專利名稱：粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金制品多功能爐，特別是涉及一種粉末冶金制品連續(xù) 脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐。
背景技術(shù)：
脫脂、燒結(jié)、淬火、回火是粉末冶金制品生產(chǎn)的重要工藝過程。目前，在粉末冶金行業(yè)一般采用傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式燒結(jié)爐進(jìn)行粉末冶金制品的燒結(jié)或 脫脂、燒結(jié)，然后再采用熱處理爐進(jìn)行粉末冶金制品的淬火和回火。雖然分別采用傳統(tǒng)的網(wǎng) 帶式燒結(jié)爐和熱處理爐可以實(shí)現(xiàn)粉末冶金制品脫脂、燒結(jié)、淬火、回火，但存在不足之處。1、不能在同一爐子內(nèi)完成脫脂、燒結(jié)、淬火、回火的全部工藝過程，工藝流程長。2、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的粉末冶金制品必須降溫至接近室溫后方可出爐，冷卻過程中需消 耗冷卻水。進(jìn)行熱處理時，又需將粉末冶金制品從室溫加熱至熱處理所需的工藝溫度，消耗 大量電能。3、多次裝爐、卸爐，耗費(fèi)勞動力。4、需要的生產(chǎn)設(shè)備多，占用生產(chǎn)場地多，運(yùn)行成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可連續(xù)作業(yè)并一次完成粉末冶金制品 脫脂、燒結(jié)、淬火、回火的多功能爐。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供的粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火 多功能爐，包括機(jī)架，在所述的機(jī)架上設(shè)有網(wǎng)帶和驅(qū)動所述的網(wǎng)帶運(yùn)行的傳動裝置，氣氛控 制裝置和電氣控制裝置，在所述的機(jī)架上設(shè)有被所述的網(wǎng)帶穿過的進(jìn)料段、脫脂預(yù)熱段、高 溫?zé)Y(jié)段、快冷段、第一水冷段、回火段、第二水冷段和出料段，所述的進(jìn)料段的出口端與所 述的脫脂預(yù)熱段的一端連接，所述的脫脂預(yù)熱段的另一端與所述的高溫?zé)Y(jié)段的一端連 接，所述的高溫?zé)Y(jié)段的另一端與所述的快冷段的一端連接，所述的快冷段的另一端與所 述的第一水冷段的一端連接，所述的第一水冷段的另一端與所述的回火段的一端連接，所 述的回火段的另一端與所述的第二水冷段的一端連接，所述的第二水冷段的另一端與所述 的出料段連接。所述的傳動裝置置于所述的進(jìn)料段的下方，所述的傳動裝置的導(dǎo)向輪置于所述的 出料段的末端下方，所述的傳動裝置的網(wǎng)帶糾偏裝置分別置于所述的進(jìn)料段的入口處和所 述的出料段的出口處的所述的網(wǎng)帶兩側(cè)。所述的氣氛控制裝置置于所述的機(jī)架上處于所述的回火段的一側(cè)。采用上述技術(shù)方案的粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐，與傳統(tǒng) 的網(wǎng)帶式燒結(jié)爐和網(wǎng)帶式脫脂燒結(jié)爐比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、在同一臺設(shè)備上一次完成粉末冶金制品的脫脂、燒結(jié)、淬火、回火等多道工序， 且連續(xù)作業(yè)，產(chǎn)能高，提高了能源的利用率，降低了能耗。[0014]2、減少了設(shè)備的種類和數(shù)量，減少了占用的生產(chǎn)場地。3、縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本，降低了勞動強(qiáng)度。4、操作和維修簡便。綜上所述，本實(shí)用新型是一種可連續(xù)作業(yè)并一次完成粉末冶金制品脫脂、燒結(jié)、淬 火、回火多道工序、并且節(jié)約能源的多功能爐。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1和圖2，在機(jī)架13上設(shè)有網(wǎng)帶12和驅(qū)動網(wǎng)帶12運(yùn)行的傳動裝置1，在機(jī) 架13上設(shè)有被網(wǎng)帶12穿過的進(jìn)料段2、脫脂預(yù)熱段3、高溫?zé)Y(jié)段4、快冷段5、第一水冷段 6、回火段8、第二水冷段9和出料段10，進(jìn)料段2的出口端與脫脂預(yù)熱段3的一端連接，脫 脂預(yù)熱段3的另一端與高溫?zé)Y(jié)段4的一端連接，高溫?zé)Y(jié)段4的另一端與快冷段5的一 端連接，快冷段5的另一端與第一水冷段6的一端連接，第一水冷段6的另一端與回火段8 的一端連接，回火段8的另一端與第二水冷段9的一端連接，第二水冷段9的另一端與出料 段10連接；傳動裝置1的電動機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、鏈輪、鏈條、主動輪、張緊輪、網(wǎng)帶速度 測量裝置置于進(jìn)料段2的下方，傳動裝置1的導(dǎo)向輪置于出料段10的末端下方，傳動裝置 1的網(wǎng)帶糾偏裝置分別置于進(jìn)料段2的入口處和出料段10的出口處的網(wǎng)帶12兩側(cè)。網(wǎng)帶 12用于承載粉末冶金制品，在傳動裝置1的驅(qū)動下，從進(jìn)料段2的入口處進(jìn)入，穿過脫脂預(yù) 熱段3、高溫?zé)Y(jié)段4、快冷段5、第一水冷段6、回火段8、第二水冷段9，從出料段10的出口 處出來，經(jīng)傳動裝置1的導(dǎo)向輪反向后返回傳動裝置1的驅(qū)動部分。粉末冶金制品放置于 網(wǎng)帶12上，隨網(wǎng)帶12運(yùn)動而移動。氣氛控制裝置7置于機(jī)架13上處于回火段8的一側(cè)。 電氣控制裝置11置于爐旁的適當(dāng)位置。進(jìn)料段2由進(jìn)料爐管、設(shè)在進(jìn)料爐管上部的抽風(fēng)罩組成。進(jìn)料爐管和所述的抽風(fēng) 罩均采用不銹鋼制成。脫脂預(yù)熱段3由殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的耐火保溫爐膛、設(shè)在爐膛兩側(cè)壁上的天然氣 燒嘴、設(shè)在爐殼的前端的爐門、設(shè)在爐門上的點(diǎn)火裝置組成。高溫?zé)Y(jié)段4由殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的耐火保溫爐襯、設(shè)在爐襯內(nèi)的陶瓷爐管、設(shè)在 陶瓷爐管外部上下兩側(cè)的發(fā)熱元件、設(shè)在殼體的出料端的氮?dú)夂桶狈纸鈿膺M(jìn)氣管組成。發(fā) 熱元件采用碳化硅制成，呈棒狀，安裝方式為左右貫通抽拉式，根據(jù)工藝需要分為若干個獨(dú) 立的加熱區(qū)?？炖涠?由殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的熱交換器、設(shè)在殼體內(nèi)的氣體導(dǎo)流裝置、設(shè)在殼體 外一側(cè)的熱交換器、設(shè)在殼體外上部的鼓風(fēng)機(jī)、設(shè)在殼體的出料端的氮?dú)膺M(jìn)氣管組成。第一水冷段6和第二水冷段9均由夾層水套爐管、設(shè)在夾層水套爐管內(nèi)的氣體分 配裝置、設(shè)在夾層水套爐管外部上方的熱交換器、設(shè)在夾層水套爐管外部上方的鼓風(fēng)機(jī)組 成。第一水冷段6置于回火段8之前，第二水冷段9置于回火段8之后。[0027]回火段8由殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的耐火保溫爐襯、設(shè)在爐襯內(nèi)的耐熱不銹鋼爐管、設(shè) 在耐熱不銹鋼爐管外部上下兩側(cè)的發(fā)熱元件、設(shè)在耐熱不銹鋼爐管內(nèi)的氮?dú)鈬娏軞饫溲b置 組成。出料段10由出料爐管、設(shè)在出料爐管內(nèi)的密封門簾、設(shè)在出料爐管上方的氮?dú)膺M(jìn) 氣管組成。傳動裝置1由電動機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、鏈輪、鏈條、主動輪、張緊輪、導(dǎo)向輪、網(wǎng)帶 糾偏裝置、網(wǎng)帶速度測量裝置組成。傳動裝置1驅(qū)動網(wǎng)帶12運(yùn)行。網(wǎng)帶12采用耐熱不銹鋼絲編織而成。氣氛控制裝置7由氨分解氣流量計(jì)、氮?dú)饬髁坑?jì)、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、空氣比例調(diào)節(jié) 閥、壓力繼電器組成。電氣控制裝置11由電控柜、設(shè)在電控柜內(nèi)的電器元件、儀器儀表、設(shè)在脫脂預(yù)熱 段3上部、高溫?zé)Y(jié)段4上部和回火段8上部的溫度傳感元件、設(shè)在傳動裝置1上的速度測 量傳感元件組成。電氣控制裝置11分別對脫脂預(yù)熱段3、高溫?zé)Y(jié)段4、回火段8各個獨(dú)立 的加熱區(qū)的溫度進(jìn)行檢測和PID調(diào)節(jié)，對傳動裝置1的電動機(jī)進(jìn)行變頻控制，對網(wǎng)帶12的 運(yùn)行速度進(jìn)行測量，對鼓風(fēng)機(jī)、電磁閥進(jìn)行控制。電氣控制裝置11具有當(dāng)爐內(nèi)超溫、熱電偶 斷偶、網(wǎng)帶過載、氣體欠壓和傳動裝置故障時進(jìn)行聲光報(bào)警的功能。參見圖1和圖2。將脫脂預(yù)熱段3、高溫?zé)Y(jié)段4和回火段8加熱至規(guī)定的工藝溫 度。通過高溫?zé)Y(jié)段4出料端的氮?dú)夂桶狈纸鈿膺M(jìn)氣管充入氮?dú)夂桶狈纸鈿猓ㄟ^快冷段5 出料端的氮?dú)膺M(jìn)氣管充入氮?dú)?，通過出料段10出料爐管上方的氮?dú)膺M(jìn)氣管充入氮?dú)?，并?過氣氛控制裝置7調(diào)節(jié)氮?dú)夂桶狈纸鈿庵吝m當(dāng)流量。在脫脂預(yù)熱段3前端爐門的點(diǎn)火裝置 處點(diǎn)火，將排出爐外的可燃?xì)怏w燒掉?？炖涠?實(shí)現(xiàn)淬火功能，其冷卻原理是利用冷卻風(fēng)機(jī)將經(jīng)熱交換器冷卻的氣體送 入快冷段的爐膛內(nèi)，氣體通過風(fēng)嘴和導(dǎo)流裝置噴射在粉末冶金制品的表面，以達(dá)到快速冷 卻制品的目的。通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和調(diào)節(jié)熱交換器冷卻水的流量，可調(diào)節(jié)粉末冶金制品 的冷卻速度。回火段8實(shí)現(xiàn)回火功能，在不進(jìn)行回火處理時，可停止加熱，向氮?dú)鈬娏苎b置內(nèi)充 入氮?dú)?，從而冷卻和保護(hù)粉末冶金制品。第一水冷段6用于調(diào)節(jié)粉末冶金制品進(jìn)入回火段的溫度。第二水冷段9用于將粉 末冶金制品冷卻至適宜出爐的溫度，防止粉末冶金制品被氧化。第一水冷段6和第二水冷 段9均設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，通過風(fēng)機(jī)和熱交換器的作用，將較冷的氣體噴射到粉末冶金 制品表面，加速其冷卻速度，縮短冷卻時間。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐，包括機(jī)架(13)，在所述的 機(jī)架(1 上設(shè)有網(wǎng)帶(1 和驅(qū)動所述的網(wǎng)帶(1 運(yùn)行的傳動裝置(1)，氣氛控制裝置(7) 和電氣控制裝置(11)，其特征是在所述的機(jī)架(1 上設(shè)有被所述的網(wǎng)帶(1 穿過的進(jìn) 料段(2)、脫脂預(yù)熱段(3)、高溫?zé)Y(jié)段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二 水冷段(9)和出料段(10)，所述的進(jìn)料段⑵的出口端與所述的脫脂預(yù)熱段(3)的一端連 接，所述的脫脂預(yù)熱段(3)的另一端與所述的高溫?zé)Y(jié)段的一端連接，所述的高溫?zé)?結(jié)段的另一端與所述的快冷段(5)的一端連接，所述的快冷段(5)的另一端與所述的 第一水冷段(6)的一端連接，所述的第一水冷段(6)的另一端與所述的回火段(8)的一端 連接，所述的回火段(8)的另一端與所述的第二水冷段(9)的一端連接，所述的第二水冷段 (9)的另一端與所述的出料段(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐，其特征 是所述的傳動裝置(1)置于所述的進(jìn)料段( 的下方，所述的傳動裝置(1)的導(dǎo)向輪置于 所述的出料段(10)的末端下方，所述的傳動裝置(1)的網(wǎng)帶糾偏裝置分別置于所述的進(jìn)料 段O)的入口處和所述的出料段(10)的出口處的所述的網(wǎng)帶(12)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐，其特 征是所述的氣氛控制裝置(7)置于所述的機(jī)架(1 上處于所述的回火段(8)的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐，包括機(jī)架(13)，在機(jī)架(13)上設(shè)有網(wǎng)帶(12)和驅(qū)動所述的網(wǎng)帶(12)運(yùn)行的傳動裝置(1)，氣氛控制裝置(7)和電氣控制裝置(11)，在機(jī)架(13)上設(shè)有被網(wǎng)帶(12)穿過且依次連接的進(jìn)料段(2)、脫脂預(yù)熱段(3)、高溫?zé)Y(jié)段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本實(shí)用新型是一種可連續(xù)作業(yè)并一次完成粉末冶金制品脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多道工序、并且節(jié)約能源的多功能爐。
文檔編號F27B9/24GK201903268SQ20102062538
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
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