用于測(cè)鋼液溫度的鉑銠熱電偶微細(xì)絲材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于測(cè)鋼液溫度的鉑銠熱電偶微細(xì)絲材料及制備方法，該材料包括正極PtRh13材料和負(fù)極Pt材料，所述正極PtRh13材料各組分的重量份為：鉑86.9～87.1份；銠12.9～13.1份；釔0～0.003份；鋯0～0.003份；鈰0～0.003份；所述負(fù)極Pt材料各組分的重量份為：鉑99.9～100份；釔0～0.003份；鋯0～0.003份；鈰0～0.003份；所述的釔、鋯、鈰以細(xì)小氧化物彌散分布在材料基體中。上述氧化物均以其含鋯、釔或鈰的重量份表示。所述材料制備成鉑銠偶絲時(shí)，其最小直徑為使用范圍為具有測(cè)溫快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，以及高可靠性、高強(qiáng)度等性能。
【專利說明】用于測(cè)鋼液溫度的鉑銠熱電偶微細(xì)絲材料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于貴金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于測(cè)鋼液溫度的鉬銠熱電偶微細(xì)絲材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶煉工業(yè)中，鋼液測(cè)溫的要求是快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，只有達(dá)到以上要求才能實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶煉和加工關(guān)鍵工藝的精確控制。鋼液測(cè)溫所使用材料屬于快速消耗型熱電偶材料(簡稱快偶材料)，該材 料主要是鉬銠系列熱電偶微細(xì)絲，鉬銠偶絲的熱響應(yīng)時(shí)間與絲材直徑成反比，偶絲直徑越細(xì)反應(yīng)時(shí)間越快。目前，國內(nèi)鋼水測(cè)溫用微細(xì)鉬銠偶絲直徑通常為0θ.θ5ιηιη~0θ,θ7ιηιη,不能更快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定地測(cè)溫，影響鋼鐵冶煉的工藝控制。同時(shí)，制備鉬銠偶絲時(shí)，絲材越細(xì)，因強(qiáng)度及平直度差不易控制，其成品率越低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于測(cè)鋼液溫度的鉬銠熱電偶微細(xì)絲材料和制備方法，所述材料制備成鉬銠偶絲時(shí)，其最小直徑為00.035mm，使用范圍為00.035mm~00.07mm，具有測(cè)溫快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，以及高可靠性、高強(qiáng)度等性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]用于測(cè)鋼液溫度的鉬銠熱電偶微細(xì)絲材料，包括正極PtRhl3材料和負(fù)極Pt材料，
[0006]所述正極PtRhl3材料各組分的重量份為:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種用于測(cè)鋼液溫度的鉬銠熱電偶微細(xì)絲材料，其特征在于:包括正極PtRhl3材料和負(fù)極Pt材料， 所述正極PtRhl3材料各組 分的重量份為:鉑86.9~87.1份；銠12.9~13.1份;釔O~0.003份；鋯O~0.003份；鈰O~0.003份 所述負(fù)極Pt材料由鉬以及經(jīng)高溫氧化處理得到的氧化鋯、氧化釔、氧化鈰中的一種或幾種組成，其各組分的重量份為:鉑99.9~丨00汾；釔O~0.003份；鋯O~0.003份；鈰O~0.003份； 正、負(fù)極中的釔、鋯、鈰以經(jīng)高溫氧化處理得到的細(xì)小氧化物彌散分布在材料基體中，氧化鋯、氧化釔、氧化鈰均以其含鋯、釔或鈰的重量份表示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于:氧化鋯、氧化釔、氧化鈰的金屬氧化率大于 99.5%。
3.權(quán)利要求1或2所述材料的制備方法，其特征在于，有以下步驟: 1)按照權(quán)利要求1所述正負(fù)極各物質(zhì)的配比配料； 2)高真空中頻熔煉: 步驟I)所述將正極各物料配料在氬氣保護(hù)條件下，真空度為1X10_3~lX10_5Pa，熔煉溫度為1850~1910°C，熔煉，各物料完全熔化后，磁攪拌均勻并保溫2~5分鐘，快速澆鑄得到正極鑄錠； 步驟I)所述將負(fù)極各物質(zhì)配料在氬氣保護(hù)條件下，真空度為1X10_3~lX10_5Pa，熔煉溫度為1770~1850°C，熔煉，材料完全熔化后進(jìn)行中頻磁攪拌均勻并保溫2~5分鐘，快速澆鑄得到負(fù)極鑄錠； 3)熱加工: 步驟2)所述的正極鑄錠放置在熱處理爐中，1250~1420°C下退火處理30~60分鐘；熱鍛，始鍛溫度為1300~1420°C，始鍛5~10次，終鍛溫度為1200~1300°C，終鍛5~10次；隨后在1150~1250°C下均勻化熱處理0.5~2小時(shí)，多次軋制得到04.0的合金坯條；在1050~1150°C下均勻化熱處理15~30分鐘，去應(yīng)力退火； 步驟2)所得負(fù)極鑄錠放置在熱處理爐中，1150~1300°C下退火處理30~60分鐘，熱鍛，始鍛溫度為1200~1300°C，始鍛5~10次，終鍛溫度為1000~1200°C，終鍛5~10次，隨后在850~1100°C下均勻化熱處理0.5~2小時(shí)，多次軋制得到04 O的合金坯條，在700~900°C下進(jìn)行均勻化熱處理15~30分鐘去應(yīng)力退火； 4)初絲拉拔: 將步驟3)所述的正負(fù)極合金坯條分別拉拔，每道次變形量為8%~15%，拉拔至φ0.2mm，得到正負(fù)極絲材； 5)正負(fù)極絲材高溫氧化處理: 高溫氧化溫度為700~1000°C ;氧壓為IO2~IO5Pa ;絲材絲徑Φ2πιπι時(shí)高溫氧化5~10小時(shí)，絲徑Φ0.2mm時(shí)，高溫氧化8~40小時(shí)； 6)細(xì)絲拉拔: 經(jīng)高溫氧化處理的正負(fù)極絲材拉拔，按照道次變形量為5%~12%，拉拔至最小直徑達(dá)到φ0.035mm微細(xì)絲，得到成卷正負(fù)極絲材； 7)微細(xì)絲去應(yīng)力退火: 步驟6)所述的成卷正極絲材退火，溫度400~550°C，繞線速度為30~70r/m，成卷負(fù)極絲材退火，溫度300~450°C，繞線速度為30~70r/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟7)的去應(yīng)力退火過程中施加后張力將絲材繃直,其正極絲材所施加的后張力為3~25N，負(fù)極絲材所施加的后張力為3~15N。
【文檔編號(hào)】C22C5/04GK103952584SQ201410213348
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】吳保安, 唐會(huì)毅, 劉慶賓, 汪建勝, 王云春, 陳小軍, 羅鳳蘭, 陳興漢 申請(qǐng)人:重慶材料研究院有限公司