一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置及方法，包括湍流控制器、氣幕透氣磚、擋墻和擋壩，氣幕透氣磚(2)位于湍流控制器(1)與擋墻(3)之間，固定于中間包包底永久襯上，所述湍流控制器(1)的縱向中心線與氣幕透氣磚(2)水平距離a為400～600mm，氣幕透氣磚(2)與擋墻(3)的水平距離b為200～700mm，擋墻(3)與擋壩(4)的水平距離c為200～700mm，應(yīng)用本發(fā)明，使得連鑄坯中等效直徑大于50μm的夾雜物基本去除，連鑄坯中等效直徑小于50μm的微小夾雜物數(shù)量比中間包內(nèi)設(shè)置由湍流控制器、擋墻、擋壩組合使用條件下同比減少60％以上，比中間包內(nèi)設(shè)置由湍流控制器、氣幕透氣磚的使用條件下同比減少30％以上。
【專利說(shuō)明】一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置及方法，屬鋼鐵冶金連鑄中間包工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)置由湍流控制器、擋墻、擋壩組合使用的控流裝置，可以改變中間包內(nèi)鋼水的運(yùn)行路線，延長(zhǎng)鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，促進(jìn)夾雜物上浮和去除，減少鑄坯內(nèi)部夾雜、改變夾雜物形態(tài)的冶金功能。近年來(lái)，為滿足開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高純潔凈鋼對(duì)夾雜物的控制要求，研究應(yīng)用連鑄中間包氣幕擋墻技術(shù)，即將氣幕透氣磚置于中間包包底，吹入氬氣，氬氣透過(guò)氣幕擋墻上浮、并形成一道微氣泡氣幕屏障，這些微氣泡將夾雜物撲捉、上浮，從而被渣層所吸附，達(dá)到去除夾雜物凈化鋼液的目的。
[0003]如，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201603865U(申請(qǐng)?zhí)?201020116865.1)公開(kāi)了一種安裝有控流裝置的T型中間包。一種采用“兩墻兩壩”式控流裝置的T型中間包，包括包體、長(zhǎng)水口、第一、第二、第三、第四出水口和控流裝置，控流裝置包括兩個(gè)擋墻和兩個(gè)擋壩，擋墻對(duì)稱布置分別位于長(zhǎng)水口兩側(cè)第二、第三出水口之間的包體空腔內(nèi)，擋墻周緣部分與包體空腔內(nèi)壁相接，擋墻中下部開(kāi)有擋墻導(dǎo)流孔，兩個(gè)擋壩對(duì)稱布置分別位于第一與第二出水口、第三與第四出水口之間的包體空腔內(nèi)，擋壩底面和兩個(gè)側(cè)面與包體空腔內(nèi)壁相接。本實(shí)用新型的T型中間包內(nèi)采用“兩墻兩壩”式控流裝置，改善了中間包內(nèi)鋼水的流動(dòng)形態(tài)，延長(zhǎng)了鋼水到達(dá)出水口的時(shí)間，促進(jìn)了夾雜物上浮分離，均勻了鋼水成分和溫度。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101121199(申請(qǐng)?zhí)?200710121680.2)公開(kāi)了一種連鑄中間包氣幕擋墻去除非金屬夾雜物的方法，中間包永久層上放置透氣磚，聯(lián)接吹氬管路，砌筑工作層后，要求透氣磚上面透氣面露出中間包底尺寸OMM?40MM，從中間包底吹氬氣，有利于夾雜物顆粒碰撞長(zhǎng)大而排除；上浮的氣泡可以捕獲夾雜物顆粒，并攜帶著它一同上浮，這樣就使微小夾雜物顆粒上浮速度增大到氣泡上浮的速度，可以全部和部分代替原有中間包擋墻(壩)，從而減小由擋墻(壩)侵蝕帶入鋼液的夾雜物，有效提高鋼液純凈度。
[0005]在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，現(xiàn)有的控流裝置以及連鑄中間包氣幕擋墻技術(shù)兩種設(shè)置方案均有技術(shù)缺陷:(I)連鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)置由湍流控制器、擋墻、擋壩組合使用的控流裝置方案，只能有效去除等效直徑大于50 μ m的夾雜物，而不能有效去除等效直徑小于50μπι的微小夾雜物；在連鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)置氣幕透氣磚的技術(shù)方案，只能有效去除等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物，而不能有效去除等效直徑大于50 μ m的夾雜物；(2)現(xiàn)有氣幕透氣磚的安裝位置有技術(shù)缺陷:現(xiàn)有氣幕透氣磚替代擋壩或安裝在擋壩與中間包上水口之間的澆注區(qū)，有效去除等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物的實(shí)際應(yīng)用效果差；(3)為了去除鋼液中夾雜物的效果，要求氣幕透氣磚產(chǎn)生的氣泡直徑小而密集度高，但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的狹縫型氣幕透氣磚，其氣孔較大，一般等效直徑大于50 μ m，產(chǎn)生的氣泡當(dāng)量直徑較大(經(jīng)水模實(shí)驗(yàn)測(cè)定，氣泡當(dāng)量直徑大于1.5_)而數(shù)量少，形成氣幕擋墻的氣泡密集度小，由此去除夾雜物的實(shí)際應(yīng)用效果不理想。[0006]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202779663U(申請(qǐng)?zhí)?201220454113.5) 一種中間包控流裝置，包含有中間包、湍流控制器，在湍流控制器左右兩側(cè)分別依次對(duì)稱設(shè)有上擋墻、下?lián)鯄?，所述中間包為敞口式結(jié)構(gòu)，其橫截面為倒梯形，所述下?lián)鯄榈固菪误w結(jié)構(gòu)，所述上擋墻的下端面的垂直高度小于下?lián)鯄ι隙嗣娴拇怪备叨?；在下?lián)鯄Φ耐鈧?cè)設(shè)有出鋼口，在出鋼口和下?lián)鯄χg的中間包內(nèi)腔底壁上設(shè)有一排由透氣磚砌筑的透氣墻。本實(shí)用新型的中間包控流裝置利用底部安裝有新型的湍流控制器，注流的鋼水形成兩個(gè)途徑，不僅有效延長(zhǎng)了其在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，有利于夾雜物的去除，且使得鋼液的流動(dòng)更加的平緩有序。但該專利存在以下缺點(diǎn)，上擋墻、下?lián)鯄﹄m然能去除一部分等效直徑大于50 μ m的夾雜物，去除效果不理想,且氣幕透氣磚的氣孔較大,產(chǎn)生的氬氣泡直徑較大而稀少,整個(gè)導(dǎo)致等效直徑大于50 μ m的夾雜物和等效直徑小于50 μ m的夾雜物去除不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置及方法，本發(fā)明在中間包內(nèi)優(yōu)化布置控流裝置與氣幕透氣磚的位置，應(yīng)用效果明顯提高，使用本發(fā)明的裝置使得連鑄坯中等效直徑大于50 μ m的夾雜物基本去除，連鑄坯中等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物數(shù)量比使用中間包內(nèi)單純?cè)O(shè)置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產(chǎn)出來(lái)的連鑄坯中夾雜物同比減少60%以上，比中間包內(nèi)單純?cè)O(shè)置湍流控制器、氣幕透氣的裝置生產(chǎn)出來(lái)的連鑄坯中夾雜物減少30%以上。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，包括湍流控制器(I)、氣幕透氣磚
(2)、擋墻(3)和擋壩(4)，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其縱向中心線與大包長(zhǎng)水口的中心線重合,擋墻的兩側(cè)端固定于中間包包壁工作襯上,擋壩的底端固定于中間包包底工作襯上，所述的擋墻位于湍流控制器與擋壩之間，其特征在于，氣幕透氣磚(2)位于湍流控制器(I)與擋墻(3)之間，并且底端固定于中間包包底永久襯上，所述瑞流控制器(I)的縱向中心線與氣幕透氣磚(2)的水平距離a為400?600mm,氣幕透氣磚⑵與擋墻⑶的水平距離b為200?700mm，擋墻(3)與擋壩(4)的水平距離c為200?700mm，擋壩與中間包上水口的水平距離d為800?1200mm，所述的擋墻與擋壩上下交錯(cuò)布置，所述氣幕透氣磚的頂端低于擋墻的底端或擋壩的頂端。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的，所述湍流控制器(I)的縱向中心線與氣幕透氣磚(2)的水平距離為550?600mm,氣幕透氣磚⑵與擋墻(3)的水平距離b為600?700mm,擋墻(3)與擋壩(4)的水平距離c為600?700mm。
[0011]本發(fā)明的氣幕透氣磚(2)位于湍流控制器(I)與擋墻(3)之間，固定于中間包包底永久襯上，所述湍流控制器(I)的縱向中心線與氣幕透氣磚(2)的水平距離a為400?600mm，氣幕透氣磚⑵與擋墻(3)的水平距離b為200?700mm，擋墻(3)與擋壩(4)的水平距離c為200?700mm，是基于本發(fā)明的任務(wù):既能有效去除等效直徑大于50 μ m的夾雜物，又能有效去除等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物，使連鑄坯中等效直徑大于50 μ m的夾雜物基本去除，提高中間包內(nèi)鋼液夾雜物的去除能力而特定選擇的，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)摸索得到的，本發(fā)明由于湍流控制器的作用，進(jìn)入中間包內(nèi)的鋼液流向改變、流速降低，鋼液流經(jīng)湍流控制器(I)與擋墻(3)之間的氣幕透氣磚上方，氣幕透氣磚吹出連續(xù)緊密的氬氣泡，形成條形氣幕屏障，條形氣幕屏障進(jìn)一步降低了鋼液的流速，延長(zhǎng)了中間包內(nèi)鋼液的停留時(shí)間，改善了鋼液流動(dòng)行為，此時(shí)鋼液中等效直徑小于50μπι的微小夾雜物相對(duì)活躍，密集的氬氣泡捕獲微小夾雜物上浮和部分等效直徑大于50 μ m的夾雜物上浮，從而被渣層所吸附，鋼液經(jīng)過(guò)擋墻，通過(guò)擋墻的折流、降速，到達(dá)擋壩，一部分鋼液翻過(guò)擋壩形成向上流動(dòng)的流股，另一部分鋼液在擋壩和側(cè)壁交界處沿著側(cè)壁向上流動(dòng)到表面，進(jìn)一步使等效直徑大于50 μ m的夾雜物去除，氣幕透氣磚與擋墻、擋壩的配合使等效直徑大于50 μ m的夾雜物基本都去除。
[0012]本發(fā)明的氣幕透氣磚的位置以及氣幕透氣磚距離湍流控制器的距離，距離擋墻的位置，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)摸索得到的，使得鋼液中等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物數(shù)量比連鑄中間包內(nèi)單純?cè)O(shè)置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置中鋼液夾雜物同比減少60%以上。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的氣幕透氣磚包括透氣磚基體和透氣磚芯體，透氣磚基體內(nèi)設(shè)置有氣室，氣室的一端連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣室內(nèi)連通，進(jìn)氣管伸出透氣磚基體的部分連接有連接接頭，在氣室的上方透氣磚基體上設(shè)置有透氣磚芯體嵌入槽，所述的透氣磚芯體嵌入透氣磚基體的嵌入槽內(nèi)，所述的透氣磚基體采用鎂質(zhì)澆注料振動(dòng)成型，透氣磚芯體采用彌散型鎂質(zhì)成型。本發(fā)明的氣幕透氣磚具有彌散型機(jī)壓成型透氣磚產(chǎn)生的氣泡密集度大等優(yōu)點(diǎn)，又具有澆注成型透氣磚生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢(shì)。
[0014]本發(fā)明優(yōu)選的，所述氣幕透氣磚(2)的底端埋入中間包包底永久襯(6)的深度m為15~30mm,進(jìn)一步優(yōu)選，18 ~20mm。氣幕透氣磚(2)的底端埋入中間包包底永久襯(6)的深度一方面保證氣幕透氣磚吹氬氣連續(xù)、密集、均勻，另一方面為了氣幕透氣磚的進(jìn)氣管連接方便。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述擋墻與擋壩上下交錯(cuò)高度η為100~150mm,擋墻的厚度L為100~160mm，擋壩的厚度X為120~200mm。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，擋墻的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面(8)，但低于中間包包沿。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，本發(fā)明的湍流控制器采用組合式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，湍流控制器由湍流控制器外殼(15)、湍流控制器套芯(16)、湍流控制器底板(17)組裝而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂層(18)，湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的底部，所述的湍流控制器外殼采用鎂質(zhì)澆注料澆注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺(tái)形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺(tái)形，所述的湍流控制器套芯為鎂質(zhì)澆注料澆注成型后采用中溫?zé)晒に囍苽涠?，所述的瑞流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型。
[0018]本發(fā)明的擋墻(3)、擋壩(4)均為鎂質(zhì)澆注料澆注成型后采用中溫?zé)晒に囍苽?-? 。
[0019]本發(fā)明還提供一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置去除中間包內(nèi)鋼液夾雜物的方法，包括以下步驟:
[0020]I)中間包工作襯烘烤過(guò)程中，氣幕透氣磚(2)全程吹氬，氬氣壓力控制在0.15~
0.2MPa，流量控制在10~20NL/min，以防止氬氣管路高溫氧化、變形；
[0021]2)中間包內(nèi)預(yù)吹氬，在大包開(kāi)澆前20~30s，通過(guò)氣幕透氣磚(2)向密封的中間包內(nèi)吹氬氣，通入氬氣置換中間包內(nèi)空氣，氬氣壓力控制在0.15?0.2MPa，流量控制在20 ?30NL/min ；
[0022]3)大包開(kāi)澆至中間包內(nèi)鋼液面到達(dá)正常液面前的吹氬，氣幕透氣磚(2)的氬氣壓力控制在0.15?0.2MPa，流量控制在20?30NL/min ；
[0023]4)中間包內(nèi)正常澆注鋼液面的吹氬，氣幕透氣磚(2)的氬氣壓力控制在0.2?
0.3MPa，流量控制在30?50NL/min，
[0024]經(jīng)試驗(yàn)證明，該壓力、流量能控制中間包內(nèi)鋼液面微有波動(dòng)、且不能吹開(kāi)渣面。
[0025]5)中間包內(nèi)低鋼液面的吹氬，大包更換等中間包內(nèi)澆注液面低于正常液面時(shí)，調(diào)小氬氣，氣幕透氣磚(2)的氬氣壓力控制在0.15?0.2MPa，流量控制在20?30NL/min ；
[0026]6)中間包停澆后，停止氣幕透氣磚(2)吹氬。
[0027]本發(fā)明的有益效果:
[0028](I)本發(fā)明將氣幕透氣磚(2)定位于湍流控制器⑴與擋墻(3)之間，并且湍流控制器(I)的縱向中心線與氣幕透氣磚(2)的水平距離a為400?600mm，氣幕透氣磚(2)與擋墻(3)的水平距離b為200?700mm，在板坯連鑄中間包上應(yīng)用后，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果:應(yīng)用本發(fā)明的裝置生產(chǎn)出的連鑄坯中等效直徑大于50 μ m的夾雜物基本去除，連鑄坯中等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物數(shù)量比使用中間包內(nèi)單純?cè)O(shè)置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產(chǎn)出來(lái)的連鑄坯中夾雜物同比減少60%以上，比中間包內(nèi)單純?cè)O(shè)置湍流控制器、氣幕透氣的裝置生產(chǎn)出來(lái)的連鑄坯中夾雜物減少30%以上。
[0029](2)本發(fā)明氣幕透氣磚(2)為二次成型的嵌入式結(jié)構(gòu)，既具有彌散型機(jī)壓成型透氣磚產(chǎn)生的氣泡密集度大等優(yōu)點(diǎn)，又具有澆注成型透氣磚生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢(shì)，比機(jī)壓成型透氣磚同比降低生產(chǎn)成本40%以上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中氣幕透氣磚結(jié)構(gòu)示意圖，其中，A為氣幕透氣磚的主視圖，B為氣幕透氣磚的側(cè)視圖。
[0032]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中湍流控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中擋墻的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，A為擋墻的主視圖，B為擋墻的側(cè)視圖。
[0034]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中擋壩的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，A為擋壩的主視圖，B為擋壩的側(cè)視圖。
[0035]圖中，1.瑞流控制器；2.氣眷透氣磚；3.擋墻；4.擋現(xiàn)；5.中間包工作襯；6.中間包永久襯-J.中間包上水口 ；8.中間包正常澆注的鋼水最高液面；9.大包長(zhǎng)水口 ；10.透氣磚基體；11.透氣磚芯體；12.氣室；13.進(jìn)氣管；14.連接接頭；15.湍流控制器外殼；16.湍流控制器套芯；17.湍流控制器底板；18.涂層，19、湍流控制器的縱向中心線。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0037]實(shí)施例1[0038]一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，結(jié)構(gòu)如圖1-圖5所示，包括湍流控制器1、氣幕透氣磚2、擋墻3和擋壩4，湍流控制器I安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其縱向中心線與大包長(zhǎng)水口 9的中心線重合，擋墻3的兩側(cè)端固定于中間包包壁工作襯5上，擋壩的底端固定于中間包包底工作襯5上，所述的擋墻3位于湍流控制器I與擋壩4之間，氣幕透氣磚2位于湍流控制器I與擋墻3之間，并且底端固定于中間包包底永久襯上，所述湍流控制器I的縱向中心線與氣幕透氣磚2的水平距離a為550mm，氣幕透氣磚2與擋墻3的水平距離b為600mm，擋墻3與擋壩4的水平距離c為700mm，擋壩與中間包上水口的水平距離d為900mm，所述的擋墻與擋壩上下交錯(cuò)布置，所述氣幕透氣磚的頂端低于擋墻的底端或擋壩的頂端。
[0039]所述的氣幕透氣磚2包括透氣磚基體10和透氣磚芯體11，透氣磚基體10內(nèi)設(shè)置有氣室12，氣室12的一端連接有進(jìn)氣管13，進(jìn)氣管13與氣室12內(nèi)連通，進(jìn)氣管13伸出透氣磚基體10的部分連接有連接接頭14，在氣室12的上方透氣磚基體10上設(shè)置有透氣磚芯體嵌入槽，所述的透氣磚芯體11嵌入透氣磚基體的嵌入槽內(nèi)，所述的透氣磚基體采用鎂質(zhì)澆注料振動(dòng)成型，透氣磚芯體采用彌散型鎂質(zhì)成型。氣幕透氣磚2的底端埋入中間包包底永久襯6的深度m為15mm。
[0040]擋墻3與擋壩上下交錯(cuò)高度η為120mm，擋墻的厚度L為100mm，擋壩的厚度X為120mm。擋墻3的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面8，但低于中間包包沿。
[0041]本發(fā)明的湍流控制器采用組合式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，湍流控制器由湍流控制器外殼15、湍流控制器套芯16、湍流控制器底板17組裝而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂層18，湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的底部，所述的湍流控制器外殼采用鎂質(zhì)澆注料澆注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺(tái)形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺(tái)形，所述的湍流控制器套芯為鎂質(zhì)澆注料澆注成型后采用中溫?zé)晒に囍苽涠?，所述的瑞流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型。
[0042]擋墻3、擋壩4均為鎂質(zhì)澆注料澆注成型后采用中溫?zé)晒に囍苽涠伞?br> [0043]實(shí)施例2、
[0044]如實(shí)施例1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，不同之處在于:
[0045]所述湍流控制器I的縱向中心線與氣幕透氣磚2的水平距離a為600mm，氣幕透氣磚2與擋墻3的水平距離b為700mm，擋墻3與擋壩4的水平距離c為600mm，擋壩與中間包上水口的水平距離d為1000mm。
[0046]所述氣幕透氣磚2的底端埋入中間包包底永久襯6的深度m為30mm。
[0047]實(shí)施例3、
[0048]如實(shí)施例1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，不同之處在于:
[0049]所述湍流控制器I的中心線與氣幕透氣磚2的水平距離a為400mm，氣幕透氣磚2與擋墻3的水平距離b為200mm，擋墻3與擋壩4的水平距離c為200mm，擋壩與中間包上水口的水平距離d為1200mm。
[0050]所述氣幕透氣磚2的底端埋入中間包包底永久襯6的深度m為18_。
[0051]實(shí)施例4、
[0052]一種實(shí)施例1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置去除中間包內(nèi)鋼液夾雜物的方法，包括以下步驟:
[0053]I)中間包工作襯烘烤過(guò)程中，氣幕透氣磚2全程吹氬，氬氣壓力控制在0.15MPa，流量控制在10NL/min，以防止氬氣管路高溫氧化、變形；
[0054]2)中間包內(nèi)預(yù)吹氬，在大包開(kāi)澆前20s，通過(guò)氣幕透氣磚2向密封的中間包內(nèi)吹氬氣，通入氬氣置換中間包內(nèi)空氣，氬氣壓力控制在0.15MPa，流量控制在20NL/min ；
[0055]3)大包開(kāi)澆至中間包內(nèi)鋼液面到達(dá)正常液面前的吹氬,氣幕透氣磚2的氬氣壓力控制在0.15MPa，流量控制在20NL/min ；
[0056]4)中間包內(nèi)正常澆注鋼液面的吹氬，氣幕透氣磚⑵的氬氣壓力控制在0.2MPa，流量控制在30NL/min，
[0057]5)中間包內(nèi)低鋼液面的吹氬，大包更換等中間包內(nèi)澆注液面低于正常液面時(shí)，調(diào)小氬氣，氣幕透氣磚⑵的氬氣壓力控制在0.15MPa，流量控制在20NL/min ；
[0058]6)中間包停澆后，停止氣幕透氣磚(2)吹氬。
[0059]實(shí)施例5、
[0060]一種實(shí)施例1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置去除中間包內(nèi)鋼液夾雜物的方法，包括以下步驟:
[0061]I)中間包工作襯烘烤過(guò)程中，氣幕透氣磚2全程吹氬，氬氣壓力控制在0.2MPa，流量控制在20NL/min，以防止氬氣管路高溫氧化、變形；
[0062]2)中間包內(nèi)預(yù)吹氬，在大包開(kāi)澆前30s，通過(guò)氣幕透氣磚2向密封的中間包內(nèi)吹氬氣，通入氬氣置換中間包內(nèi)空氣，氬氣壓力控制在0.2MPa，流量控制在30NL/min ；
[0063]3)大包開(kāi)澆至中間包內(nèi)鋼液面到達(dá)正常液面前的吹氬，氣幕透氣磚2的氬氣壓力控制在0.2MPa，流量控制在30NL/min ；
[0064]4)中間包內(nèi)正常澆注鋼液面的吹氬，氣幕透氣磚2的氬氣壓力控制在0.3MPa，流量控制在50NL/min,
[0065]5)中間包內(nèi)低鋼液面的吹氬，大包更換等中間包內(nèi)澆注液面低于正常液面時(shí)，調(diào)小氬氣，氣幕透氣磚⑵的氬氣壓力控制在0.2MPa，流量控制在30NL/min;
[0066]6)中間包停澆后，停止氣幕透氣磚(2)吹氬。
[0067]對(duì)比例I
[0068]一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，包括湍流控制器、擋墻、擋壩，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其中心線與大包長(zhǎng)水口的中心線重合，擋墻的兩側(cè)端固定于中間包包壁工作襯上，擋壩的底端固定于中間包包底工作襯上，擋墻的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面，但低于中間包溢流口涂抹料的工作面，擋墻與擋壩上下交錯(cuò)布置；擋墻與湍流控制器的縱向中心線距離為550mm，擋壩與擋墻的水平距離為600mm，擋壩與中間包上水口的水平距離為1200mm。
[0069]對(duì)比例2
[0070]—種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，包括湍流控制器和氣幕透氣磚，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其縱向中心線與大包長(zhǎng)水口 9的中心線重合，氣幕透氣磚位于湍流控制器與中間包上水口之間，底端固定于中間包包底永久襯6上，所述湍流控制器I的縱向中心線與氣幕透氣磚2之間的水平距離為550mm。
[0071]氣幕透氣磚包括透氣磚基體和透氣磚芯體，透氣磚基體內(nèi)設(shè)置有氣室，氣室的一端連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣室內(nèi)連通，進(jìn)氣管伸出透氣磚基體的部分連接有連接接頭，在氣室的上方透氣磚基體上設(shè)置有透氣磚芯體嵌入槽，所述的透氣磚芯體嵌入透氣磚基體的嵌入槽內(nèi)，所述的透氣磚基體采用鎂質(zhì)澆注料振動(dòng)成型，透氣磚芯體采用彌散型鎂質(zhì)成型。氣幕透氣磚的底端埋入中間包包底永久襯的深度m為15_。
[0072]對(duì)比例3
[0073]—種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，包括湍流控制器1、氣幕透氣磚
2、擋墻3和擋壩4，湍流控制器I安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其縱向中心線與大包長(zhǎng)水口 9的中心線重合，擋墻3固定于中間包包壁工作襯5上，擋壩位于擋墻3與中間包上水口 7之間，并固定于中間包包底工作襯5上，擋墻3與擋壩4上下交錯(cuò)設(shè)置，氣幕透氣磚2位于擋壩與中間包上水口之間，固定于中間包包底永久襯6上，所述湍流控制器I的縱向中心線與擋墻之間的水平距離a為400mm，擋墻與擋壩的水平距離b為600mm，擋壩與氣幕透氣磚的水平距離為700mm，氣幕透氣磚與與中間包上水口之間的中心水平距離為900mmo
[0074]實(shí)驗(yàn)例
[0075]將實(shí)施例1~3及對(duì)比例I~3的去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠單流寬板坯連鑄中間包上應(yīng)用對(duì)比分析，鋼種AH36，分別取鑄坯試樣，試樣尺寸為長(zhǎng)、寬均為30mm，采用電鏡檢測(cè)分析，視場(chǎng)中電解夾雜物數(shù)量如表1所示，
[0076]表1視場(chǎng)中電解夾雜物數(shù)量(單位:個(gè))
[0077]
【權(quán)利要求】
1.一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，包括湍流控制器(I)、氣幕透氣磚(2)、擋墻(3)和擋壩(4)，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其縱向中心線與大包長(zhǎng)水口的中心線重合,擋墻的兩側(cè)端固定于中間包包壁工作襯上,擋壩的底端固定于中間包包底工作襯上，所述的擋墻位于湍流控制器與擋壩之間，其特征在于，氣幕透氣磚(2)位于湍流控制器(I)與擋墻(3)之間，并且底端固定于中間包包底永久襯上，所述瑞流控制器(I)的縱向中心線與氣幕透氣磚(2)的水平距離a為400~600mm,氣幕透氣磚⑵與擋墻⑶的水平距離b為200~700mm，擋墻(3)與擋壩(4)的水平距離c為.200~700mm， 擋壩與中間包上水口的水平距離d為800~1200mm，所述的擋墻與擋壩上下交錯(cuò)布置，所述氣幕透氣磚的 頂端低于擋墻的底端或擋壩的頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述瑞流控制器(I)的縱向中心線與氣幕透氣磚(2)的水平距離為550~600mm,氣幕透氣磚⑵與擋墻⑶的水平距離b為600~700mm，擋墻(3)與擋壩(4)的水平距離c為.600 ~700mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述的氣幕透氣磚包括透氣磚基體和透氣磚芯體，透氣磚基體內(nèi)設(shè)置有氣室，氣室的一端連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣室內(nèi)連通，進(jìn)氣管伸出透氣磚基體的部分連接有連接接頭，在氣室的上方透氣磚基體上設(shè)置有透氣磚芯體嵌入槽，所述的透氣磚芯體嵌入透氣磚基體的嵌入槽內(nèi)，所述的透氣磚基體采用鎂質(zhì)澆注料振動(dòng)成型，透氣磚芯體采用彌散型鎂質(zhì)成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述氣幕透氣磚⑵的底端埋入中間包包底永久襯(6)的深度m為15~30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，.18 ~20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，所述擋墻與擋壩上下交錯(cuò)高度η為100~150mm,擋墻的厚度L為100~160mm,擋壩的厚度 X 為 120 ~200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，擋墻的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面(8)，但低于中間包包沿。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，其特征在于，本發(fā)明的瑞流控制器采用組合式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，瑞流控制器由瑞流控制器外殼(15)、瑞流控制器套芯(16)、湍流控制器底板(17)組裝而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂層(18)，湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的底部，所述的湍流控制器外殼采用鎂質(zhì)澆注料澆注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺(tái)形，中間空心呈上端直徑小于下端直徑的圓錐臺(tái)形，所述的湍流控制器套芯為鎂質(zhì)澆注料澆注成型后采用中溫?zé)晒に囍苽涠?，所述的湍流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型；擋墻(3)、擋壩(4)均為鎂質(zhì)澆注料澆注成型后采用中溫?zé)晒に囍苽涠伞?br> 9.一種權(quán)利要求1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置去除中間包內(nèi)鋼液夾雜物的方法，包括以下步驟: I)中間包工作襯烘烤過(guò)程中，氣幕透氣磚(2)全程吹氬，氬氣壓力控制在0.15~.0.2MPa，流量控制在10~20NL/min，以防止氬氣管路高溫氧化、變形； 2)中間包內(nèi)預(yù)吹氬，在大包開(kāi)澆前20~30s，通過(guò)氣幕透氣磚(2)向密封的中間包內(nèi)吹氬氣，通入氬氣置換中間包內(nèi)空氣，氬氣壓力控制在0.15~0.2MPa，流量控制在20~30NL/min ； 3)大包開(kāi)澆至中間包內(nèi)鋼液面到達(dá)正常液面前的吹氬，氣幕透氣磚(2)的氬氣壓力控制在0.15~0.2MPa，流量控制在20~30NL/min ； 4)中間包內(nèi)正常澆注鋼液面的吹氬，氣幕透氣磚(2)的氬氣壓力控制在0.2~.0.3MPa，流量控制在30~50NL/min， 5)中間包內(nèi)低鋼液面的吹氬，大包更換等中間包內(nèi)澆注液面低于正常液面時(shí)，調(diào)小氬氣，氣幕透氣磚(2)的氬氣壓力控制在0.15~0.2MPa，流量控制在20~30NL/min ； 6)中間包停澆后 ，停止氣幕透氣磚(2)吹氬。
【文檔編號(hào)】B22D11/117GK103990787SQ201410209515
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】武光君, 席超 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司