調(diào)節(jié)閥15的開度會(huì)自動(dòng)增加，最大至70%，一般控制在50%，燃燒所用的空氣由鼓風(fēng)機(jī)12供應(yīng)，在燃燒時(shí)，蓄熱式燒嘴8的排煙溫度控制在130°C，煙氣由引風(fēng)機(jī)13抽走，然后排放，煙氣調(diào)節(jié)閥14的開度最大可至100%，從而保持爐膛壓力為微正壓10pa，所有爐膛溫度均由熱電偶16檢測(cè)，當(dāng)熱電偶16檢測(cè)溫度超出設(shè)定上限10°C時(shí)，要減少第一加熱段2的供熱量，降低供熱負(fù)荷。當(dāng)板坯9運(yùn)行到第一加熱段2末端時(shí)，板坯9表面溫度會(huì)達(dá)到1200°C，板坯9在第一加熱段2所吸收的熱量占需熱量的70~80%以上，如果繼續(xù)增加第一加熱段2的溫度，則可能出現(xiàn)板坯9過熱或者過燒的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。
[0028]板坯9在第一加熱段2完成加熱后，則進(jìn)入第二加熱段3，此時(shí)板坯9的尾部也已經(jīng)進(jìn)入輥底加熱爐，能夠自由運(yùn)行。第二加熱段3的溫度保持在1210~1220°C，第二段煤氣調(diào)節(jié)閥11、空氣調(diào)節(jié)閥15的開度保持在30~50%，煙氣調(diào)節(jié)閥14的開度增加到50~100%，爐膛壓力繼續(xù)保持在微正壓，板坯9在第二加熱段3所吸收的熱量占板坯9需熱量的20~30%,利用爐溫與板 還9之間的溫差,強(qiáng)化板還9從表面向中心的傳熱，并使板還9表面的溫度和爐膛17的中心溫度趨于一致。
[0029]板坯9在第二加熱段3以低速(4.5~5m/min)或者中速(20~30m/min)運(yùn)行，依據(jù)板坯9在第一加熱段2時(shí)爐溫的變化情況，如果板坯9在第一加熱段2內(nèi)運(yùn)行時(shí)，爐溫變化頻繁，或者煤氣調(diào)節(jié)閥11的開度超過50%以上，則板坯9在第二加熱段3內(nèi)將以低速運(yùn)行，否則板坯9以中速通過第二加熱段3。同時(shí)相鄰蓄熱式燒嘴8的間隔時(shí)間也可進(jìn)行調(diào)整，可從2秒調(diào)整至10秒，保證同組蓄熱式燒嘴8火焰的強(qiáng)度，確保板坯9的最終加熱效果O
[0030]在第三加熱段4和板坯橫移段5中，板坯9主要進(jìn)行均熱過程，板坯9的均熱時(shí)間約為5~15分鐘，目的是使板還9表面與板還9中心、板還9寬度方向以及板還9長(zhǎng)度方向的溫差≤10°C,在板坯9的均熱過程中，板坯9將以高速(40~60m/min)至等待位，并在第三加熱段4、板坯橫移段5內(nèi)均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)速度為5m/min，輥底加熱爐的第三加熱段4、板坯橫移段5的爐膛溫度保持在1180~1200°C，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保持爐膛17的微正壓。如果爐溫變化劇烈，則意味著板坯9溫度不均，必須繼續(xù)適當(dāng)延長(zhǎng)均熱時(shí)間。
[0031]板坯9在最終進(jìn)入保溫段6后，主要消除兩線板坯9的溫差，使兩線板坯9的溫度趨于一致，通過調(diào)整保溫段6供熱的方式，將保溫段6的爐溫控制在1190~1210°C，爐膛17保持微正壓，而蓄熱式燒嘴8在燃燒過程中，火焰要有強(qiáng)度，板坯9在保溫段6內(nèi)的停留時(shí)間為2~3分鐘，在板坯9停留期間，供熱恒定，爐溫不再發(fā)生變化時(shí)，就認(rèn)為板坯9的溫度已經(jīng)達(dá)到設(shè)定的1180°C ±5°C，具備了出鋼條件。[0032]根據(jù)軋機(jī)7生產(chǎn)品種，輥底加熱爐的各個(gè)功能段調(diào)整目標(biāo)出鋼溫度，使之能夠適應(yīng)工藝生產(chǎn)要求，其實(shí)現(xiàn)的方法是各個(gè)功能段的設(shè)定溫度，尤其是在板坯9均熱期間，爐溫與目標(biāo)設(shè)定溫度之間的溫差控制在10~15°C，均熱時(shí)間在7~17分鐘。
[0033]軋機(jī)7在生產(chǎn)厚度≤1.4mm以下的超薄帶鋼時(shí)，板坯9的出鋼溫度及溫差必須符合軋鋼的工藝要求，否則就會(huì)頻繁出現(xiàn)軋機(jī)7的甩尾、堆鋼等事故，對(duì)生產(chǎn)影響極大，因此必須是在板坯9的溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才能出鋼生產(chǎn)，而不是根據(jù)連鑄和軋機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏來組織生產(chǎn)。
[0034]軋機(jī)7發(fā)生事故不能出鋼時(shí)，則降低各功能段的溫度，溫度控制方式將各個(gè)功能段的設(shè)定溫度降低10~20°C，在臨出鋼前5~10分鐘，重新恢復(fù)至設(shè)定溫度。
[0035]本發(fā)明在蓄熱式輥底加熱爐的各個(gè)功能段上采用快速加熱工藝，可以提高輥底加熱爐的加熱和均熱能力， 能夠?qū)崿F(xiàn)雙線生產(chǎn)超薄帶鋼，從而大幅度提高超薄熱帶生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，其特征在于:輥底加熱爐內(nèi)的加熱功能段分別為第一加熱段(2)、第二加熱段(3)、第三加熱段(4)、板坯橫移段(5)和保溫段(6)，在各個(gè)功能段內(nèi)分別安裝有多組蓄熱式燒嘴(8)和熱電偶(16)，在板坯(9)產(chǎn)品厚度1.0~1.4mm以下規(guī)格時(shí)，采用以下工藝參數(shù)進(jìn)行: A、兩流連鑄機(jī)(I)的拉速為4.5~5m/min，入爐板坯(9)溫度900°C，板坯(9)最終出爐溫度要求在1180°C ±5°C,兩流板還溫度相同,板還(9)總的在爐時(shí)間為15~36分鐘，板還(9)在棍底加熱爐內(nèi)的傳送速度控制在40~60m/min ； B、第一加熱段(2)的爐膛溫度控制在1230~1240°C，第一加熱段(2)內(nèi)的板坯(9)的運(yùn)行速度為4.5~5m/min，板坯(9)在第一加熱段(2)內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間在6~8分鐘； C、第二加熱段(3)爐膛溫度控制在1210~1220°C，板坯(9)在第二加熱段(3)內(nèi)以4.5~5m/min的低速或者20~30m/min的中速運(yùn)行，板坯(9)在第二加熱段(3)內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間為2~10分鐘； D、第三加熱段(4)爐膛溫度控制在1180~1200°C，板坯(9)在第三加熱段(4)內(nèi)均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)速度為5m/min，板坯(9)的均熱時(shí)間為5~15分鐘； E、保溫段(6)的爐膛溫度控制在1190~1210°C，爐膛(17)保持微正壓，板坯(9)在保溫段(6)內(nèi)的停留時(shí)間為2~3分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，其特征在于:在板坯(9)進(jìn)入輥底加熱爐的第一加熱段(2)后，第一加熱段(2)的煤氣調(diào)節(jié)閥(11)和空氣調(diào)節(jié)閥(15)的開度最大至70%，一般控制在50%，蓄熱式燒嘴(8)的排煙溫度控制在130°C，煙氣調(diào)節(jié)閥(14)的開度最大可至100%，保持爐膛壓力為IOpa微正壓，熱電偶(16)檢測(cè)溫度超出設(shè)定上限10°C時(shí)，要減少第一加熱段(2)的供熱量，降低供熱負(fù)荷，當(dāng)板坯(9)運(yùn)行到第一加熱段(2 )末端時(shí)，板坯(9 )表面溫度為1200 V。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，其特征在于:板坯(9 )進(jìn)入第二加熱段(3 )后，第二加熱段(3 )的煤氣調(diào)節(jié)閥(11)、空氣調(diào)節(jié)閥(15 )的開度保持在30~50%，煙氣調(diào)節(jié)閥(14)的開度為50~100%，爐膛壓力繼續(xù)保持在IOpa微正壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，其特征在于:輥底加熱爐中70~80%的煙氣通過引風(fēng)機(jī)(13)排出，其余的煙氣通過副煙道排出，輥底加熱爐的爐膛壓力通過調(diào)節(jié)設(shè)置在引風(fēng)機(jī)管道上的煙氣調(diào)節(jié)閥(14)開度來實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式輥底加熱爐的連鑄板坯加熱工藝，其特征在于:在板坯(9)入爐溫度、拉速發(fā)生變化時(shí)，由輥底加熱爐的燃燒系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整各段蓄熱式燒嘴(8)的換向間隔時(shí)間以及煤氣和空氣流量來調(diào)整供熱負(fù)荷，而燒嘴火焰的長(zhǎng)度維持不變。
【文檔編號(hào)】C21D9/54GK104017981SQ201410246396
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】丁國(guó)偉, 宋嗣海, 楊曉江, 王春峰, 張兆利, 周永青, 張艷龍, 馬中杰, 紀(jì)文茹, 尹國(guó)強(qiáng), 呂耀強(qiáng), 胥強(qiáng) 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司