一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于襯板及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板及其制備方法。本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：耐磨鑄鋼襯板的化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.28～0.35，Mn：0.8～1.1，Si：0.9～1.2，Cr：0.9～1.1，B：0.004～0.005，Ti：0.12，Re：0.2，其余為鐵，通過配料、熔煉、澆注、一次熱處理和二次熱處理步驟制成。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、使用壽命長和使用韌性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于襯板及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗?，F(xiàn)有的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題，提供一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板及其制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為: [0005]一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板，其中:所述耐磨鑄鋼襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0006]C:0.28 ~0.35 Mn:0.8 ~1.1 S1:0.9 ~1.2 Cr:0.9 ~1.1
[0007]B:0.004 ~0.005 Ti:0.12 Re:0.2
[0008]其余為鐵。
[0009]一種制備所述的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板的方法，包括以下步驟:
[0010]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土各原料配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒，鈦鐵粉碎至直徑小于5_的顆粒備用；
[0011]②熔煉:首先將廢鋼和鉻鐵投入中頻無芯感應(yīng)電爐中熔煉，直至將廢鋼熔清，爐溫升到1580~1600°C時(shí)，再將步驟①粉碎的硅鐵和錳鐵顆粒投入爐中熔煉，當(dāng)爐溫達(dá)到1600~1640°C時(shí)，將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，并采用包內(nèi)沖入法對鋼液進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理制得鋼液；
[0012]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1530~1570°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中并保溫2h,清砂打磨襯板鑄件；
[0013]④一次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫lh，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至890°C時(shí)，保溫2~3h后，出爐風(fēng)冷襯板鑄件至室溫；
[0014]⑤二次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，再次將襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫I~1.5h，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至910°C時(shí)，保溫2~3h后，再把襯板鑄件淬入濃度為0.4%的聚乙烯醇的淬火液中并冷卻至室溫；最后在回火爐溫為220°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐保溫4~6h即可。
[0015]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題。因此，與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、使用壽命長和使用韌性好的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例中的一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板，其中:所述耐磨鑄鋼襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0018]C:0.28，Mn:0.8，Si:0.9，Cr:0.9，B:0.004，Ti:0.12，Re:0.2，其余為鐵。
[0019]一種制備所述的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板的方法，包括以下步驟:
[0020]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土各原料配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒，鈦鐵粉碎至直徑小于5_的顆粒備用；
[0021]②熔煉:首先將廢鋼和鉻鐵投入中頻無芯感應(yīng)電爐中熔煉，直至將廢鋼熔清，爐溫升到1580°C時(shí)，再將步驟①粉碎的硅鐵和錳鐵顆粒投入爐中熔煉，當(dāng)爐溫達(dá)到1600°C時(shí)，將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，并采用包內(nèi)沖入法對鋼液進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理制得鋼液；
[0022]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1530°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中并保溫2h,清砂打磨襯板鑄件；
[0023]④一次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫lh，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至890°C時(shí)，保溫2h后，出爐風(fēng)冷襯板鑄件至室溫；
[0024]⑤二次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，再次將襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫lh，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至910°C時(shí)，保溫2h后，再把襯板鑄件淬入濃度為0.4%的聚乙烯醇的淬火液中并冷卻至室溫；最后在回火爐溫為220°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐保溫4h即可。
[0025]本實(shí)施例制備的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板硬度蘭45HRC,韌性蘭50J/cm2。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例中的一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板，其中:所述耐磨鑄鋼襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0028]C:0.35，Mn:1.1，Si:1.2，Cr:1.1，B:0.005，Ti:0.12，Re:0.2，其余為鐵。
[0029]一種制備所述的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板的方法，包括以下步驟:
[0030]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土各原料配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒，鈦鐵粉碎至直徑小于5_的顆粒備用；
[0031] ②熔煉:首先將廢鋼和鉻鐵投入中頻無芯感應(yīng)電爐中熔煉，直至將廢鋼熔清，爐溫升到1600°C時(shí)，再將步驟①粉碎的硅鐵和錳鐵顆粒投入爐中熔煉，當(dāng)爐溫達(dá)到1640°C時(shí)，將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，并采用包內(nèi)沖入法對鋼液進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理制得鋼液；
[0032] ③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1570°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中并保溫2h,清砂打磨襯板鑄件；
[0033]④一次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫lh，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至890°C時(shí)，保溫3h后，出爐風(fēng)冷襯板鑄件至室溫；
[0034]⑤二次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，再次將襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫1.5h，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至910°C時(shí)，保溫3h后，再把襯板鑄件淬入濃度為0.4%的聚乙烯醇的淬火液中并冷卻至室溫；最后在回火爐溫為220°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐保溫6h即可。
[0035]本實(shí)施例制備的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板硬度蘭45HRC,韌性蘭50J/cm2。
[0036]實(shí)施例3
[0037]本實(shí)施例中的一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板，其中:所述耐磨鑄鋼襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0038]C:0.3，Mn:1，S1:1，Cr:1，B:0.0045，Ti:0.12，Re:0.2，其余為鐵。
[0039]一種制備所述的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板的方法，包括以下步驟:
[0040]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土各原料配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒，鈦鐵粉碎至直徑小于5_的顆粒備用；
[0041]②熔煉:首先將廢鋼和鉻鐵投入中頻無芯感應(yīng)電爐中熔煉，直至將廢鋼熔清，爐溫升到1590°C時(shí)，再將步驟①粉碎的硅鐵和錳鐵顆粒投入爐中熔煉，當(dāng)爐溫達(dá)到1620°C時(shí)，將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，并采用包內(nèi)沖入法對鋼液進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理制得鋼液；
[0042]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1550°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中并保溫2h,清砂打磨襯板鑄件；
[0043]④一次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫lh，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至890°C時(shí)，保溫2.5h后，出爐風(fēng)冷襯板鑄件至室溫；
[0044]⑤二次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，再次將襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫1.3h，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至910°C時(shí)，保溫2.5h后，再把襯板鑄件淬入濃度為0.4%的聚乙烯醇的淬火液中并冷卻至室溫；最后在回火爐溫為220°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐保溫5h即可。
[0045]本實(shí)施例制備的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板硬度蘭45HRC,韌性蘭50J/cm2。
[0046]實(shí)施例4
[0047]本實(shí)施例中的一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板，其中:所述耐磨鑄鋼襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:[0048]C:0.32，Mn:0.9，S1:1.1，Cr:1, B:0.0045，T1:0.12，Re:0.2，其余為鐵。
[0049]一種制備所述的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板的方法，包括以下步驟:
[0050]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土各原料配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒，鈦鐵粉碎至直徑小于5_的顆粒備用；
[0051]②熔煉:首先將廢鋼和鉻鐵投入中頻無芯感應(yīng)電爐中熔煉，直至將廢鋼熔清，爐溫升到1600°C時(shí)，再將步驟①粉碎的硅鐵和錳鐵顆粒投入爐中熔煉，當(dāng)爐溫達(dá)到1640°C時(shí)，將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，并采用包內(nèi)沖入法對鋼液進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理制得鋼液；
[0052]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1560°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中并保溫2h,清砂打磨襯板鑄件；
[0053]④ 一次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫lh，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至890°C時(shí)，保溫3h后，出爐風(fēng)冷襯板鑄件至室溫；
[0054]⑤二次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，再次將襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫1.5h，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至910°C時(shí)，保溫3h后，再把襯板鑄件淬入濃度為0.4%的聚乙烯醇的淬火液中并冷卻至室溫；最后在回火爐溫為220°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐保溫6h即可。
[0055]本實(shí)施例制備的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板硬度蘭45HRC,韌性蘭50J/cm2。
【權(quán)利要求】
1.一種CrMnSi耐磨鑄鋼襯板，其特征在于:所述耐磨鑄鋼襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
C:0.28 ~0.35 Mn:0.8 ~1.1 S1:0.9 ~1.2 Cr:0.9 ~1.1
B:0.004 ~0.005 T1:0.12 Re:0.2 其余為鐵。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的CrMnSi耐磨鑄鋼襯板的方法，其特征在于:包括以下步驟: ①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、硼鐵、鈦鐵和稀土各原料配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒，鈦鐵粉碎至直徑小于5_的顆粒備用； ②熔煉:首先將廢鋼和鉻鐵投入中頻無芯感應(yīng)電爐中熔煉，直至將廢鋼熔清，爐溫升到1580~1600°C時(shí)，再將步驟①粉碎的硅鐵和錳鐵顆粒投入爐中熔煉，當(dāng)爐溫達(dá)到1600~1640°C時(shí)，將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，并采用包內(nèi)沖入法對鋼液進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理制得鋼液； ③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1530~1570°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中并保溫2h,清砂打磨襯板鑄件； ④一次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫lh，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至890°C時(shí)，保溫2~3h后，出爐風(fēng)冷襯板鑄件至室溫； ⑤二次熱處理:在熱處理爐溫度為350°C的狀態(tài)下，再次將襯板鑄件放入熱處理爐中，當(dāng)熱處理爐溫度升至650°C時(shí)，保溫I~1.5h，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至910°C時(shí)，保溫2~3h后，再把襯板鑄件淬入濃度為0.4%的聚乙烯醇的淬火液中并冷卻至室溫；最后在回火爐溫為220°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐保溫4~6h即可。
【文檔編號】C22C38/32GK103966519SQ201410231181
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】趙晨波, 趙曉鐘, 賀寧, 賀安榮 申請人:晉城市宏創(chuàng)源耐磨材料有限公司