一種濕式礦磨機(jī)襯板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于襯板及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種濕式礦磨機(jī)襯板及其制備方法。本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有的濕式礦磨機(jī)襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：濕式礦磨機(jī)襯板的化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.28～0.45，Cr：0.8～2.5，Mn：1.0～1.8，Si：0.6～1.6，Mo：0.25～0.55，V：0.1～0.2，B：0.004～0.005，Ti：0.2，Re：0.2～0.25S≤0.04，P≤0.04，其余為鐵，通過配料、熔煉、澆注和熱處理步驟制成。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、使用壽命長和使用韌性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種濕式礦磨機(jī)襯板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于襯板及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種濕式礦磨機(jī)襯板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。現(xiàn)有的濕式礦磨機(jī)襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的濕式礦磨機(jī)襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題，提供一種濕式礦磨機(jī)襯板及其制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種濕式礦磨機(jī)襯板，其中:所述襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0006]
C: 0.28~0.45 Cr: 0.8~2.5 Mn: 1.0-1.8 Si: 0.6-1.6 Mo: 0.25~0.55 V: 0.1-0.2 B: 0.004~0.005 Ti: 0.2 Re: 0,2-0,25S≤0.04P≤0.04
[0007]其余為鐵。
[0008]一種制備所述的濕式礦磨機(jī)襯板的方法，包括以下步驟:
[0009]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵各原料的配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒,鈦鐵粉碎至直徑小于5mm的顆粒備用；
[0010]②熔煉:首先將廢鋼、鉻鐵和鑰鐵加入熔煉爐中熔煉，直至將爐料熔清，再步驟①粉碎的把硅鐵、錳鐵和釩鐵加入爐中，當(dāng)爐溫升至1600~1640°C時(shí)，再將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻并隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，制得鋼液；
[0011]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1530~1570°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中，保溫2h,清砂打磨襯板鑄件；
[0012]④熱處理:在熱處理爐溫度為250°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，以60°C /h的升溫速度升溫至920°C，保溫4h，再把襯板鑄件油淬并冷卻至室溫，最后在回火爐溫為240°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐中保溫6h即可。[0013]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有的濕式礦磨機(jī)襯板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、使用壽命短和使用韌性差的技術(shù)問題。因此，與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、使用壽命長和使用韌性好的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例中的一種濕式礦磨機(jī)襯板，其中:所述襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0016]C:0.28，Cr:0.8，Mn:1.0, Si:0.6，Mo:0.25，V:0.1，B:0.004，Ti:0.2，Re:0.2，
S≤0.04, P ^ 0.04，其余為鐵。
[0017]一種制備所述的濕式礦磨機(jī)襯板的方法，包括以下步驟:
[0018]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵各原料的配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒,鈦鐵粉碎至直徑小于5mm的顆粒備用；
[0019]②熔煉:首先將廢鋼、鉻鐵和鑰鐵加入熔煉爐中熔煉，直至將爐料熔清，再把步驟①粉碎的硅鐵、錳鐵和釩鐵加入爐中，當(dāng)爐溫升至1600°C時(shí)，再將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻并隨流 沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，制得鋼液；
[0020]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1530°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中，保溫2h，清砂打磨襯板鑄件；
[0021]④熱處理:在熱處理爐溫度為250°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，以60°C /h的升溫速度升溫至920°C，保溫4h，再把襯板鑄件油淬并冷卻至室溫，最后在回火爐溫為240°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐中保溫6h即可。
[0022]本實(shí)施例制備的濕式礦磨機(jī)襯板硬度3 50HRC，韌性3 50J/cm2。
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例中的一種濕式礦磨機(jī)襯板，其中:所述襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0025]C:0.45，Cr:2.5，Mn:1.8，Si:1.6，Mo:0.55，V:0.2，B:0.005，Ti:0.2，Re:0.25，
S≤0.04，P≤0.04，其余為鐵。
[0026]一種制備所述的濕式礦磨機(jī)襯板的方法，包括以下步驟:
[0027]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵各原料的配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒,鈦鐵粉碎至直徑小于5mm的顆粒備用；
[0028]②熔煉:首先將廢鋼、鉻鐵和鑰鐵加入熔煉爐中熔煉，直至將爐料熔清，再把步驟①粉碎的硅鐵、錳鐵和釩鐵加入爐中，當(dāng)爐溫升至1640°C時(shí)，再將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻并隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，制得鋼液；
[0029]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1570°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中，保溫2h，清砂打磨襯板鑄件；[0030]④熱處理:在熱處理爐溫度為250°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，以60°C /h的升溫速度升溫至920°C，保溫4h，再把襯板鑄件油淬并冷卻至室溫，最后在回火爐溫為240°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐中保溫6h即可。
[0031]本實(shí)施例制備的濕式礦磨機(jī)襯板硬度3 50HRC，韌性3 50J/cm2。
[0032]實(shí)施例3
[0033]本實(shí)施例中的一種濕式礦磨機(jī)襯板，其中:所述襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0034]C:0.33, Cr:1.2, Mn:1.4, Si:1.0, Mo:0.35,V:0.15, B:0.0045, Ti:0.2, Re:0.23，
S≤0.04，P≤0.04，其余為鐵。
[0035]一種制備所述的濕式礦磨機(jī)襯板的方法，包括以下步驟:
[0036]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵各原料的配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒,鈦鐵粉碎至直徑小于5mm的顆粒備用；
[0037]②熔煉:首先將廢鋼、鉻鐵和鑰鐵加入熔煉爐中熔煉，直至將爐料熔清，再把步驟①粉碎的硅鐵、錳鐵和釩鐵加入爐中，當(dāng)爐溫升至1620°C時(shí)，再將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻并隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，制得鋼液； [0038]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1550°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中，保溫2h，清砂打磨襯板鑄件；
[0039]④熱處理:在熱處理爐溫度為250°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，以60°C /h的升溫速度升溫至920°C，保溫4h，再把襯板鑄件油淬并冷卻至室溫，最后在回火爐溫為240°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐中保溫6h即可。
[0040]本實(shí)施例制備的濕式礦磨機(jī)襯板硬度3 50HRC，韌性3 50J/cm2。
[0041]實(shí)施例4
[0042]本實(shí)施例中的一種濕式礦磨機(jī)襯板，其中:所述襯板的化學(xué)成分的重量百分比為:
[0043]C:0.35，Cr:2.0, Mn:1.4，Si:1.2，Mo:0.35, V:0.15，B:0.005，Ti:0.2，Re:0.22，
S≤0.04, P ^ 0.04，其余為鐵。
[0044]一種制備所述的濕式礦磨機(jī)襯板的方法，包括以下步驟:
[0045]①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵各原料的配比，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于IOmm的顆粒,鈦鐵粉碎至直徑小于5mm的顆粒備用；
[0046]②熔煉:首先將廢鋼、鉻鐵和鑰鐵加入熔煉爐中熔煉，直至將爐料熔清，再把步驟①粉碎的硅鐵、錳鐵和釩鐵加入爐中，當(dāng)爐溫升至1630°C時(shí)，再將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻并隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，制得鋼液；
[0047]③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1540°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中，保溫2h，清砂打磨襯板鑄件；
[0048]④熱處理:在熱處理爐溫度為250°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，以60°C /h的升溫速度升溫至920°C，保溫4h，再把襯板鑄件油淬并冷卻至室溫，最后在回火爐溫為240°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐中保溫6h即可。
[0049]本實(shí)施例 制備的濕式礦磨機(jī)襯板硬度3 50HRC，韌性3 50J/cm2。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式礦磨機(jī)襯板，其特征在于:所述襯板的化學(xué)成分的重量百分比為: C: 0.28-0.45 Cr: 0.8~2.5 Mn: 1.0~1.8 Si: 0.6-1.6 Mo: 0.25-0.55 V: 0.1-0.2 B: 0.004~0.005 Ti: 0.2 Re: 0,2~0,25S5= 0.04P≤0.04 其余為鐵。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的濕式礦磨機(jī)襯板的方法，其特征在于:包括以下步驟: ①配料:將廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵按照上述化學(xué)成分的重量百分比計(jì)算出所述廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、稀土、鑰鐵、釩鐵、鈦鐵和硼鐵各原料的配t匕，稱取原料，并且分別將硅鐵和錳鐵粉碎至直徑為50~60mm的顆粒，硼鐵和稀土粉碎至直徑小于10_的顆粒，鈦鐵粉碎至直徑小于5_的顆粒備用； ②熔煉:首先將廢鋼、鉻鐵和鑰鐵加入熔煉爐中熔煉，直至將爐料熔清，再步驟①粉碎的把硅鐵、錳鐵和釩鐵加入爐中，當(dāng)爐溫升至1600~1640°C時(shí)，再將步驟①粉碎的鈦鐵、硼鐵和稀土混合均勻并隨流沖入澆包內(nèi)，然后插鋁脫氧出鋼，制得鋼液； ③澆注:當(dāng)步驟②制備的鋼液溫度降至1530~1570°C時(shí)，將鋼液澆注到型模中，保溫2h,清砂打磨襯板鑄件； ④熱處理:在熱處理爐溫度為250°C的狀態(tài)下，將步驟③制備的襯板鑄件放入熱處理爐中，以60°C /h的升溫速度升溫至920°C，保溫4h，再把襯板鑄件油淬并冷卻至室溫，最后在回火爐溫為240°C的狀態(tài)下，將襯板鑄件放入回火爐中保溫6h即可。
【文檔編號(hào)】C22C33/06GK103981453SQ201410231139
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】趙晨波, 趙曉鐘, 賀寧, 賀安榮 申請(qǐng)人:晉城市宏創(chuàng)源耐磨材料有限公司