一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，屬于精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，首先制備用于形成內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的具有一定強度及韌性的預(yù)置金屬型芯，然后將金屬型芯放入陶瓷型芯模具中；采用注射成型方式制備整體陶瓷型芯素坯；將金屬型芯作為陽極，采用電解腐蝕方法脫除金屬型芯，得到內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯素坯；將陶瓷型芯素坯置入燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，最后獲得內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯。本發(fā)明采用電化學(xué)腐蝕方法使預(yù)置金屬型芯能夠柔和脫除且不破壞陶瓷型芯素坯，有效保證內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的完整性，適于工業(yè)應(yīng)用。
【專利說明】一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及陶瓷型芯的制備工藝，特別是涉及一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精密鑄造是生產(chǎn)高精度、低粗糙度、復(fù)雜幾何形狀鑄件的有效方法，特別適合鑄造昂貴金屬及難加工的金屬構(gòu)件。因此，熔模精密鑄造已成為生產(chǎn)發(fā)動機高溫合金葉片和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的主要方法。高溫合金葉片和復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的內(nèi)腔通常采用陶瓷型芯形成，由于陶瓷型芯結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜化，特別是具有內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯，加上內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)具有薄、長、彎曲、窄等特點，所以，這一類陶瓷型芯制備非常困難。
[0003]目前，工業(yè)生產(chǎn)中常常采用預(yù)置水基可溶型芯(羰基類或鹽類等)方法制備尺寸厚大且結(jié)構(gòu)簡單的內(nèi)嵌空腔陶瓷型芯，但在制備具有薄、長、彎曲、窄等特點內(nèi)嵌空腔復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷型芯時，由于水基可溶型芯本身強度低韌性差的原因，陶瓷料漿的高壓沖擊使其非常容易斷裂，致使陶瓷型芯難以成型，因此限制了其實際應(yīng)用。因此，如何制備復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯是目前生產(chǎn)中急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:
本發(fā)明涉及一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其目的是為了滿足實際生產(chǎn)中的需求。
[0005]技術(shù)方案:
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:該工藝方法步驟如下:首先制備用于形成內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的具有一定強度的預(yù)置金屬型芯，使預(yù)置金屬型芯的強度高于陶瓷型芯素坯的成型壓力強度，然后將預(yù)置金屬型芯放入陶瓷型芯模具中；采用注射成型方式制備整體陶瓷型芯素坯；將預(yù)置金屬型芯作為陽極，采用電解腐蝕方法脫除預(yù)置金屬型芯，得到內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯素坯；將陶瓷型芯素坯置入燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，最后獲得內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯。
[0006]預(yù)置金屬型芯制備材料為普通碳素鋼或鋁合金。
[0007]陶瓷型芯材料為二氧化硅基陶瓷材料或氧化鋁基陶瓷材料。
[0008]制備整體陶瓷型芯素坯時，陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為4-8MPa，注射時間為10-120秒，保壓時間為10-120秒。
[0009]預(yù)置金屬型芯做為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為質(zhì)量濃度10%_20%高氯酸的酒精溶液、10-20%草酸溶液或30-50%硝酸溶液，電解腐蝕電壓為5-20伏特，電流為0.2-0.8安培，腐蝕時間為1-50小時。
[0010]陶瓷型芯燒結(jié)用的填料為工業(yè)用氧化鋁粉，粒度為100-300目。[0011]陶瓷型芯素坯脫蠟階段采用緩慢升溫方式升溫，升溫速度為0.5-2°C /分鐘；脫蠟結(jié)束后，快速升溫至燒結(jié)溫度，升溫速度為1-10°C /分鐘；二氧化硅基陶瓷型芯燒結(jié)溫度為1150°C _1190°C，保溫時間為3-10小時，然后爐冷至室溫。
[0012]陶瓷型芯素坯脫蠟階段采用緩慢升溫方式升溫，升溫速度為0.5-20C /分鐘；脫蠟結(jié)束后，快速升溫至燒結(jié)溫度，升溫速度為1-10°C /分鐘；氧化鋁基陶瓷型芯燒結(jié)溫度為13000C -1450°c，保溫時間為3-10小時，然后爐冷至室溫。
[0013]陶瓷型芯燒結(jié)后，將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂和聚酰胺的丙酮溶液中進行浸泡，環(huán)氧樹脂和聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為5-10%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比為浸泡時間為1-3小時，然后取出在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間1-3小時。
[0014]優(yōu)點及效果:
本發(fā)明涉及一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，具有如下優(yōu)點:
Cl)工藝流程簡單，陶瓷型芯素坯成品率遠高于現(xiàn)有的制備工藝；
(2)內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯成品率高，價格適宜，可規(guī)模化生產(chǎn)，具有良好的工程化背景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為預(yù)置金屬型芯結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為含預(yù)置金屬型芯的陶瓷型芯素坯示意圖；
圖3為電解腐蝕掉預(yù)置金屬型芯的陶瓷型芯素坯示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例的限制。
[0017]本發(fā)明的原理是采用高強度的(強度高于陶瓷型芯素坯成型的壓力強度)預(yù)置金屬型芯保證陶瓷型芯的順利成型，采用電化學(xué)腐蝕方法使預(yù)置金屬型芯能夠柔和脫除且不破壞陶瓷型芯素坯，保證內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的完整性。
[0018]本發(fā)明提出了一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，首先制備用于形成內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的具有一定強度的預(yù)置金屬型芯，一定強度是指使預(yù)置金屬型芯的強度高于陶瓷型芯素坯的成型壓力強度，然后將預(yù)置金屬型芯放入陶瓷型芯模具中；采用注射成型方式制備整體陶瓷型芯素坯；將預(yù)置金屬型芯作為陽極，采用電解腐蝕方法脫除金屬型芯，得到內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯素坯；將陶瓷型芯素坯置入燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，最后獲得內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯。
[0019]具體工藝如下:
1、制備與內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)完全對應(yīng)相反結(jié)構(gòu)的預(yù)置金屬型芯，見圖1;
2、將預(yù)置金屬型芯置入陶瓷型芯模具中；
3、采用注射成型方式進行陶瓷型芯素坯成型，制備的陶瓷型芯素坯見圖2；
4、將陶瓷型芯素坯中的預(yù)置金屬型芯作為陽極用電解腐蝕方法腐蝕掉；腐蝕去預(yù)置金屬型芯的陶瓷型芯素坯見圖3;
5、將失去金屬型芯的陶瓷型芯素坯裝入氧化鋁粉填料中進行焙燒，最后獲得內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯。
[0020]預(yù)置金屬型芯制備材料為普通碳素鋼或鋁合金。
[0021]陶瓷型芯(陶瓷型芯成品)材料為二氧化硅基陶瓷材料或氧化鋁基陶瓷材料。
[0022]制備整體陶瓷型芯素坯時，陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為4-8MPa，注射時間為10-120秒，保壓時間為10-120秒。
[0023]預(yù)置金屬型芯做為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為質(zhì)量濃度10%_20%高氯酸的酒精溶液、10-20%草酸溶液或30-50%硝酸溶液，電解腐蝕電壓為5-20伏特，電流為0.2-0.8安培，腐蝕時間為1-50小時。
[0024]陶瓷型芯燒結(jié)用的填料為工業(yè)用氧化鋁粉，粒度為100-300目。
[0025]陶瓷型芯素坯脫蠟階段采用緩慢升溫方式升溫，升溫速度為0.5-20C /分鐘；脫蠟結(jié)束后，快速升溫至燒結(jié)溫度，升溫速度為1-10°C /分鐘；二氧化硅基陶瓷型芯燒結(jié)溫度為1150°C _1190°C，氧化鋁基陶瓷型芯燒結(jié)溫度為1300°C _1450°C，保溫時間均為3_10小時，然后爐冷至室溫。
[0026]陶瓷型芯燒結(jié)后，將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂/聚酰胺的丙酮溶液中進行浸泡，環(huán)氧樹脂/聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為5-10%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比為浸泡時間為1-3小時，然后取出在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間1-3小時。
[0027]實施例1
制備與內(nèi)嵌空間結(jié)構(gòu)反對應(yīng)結(jié)構(gòu)的金屬型芯，材料為普通碳素鋼；選用二氧化硅基陶瓷粉料為陶瓷型芯材料；陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為4MPa，注射時間為20秒，保壓時間為20秒；電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度10%的高氯酸酒精溶液，腐蝕電壓為5伏特，電流為0.2安培，腐蝕時間10小時；腐蝕結(jié)束后將陶瓷型芯素坯埋入填料粉中，填料為三氧化二鋁粉末，粒度200目。陶瓷型芯素坯脫蠟階段升溫速度為0.5°C /分鐘，升至500°C時，保溫I小時；脫蠟工序結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度對陶瓷型芯進行燒結(jié)，升溫速度為3°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1190°C，保溫時間6小時，然后隨爐冷卻；冷卻結(jié)束后對陶瓷型芯進行清理，然后將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂/聚酰胺的丙酮溶液中，環(huán)氧樹脂/聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為5%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比例為2:1，浸泡時間為I小時，然后將陶瓷型芯在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間I小時，制得陶瓷型芯成品。
[0028]實施例2
制備與內(nèi)嵌空間結(jié)構(gòu)反對應(yīng)結(jié)構(gòu)的金屬型芯，材料為鋁合金；選用氧化鋁基陶瓷粉料為陶瓷型芯材料；陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型,成型壓力為4MPa，注射時間為20秒，保壓時間為30秒；電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度15%的高氯酸酒精溶液，腐蝕電壓為5伏特，電流為0.2安培，腐蝕時間5小時；腐蝕結(jié)束后將陶瓷型芯素坯埋入填料粉中，填料為三氧化二鋁粉末，粒度200目。陶瓷型芯素坯脫蠟階段升溫速度為0.5°C /分鐘，升至500°C時，保溫I小時；脫蠟工序結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度對陶瓷型芯進行燒結(jié)，升溫速度為5°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1400°C，保溫時間4小時，然后隨爐冷卻；冷卻結(jié)束后對陶瓷型芯進行清理，然后將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂/聚酰胺的丙酮溶液中，環(huán)氧樹脂/聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為5%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比例為2:1，浸泡時間為3小時，然后將陶瓷型芯在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間I小時，制得陶瓷型芯成品。
[0029]實施例3
制備與內(nèi)嵌空間結(jié)構(gòu)反對應(yīng)結(jié)構(gòu)的金屬型芯，材料為鋁合金；選用二氧化硅基陶瓷粉料為陶瓷型芯材料；陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為6MPa，注射時間為10秒，保壓時間為10秒；電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度15%的草酸溶液，腐蝕電壓為6伏特，電流為0.4安培，腐蝕時間20小時；腐蝕結(jié)束后將陶瓷型芯素坯埋入填料粉中，填料為三氧化二鋁粉末，粒度150目。陶瓷型芯素坯脫蠟階段升溫速度為0.8°C /分鐘，升至500°C時，保溫I小時；脫蠟工序結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度對陶瓷型芯進行燒結(jié)，升溫速度為5°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1180°C，保溫時間8小時，然后隨爐冷卻；冷卻結(jié)束后對陶瓷型芯進行清理，然后將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂/聚酰胺的丙酮溶液中，環(huán)氧樹脂/聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為8%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比例為1:1，浸泡時間為3小時，然后將陶瓷型芯在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間3小時，制得陶瓷型芯成品。
[0030]實施例4
制備與內(nèi)嵌空間結(jié)構(gòu)反對應(yīng)結(jié)構(gòu)的金屬型芯，材料為普通碳素鋼；選用二氧化硅基陶瓷粉料為陶瓷型芯材料；陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為5MPa，注射時間為10秒，保壓時間為20秒；電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度40%的硝酸溶液，腐蝕電壓為5伏特，電流為0.6安培，腐蝕時間2小時；腐蝕結(jié)束后將陶瓷型芯素坯埋入填料粉中，填料為三氧化二鋁粉末，粒度300目。陶瓷型芯素坯脫蠟階段升溫速度為0.6V /分鐘，升至500°C時，保溫I小時；脫蠟工序結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度對陶瓷型芯進行燒結(jié)，升溫速度為8°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1190°C，保溫時間4小時，然后隨爐冷卻；冷卻結(jié)束后對陶瓷型芯進行清理，然后將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂/聚酰胺的丙酮溶液中，環(huán)氧樹脂/聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為10%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比例為2:1，浸泡時間為2小時，然后將陶瓷型芯在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間2小時，制得陶瓷型芯成品。
[0031]實施例5
制備與內(nèi)嵌空間結(jié)構(gòu)反對應(yīng)結(jié)構(gòu)的金屬型芯，材料為普通碳素鋼；選用二氧化硅基陶瓷粉料為陶瓷型芯材料；陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為8MPa，注射時間為120秒，保壓時間為120秒；電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度20%的高氯酸酒精溶液，腐蝕電壓為20伏特，電流為0.8安培，腐蝕時間50小時；腐蝕結(jié)束后將陶瓷型芯素坯埋入填料粉中，填料為三氧化二鋁粉末，粒度100目。陶瓷型芯素坯脫蠟階段升溫速度為2°C /分鐘，升至500°C時，保溫I小時；脫蠟工序結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度對陶瓷型芯進行燒結(jié)，升溫速度為1°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1150°C，保溫時間3小時，然后隨爐冷卻；冷卻結(jié)束后對陶瓷型芯進行清理，然后將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂/聚酰胺的丙酮溶液中，環(huán)氧樹脂/聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為6%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比例為1.5:1，浸泡時間為I小時，然后將陶瓷型芯在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間2小時，制得陶瓷型芯成品。
[0032]實施例6
制備與內(nèi)嵌空間結(jié)構(gòu)反對應(yīng)結(jié)構(gòu)的金屬型芯，材料為普通碳素鋼；選用氧化鋁基陶瓷粉料為陶瓷型芯材料；陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為4MPa，注射時間為20秒，保壓時間為30秒；電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度10%的草酸溶液，腐蝕電壓為10伏特，電流為0.6安培，腐蝕時間I小時；腐蝕結(jié)束后將陶瓷型芯素坯埋入填料粉中，填料為三氧化二鋁粉末，粒度300目。陶瓷型芯素坯脫蠟階段升溫速度為0.5°C /分鐘，升至500°C時，保溫I小時；脫蠟工序結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度對陶瓷型芯進行燒結(jié)，升溫速度為5°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1450°C，保溫時間10小時，然后隨爐冷卻；冷卻結(jié)束后對陶瓷型芯進行清理，然后將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂/聚酰胺的丙酮溶液中，環(huán)氧樹脂/聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為5%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比例為1:1，浸泡時間為2小時，然后將陶瓷型芯在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間I小時，制得陶瓷型芯成品。
[0033]實施例7
制備與內(nèi)嵌空間結(jié)構(gòu)反對應(yīng)結(jié)構(gòu)的金屬型芯，材料為普通碳素鋼；選用氧化鋁基陶瓷粉料為陶瓷型芯材料；陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為4MPa，注射時間為20秒，保壓時間為30秒；電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度30%的硝酸溶液，腐蝕電壓為10伏特，電流為0.6安培，腐蝕時間5小時；腐蝕結(jié)束后將陶瓷型芯素坯埋入填料粉中，填料為三氧化二鋁粉末，粒度100目。陶瓷型芯素坯脫蠟階段升溫速度為0.5°C /分鐘，升至500°C時，保溫I小時；脫蠟工序結(jié)束后，升溫至燒結(jié)溫度對陶瓷型芯進行燒結(jié)，升溫速度為5°C /分鐘，燒結(jié)溫度為1300°C，保溫時間6小時，然后隨爐冷卻；冷卻結(jié)束后對陶瓷型芯進行清理，然后將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂/聚酰胺的丙酮溶液中，環(huán)氧樹脂/聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為5%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比例為1:1，浸泡時間為2小時，然后將陶瓷型芯在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間I小時，制得陶瓷型芯成品。
[0034]實施例8
電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度50%的硝酸溶液，其它條件同實施例7。
[0035]實施例9
電解腐蝕過程中，金屬型芯為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為濃度20%的草酸溶液，其它條件同實施例3。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:該工藝方法步驟如下:首先制備用于形成內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的具有一定強度的預(yù)置金屬型芯，使預(yù)置金屬型芯的強度高于陶瓷型芯素坯成型壓力強度，然后將預(yù)置金屬型芯放入陶瓷型芯模具中；采用注射成型方式制備整體陶瓷型芯素坯；將預(yù)置金屬型芯作為陽極，采用電解腐蝕方法脫除預(yù)置金屬型芯，得到內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯素坯；將該陶瓷型芯素坯置入燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，最后獲得內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)的陶瓷型芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:預(yù)置金屬型芯制備材料為普通碳素鋼或鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:陶瓷型芯材料為二氧化硅基陶瓷材料或氧化鋁基陶瓷材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:制備整體陶瓷型芯素坯時，陶瓷漿料成型采用注射成型的方式成型，成型壓力為4-8MPa，注射時間為10-120秒，保壓時間為10-120秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:預(yù)置金屬型芯做為電解腐蝕的陽極，腐蝕液為質(zhì)量濃度10%-20%高氯酸的酒精溶液、10-20%草酸溶液或30-50%硝酸溶液，電解腐蝕電壓為5-20伏特，電流為0.2-0.8安培，腐蝕時間為1-50小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:陶瓷型芯燒結(jié)用的填料為工業(yè)用氧化鋁粉，粒度為100-300目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:陶瓷型芯素坯脫蠟階段采用緩慢升溫方式升溫，升溫速度為0.5-20C /分鐘；脫蠟結(jié)束后，快速升溫至燒結(jié)溫度，升溫速度為1-1o°c /分鐘；二氧化硅基陶瓷型芯燒結(jié)溫度為1150°C _1190°C，保溫時間為3-10小時，然后爐冷至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:陶瓷型芯素坯脫蠟階段采用緩慢升溫方式升溫，升溫速度為0.5-20C /分鐘；脫蠟結(jié)束后，快速升溫至燒結(jié)溫度，升溫速度為1-1o°c /分鐘；氧化鋁基陶瓷型芯燒結(jié)溫度為13000C -1450°c，保溫時間為3-10小時，然后爐冷至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜內(nèi)嵌空腔結(jié)構(gòu)陶瓷型芯的制備工藝，其特征在于:陶瓷型芯燒結(jié)后，將陶瓷型芯浸入環(huán)氧樹脂和聚酰胺的丙酮溶液中進行浸泡，環(huán)氧樹脂和聚酰胺在丙酮溶液中的濃度為5-10%，環(huán)氧樹脂與聚酰胺的質(zhì)量比為1:1-2:1，浸泡時間為1-3小時，然后取出在空氣中150°C條件下進行干燥，干燥時間1-3小時。
【文檔編號】B22C9/24GK104014737SQ201410210181
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】毛萍莉, 姜衛(wèi)國, 劉正, 王峰, 于波 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)