一種高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置及方法，屬于高爐煤氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。所述高爐煤氣干法脫氯的裝置包括煤氣輸入機(jī)構(gòu)、脫氯機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)及煤氣輸出機(jī)構(gòu)；煤氣輸入機(jī)構(gòu)與脫氯機(jī)構(gòu)連接；脫氯劑設(shè)置在脫氯機(jī)構(gòu)中；煤氣輸出機(jī)構(gòu)與所述脫氯機(jī)構(gòu)連接；檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在煤氣輸出機(jī)構(gòu)上，用于檢測煤氣中氯含量。本發(fā)明高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置及方法解決了高爐煤氣低壓段管線氯化氫腐蝕，而且脫氯化氫凈化后的高爐煤氣壓力、溫度都不會大幅降低，煤氣的熱值得到有效保留。
【專利說明】一種高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐煤氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干法除塵系統(tǒng)中的高爐煤氣經(jīng)布袋除塵器凈化后，煤氣溫度一般控制在100°C以上，煤氣管道內(nèi)幾乎不含冷凝水，因此氣相中的氯化氫也不易析出成酸；而當(dāng)高壓煤氣經(jīng)減壓閥組或TRT發(fā)電后，煤氣溫度、壓力大幅降低，煤氣中的氯化氫會溶解于管壁表面析出的冷凝水中，形成鹽酸。最終造成低壓段煤氣管壁及波紋管的腐蝕失效，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。通常采取被動防腐措施，如高爐煤氣管壁噴涂防腐材料、管道外部保溫、改善煤氣管道材質(zhì)等都沒有從根本上解決氯化氫腐蝕問題。另外一些像增設(shè)噴濺塔等濕法除氯化氫方法雖然可以去除煤氣中的氯化氫，但也相應(yīng)地?fù)p失了煤氣的熱值，降低了高爐煤氣的回收利用價(jià)值。同時(shí)形成了大量的含堿廢液等二次污染源，對環(huán)境造成破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了高爐煤氣低壓段管線氯化氫腐蝕，而且脫氯化氫凈化后的高爐煤氣壓力、溫度都不會大幅降低，煤氣的熱值得到有效保留的高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置及方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問 題，本發(fā)明提供了一種高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置，通過所述脫氯劑進(jìn)行脫氯；脫氯化氫的裝置包括:煤氣輸入機(jī)構(gòu)、脫氯機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)及煤氣輸出機(jī)構(gòu)；所述煤氣輸入機(jī)構(gòu)與所述脫氯機(jī)構(gòu)連接；所述脫氯劑設(shè)置在所述脫氯機(jī)構(gòu)中；所述煤氣輸出機(jī)構(gòu)與所述脫氯機(jī)構(gòu)連接；所述檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述煤氣輸出機(jī)構(gòu)上，用于檢測所述煤氣中氯含量。
[0005]進(jìn)一步地，所述煤氣輸入機(jī)構(gòu)包括輸入管道、煤氣連通閥及第一調(diào)壓閥；所述煤氣連通閥及第一調(diào)壓閥分別設(shè)置在所述輸入管道上；所述輸入管道與所述脫氯機(jī)構(gòu)連接；所述煤氣通過所述煤氣連通閥及第一調(diào)壓閥進(jìn)入所述脫氯機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述脫氯機(jī)構(gòu)包括煤氣進(jìn)入部件、脫氯罐、脫氯劑輸入部件及脫氯劑輸出部件；所述煤氣進(jìn)入部件與所述輸入管道連接；所述煤氣進(jìn)入部件設(shè)置在所述脫氯罐下部；所述脫氯劑輸入部件設(shè)置在所述脫氯罐頂部；所述脫氯劑輸出部件設(shè)置在所述脫氯罐底部；所述脫氯劑通過所述脫氯劑輸入部件進(jìn)入所述脫氯罐內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述煤氣進(jìn)入部件包括煤氣環(huán)管及配入支管；所述煤氣環(huán)管及配入支管設(shè)置在所述脫氯罐下方；所述輸入管道與所述煤氣環(huán)管連接；所述煤氣環(huán)管與所述配入支管連接；所述煤氣環(huán)管及配入支管設(shè)置在所述脫氯罐下部；所述煤氣通過所述煤氣環(huán)管及配入支管進(jìn)入所述脫氯罐。
[0008]進(jìn)一步地，所述脫氯劑輸入部件包括受料槽及布料溜槽；所述受料槽設(shè)置在所述脫氯罐頂部；所述布料溜槽設(shè)置在所述脫氯罐內(nèi)；所述受料槽與所述布料溜槽連接；所述脫氯劑通過所述受料槽及布料溜槽進(jìn)入所述脫氯罐內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述脫氯劑輸出部件包括脫氯劑排料閥；所述脫氯劑排料閥為對中型排料閥；所述脫氯劑排料閥設(shè)置在所述脫氯罐的底部，用于排出失效的脫氯劑。
[0010]進(jìn)一步地，所述煤氣輸出機(jī)構(gòu)包括排出管道、排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表及流量調(diào)節(jié)控制閥；所述排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表及流量調(diào)節(jié)控制閥設(shè)置在所述排出管道上；所述排出管道與所述脫氯罐連接，用于排出所述脫氯凈化后的煤氣。
[0011]進(jìn)一步地，所述檢測機(jī)構(gòu)包括氯含量檢測器；所述氯含量檢測器與所述排出管道連接，用于檢測所述脫氯凈化后的煤氣的氯含量。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明一種高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置還包括第二調(diào)壓閥，所述第二調(diào)壓閥設(shè)置在所述脫氯罐頂部，用于調(diào)節(jié)所述脫氯罐內(nèi)的反應(yīng)壓力。
[0013]本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種高爐煤氣干法脫氯化氫的方法包括以下步驟:
[0014]步驟1，在受料槽放入脫氯劑；步驟2，脫氯劑通過布料溜槽進(jìn)入脫氯罐；步驟3，打開煤氣連通閥，煤氣通過輸入管道進(jìn)入煤氣環(huán)管及配入支管；步驟4，煤氣通過煤氣環(huán)管及配入支管進(jìn)入脫氯罐；步驟5，煤氣通過脫氯劑進(jìn)行脫氯；步驟6，脫氯后的煤氣通過排出管道排出；步驟7，通過流量調(diào)節(jié)控制閥控制調(diào)節(jié)煤氣的流量；步驟8、通過排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表監(jiān)測排出煤氣的壓力及溫度；步驟9，根據(jù)排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表監(jiān)測的結(jié)果，通過第一調(diào)壓閥及第二調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；步驟10，通過氯含量檢測器檢測排出煤氣中氯含量；步驟11，根據(jù)氯含量檢測器檢測的排出煤氣中氯含量結(jié)果，若排出煤氣中氯含量小于200ppm，可以直接排出，若排出煤氣中的氯含量大于200ppm，說明脫氯劑失效；步驟12，若脫氯劑失效，關(guān)閉煤氣連通閥，打開脫氯劑排料閥，排出失效脫氯劑；步驟13，排出失效脫氯劑后，關(guān)閉脫氯劑排料閥，通過受料槽及布料溜槽向脫氯罐中輸入脫氯劑；步驟14，打開煤氣連通閥，輸入煤氣，進(jìn)行脫氯。
[0015]本發(fā)明提供的煤氣輸入機(jī)構(gòu)與脫氯機(jī)構(gòu)連接，脫氯劑設(shè)置在脫氯機(jī)構(gòu)中，通過脫氯劑對煤氣進(jìn)行氯脫，解決了高爐煤氣低壓段管線氯化氫腐蝕，煤氣輸出機(jī)構(gòu)與脫氯機(jī)構(gòu)連接，檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在煤氣輸出機(jī)構(gòu)上，用于檢測煤氣中氯含量，根據(jù)氯含量是否超標(biāo)判斷脫氯劑失效，脫氯化氫凈化后的高爐煤氣壓力、溫度都不會大幅降低，煤氣的熱值得到有效保留。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的脫氯劑排料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種煤氣輸入機(jī)構(gòu)、脫氯機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)及煤氣輸出機(jī)構(gòu)。煤氣輸入機(jī)構(gòu)與所述脫氯機(jī)構(gòu)連接。煤氣輸入機(jī)構(gòu)包括輸入管道、煤氣連通閥I及第一調(diào)壓閥2 ;煤氣連通閥I及第一調(diào)壓閥2分別設(shè)置在輸入管道上；輸入管道與脫氯機(jī)構(gòu)焊接；煤氣通過煤氣連通閥I及第一調(diào)壓閥2進(jìn)入所述脫氯機(jī)構(gòu)。脫氯劑11設(shè)置在脫氯機(jī)構(gòu)中；脫氯機(jī)構(gòu)包括煤氣進(jìn)入部件、脫氯罐3、脫氯劑輸入部件及脫氯劑輸出部件。煤氣進(jìn)入部件與所述輸入管道連接。脫氯劑輸入部件設(shè)置在所述脫氯罐頂部。煤氣進(jìn)入部件設(shè)置在脫氯罐3下部。煤氣進(jìn)入部件包括煤氣環(huán)管12及配入支管13 ;煤氣環(huán)管12及配入支管13設(shè)置在脫氯罐3下方；輸入管道與煤氣環(huán)管12焊接；煤氣環(huán)管12與配入支管13焊接；煤氣環(huán)管12及配入支管13設(shè)置在脫氯罐3下部；煤氣通過煤氣環(huán)管12及配入支管13進(jìn)入脫氯罐3，使煤氣與脫氯劑11充分接觸。脫氯劑通過脫氯劑輸入部件進(jìn)入脫氯罐3內(nèi)；脫氯劑輸入部件包括受料槽8及布料溜槽9 ;受料槽8焊接在脫氯罐3頂部；布料溜槽9設(shè)置在脫氯罐3內(nèi)；受料槽8通過螺栓與布料溜槽9連接；脫氯劑11通過受料槽8及布料溜槽9進(jìn)入脫氯罐3內(nèi)。脫氯劑輸出部件設(shè)置在脫氯罐底部；脫氯劑輸出部件包括脫氯劑排料閥14 ;脫氯劑排料閥14為對中型排料閥；脫氯劑排料閥14焊接在脫氯罐3的底部，用于排出失效的脫氯劑11。煤氣輸出機(jī)構(gòu)與脫氯機(jī)構(gòu)連接。煤氣輸出機(jī)構(gòu)包括排出管道6、排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表7及流量調(diào)節(jié)控制閥5 ;排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表7及流量調(diào)節(jié)控制閥5設(shè)置在排出管道6上；排出管道6與脫氯罐3焊接，用于排出脫氯凈化后的煤氣。檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在煤氣輸出機(jī)構(gòu)上，用于檢測煤氣中氯含量；檢測機(jī)構(gòu)包括氯含量檢測器4 ;氯含量檢測器4與排出管道6連接，用于檢測所述脫氯凈化后的煤氣的氯含量。本發(fā)明高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置還包括第二煤氣調(diào)壓閥10，調(diào)壓閥10設(shè)置在脫氯罐3頂部，用于調(diào)節(jié)脫氯罐3內(nèi)的反應(yīng)壓力。
[0019]當(dāng)使用本發(fā)明進(jìn)行煤氣脫氯時(shí)，包括以下步驟:
[0020]步驟1，在受料槽8放入脫氯劑11 ;步驟2，脫氯劑11通過布料溜槽9進(jìn)入脫氯罐3 ;步驟3，打開煤氣連通閥I，煤氣通過輸入管道進(jìn)入煤氣環(huán)管12及配入支管13 ;步驟4，煤氣通過煤氣環(huán)管12及配入支管13進(jìn)入脫氯罐3 ;步驟5，煤氣通過脫氯劑11進(jìn)行脫氯；步驟6，脫氯后的煤氣通過排出管道6排出；步驟7，通過流量調(diào)節(jié)控制閥5控制調(diào)節(jié)煤氣的流量；步驟8、通過排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表7監(jiān)測排出煤氣的壓力及溫度；步驟9，根據(jù)排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表7監(jiān)測的結(jié)果，通過第一調(diào)壓閥2及第二調(diào)壓閥10進(jìn)行調(diào)節(jié)；步驟10，通過氯含量檢測器 4檢測排出煤氣中氯含量；步驟11，根據(jù)氯含量檢測器4檢測的排出煤氣中氯含量結(jié)果，若排出煤氣中氯含量小于200ppm，可以直接排出，若排出煤氣中的氯含量大于200ppm，說明脫氯劑11失效；步驟12，若脫氯劑11失效，關(guān)閉煤氣連通閥1，打開脫氯劑排料閥14，排出失效脫氯劑；11 ;步驟13，排出失效脫氯劑11后，關(guān)閉脫氯劑排料閥14，通過受料槽8及布料溜槽9向脫氯罐3中輸入脫氯劑；步驟14，打開煤氣連通閥1，輸入煤氣，進(jìn)行脫氯。
[0021]本發(fā)明提供一個(gè)具體實(shí)施例。
[0022]步驟1，在受料槽8放入脫氯劑11 ;步驟2，脫氯劑11通過布料溜槽9進(jìn)入脫氯罐3 ;步驟3，打開煤氣連通閥I，煤氣通過輸入管道進(jìn)入煤氣環(huán)管12及配入支管13，通過第一調(diào)壓閥2將煤氣調(diào)壓至合適范圍；步驟4，煤氣通過煤氣環(huán)管12及配入支管13四個(gè)方向進(jìn)入脫氯罐3，使煤氣與脫氯劑11充分接觸；步驟5，煤氣通過脫氯劑11進(jìn)行脫氯；步驟6，脫氯后的煤氣通過排出管道6排出；步驟7，通過流量調(diào)節(jié)控制閥5控制調(diào)節(jié)煤氣的流量；步驟8、通過排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表7監(jiān)測排出煤氣的壓力及溫度；步驟9，根據(jù)排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表7監(jiān)測的結(jié)果，通過第一調(diào)壓閥2及第二調(diào)壓閥10調(diào)節(jié)脫氯罐3內(nèi)的反應(yīng)壓力；步驟10，通過氯含量檢測器4檢測排出煤氣中氯含量；步驟11，根據(jù)氯含量檢測器4檢測的排出煤氣中氯含量結(jié)果，若排出煤氣中氯含量小于200ppm，可以直接排出，若排出煤氣中的氯含量大于200ppm，說明脫氯劑11失效；步驟12，若脫氯劑11失效，關(guān)閉煤氣連通閥1，打開脫氯劑排料閥14，排出失效脫氯劑11 ;步驟13，排出失效脫氯劑11后，關(guān)閉脫氯劑排料閥14，通過受料槽8及布料溜槽9向脫氯罐3中輸入脫氯劑；步驟14，打開煤氣連通閥I，輸入煤氣，進(jìn)行脫氯。
[0023]本發(fā)明提供的煤氣輸入機(jī)構(gòu)與脫氯機(jī)構(gòu)連接，脫氯劑設(shè)置在脫氯機(jī)構(gòu)中，通過脫氯劑對煤氣進(jìn)行脫氯，解決了高爐煤氣低壓段管線氯化氫腐蝕，煤氣輸出機(jī)構(gòu)與脫氯機(jī)構(gòu)連接，檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在煤氣輸出機(jī)構(gòu)上，用于檢測煤氣中氯含量，根據(jù)氯含量是否超標(biāo)判斷脫氯劑失效，脫氯化氫凈化后的高爐煤氣壓力、溫度都不會大幅降低，煤氣的熱值得到有效保留。 [0024]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐煤氣干法脫氯化氫的裝置，通過所述脫氯劑(11)進(jìn)行脫氯；其特征在于，包括:煤氣輸入機(jī)構(gòu)、脫氯機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)及煤氣輸出機(jī)構(gòu)；所述煤氣輸入機(jī)構(gòu)與所述脫氯機(jī)構(gòu)連接；所述脫氯劑(11)設(shè)置在所述脫氯機(jī)構(gòu)中；所述煤氣輸出機(jī)構(gòu)與所述脫氯機(jī)構(gòu)連接；所述檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述煤氣輸出機(jī)構(gòu)上，用于檢測所述煤氣中氯含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氯化氫裝置，其特征在于:所述煤氣輸入機(jī)構(gòu)包括輸入管道、煤氣連通閥(I)及第一調(diào)壓閥(2);所述煤氣連通閥(I)及第一調(diào)壓閥(2)分別設(shè)置在所述輸入管道上；所述輸入管道與所述脫氯機(jī)構(gòu)連接；所述煤氣通過所述煤氣連通閥(I)及第一調(diào)壓閥(2)進(jìn)入所述脫氯機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的脫氯化氫裝置，其特征在于:所述脫氯機(jī)構(gòu)包括煤氣進(jìn)入部件、脫氯罐(3)、脫氯劑輸入部件及脫氯劑輸出部件；所述煤氣進(jìn)入部件與所述輸入管道連接；所述煤氣進(jìn)入部件設(shè)置在所述脫氯罐(3)下部；所述脫氯劑輸入部件設(shè)置在所述脫氯罐(3)頂部；所述脫氯劑輸出部件設(shè)置在所述脫氯罐(3)底部；所述脫氯劑(11)通過所述脫氯劑輸入部件進(jìn)入所述脫氯罐(3)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫氯化氫裝置，其特征在于:所述煤氣進(jìn)入部件包括煤氣環(huán)管(12)及配入支管(13);所述煤氣環(huán)管(12)及配入支管(13)設(shè)置在所述脫氯罐(3)下方；所述輸入管道與所述煤氣環(huán)管(12)連接；所述煤氣環(huán)管(12)與所述配入支管(13)連接；所述煤氣環(huán)管(12)及配入支管(13)設(shè)置在所述脫氯罐(3)下方；所述煤氣通過所述煤氣環(huán)管(12)及配入支管(13)進(jìn)入所述脫氯罐(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫氯化氫裝置，其特征在于:所述脫氯劑輸入部件包括受料槽(8)及布料溜槽(9);所述受料槽(8)設(shè)置在所述脫氯罐(3)頂部；所述布料溜槽(9)設(shè)置在所述脫氯罐(3)內(nèi)；所述受料槽(8)與所述布料溜槽(9)連接；所述脫氯劑(11)通過所述受料槽(8)及布料溜槽(9)進(jìn)入所述脫氯罐(3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫氯化氫裝置，其特征在于:所述脫氯劑輸出部件包括脫氯劑排料閥(14);所述脫氯劑排料閥(14)為對中型排料閥；所述脫氯劑排料閥(14)設(shè)置在所述脫氯罐(3)的底部，用于排出失效的脫氯劑(U)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫氯化氫裝置，其特征在于:所述煤氣輸出機(jī)構(gòu)包括排出管道(6)、排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表(7)及流量調(diào)節(jié)控制閥(5);所述排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表(7)及流量調(diào)節(jié)控制閥(5)設(shè)置在所述排出管道(6)上；所述排出管道(6)與所述脫氯罐(3)連接，用于排出所述脫氯凈化后的煤氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫氯化氫裝置，其特征在于:所述檢測機(jī)構(gòu)包括氯含量檢測器(4);所述氯含量檢測器(4)與所述排出管道(6)連接，用于檢測所述脫氯凈化后的煤氣的氯含量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫氯化氫裝置，其特征在于，還包括:第二調(diào)壓閥(10)，所述第二調(diào)壓閥(10)設(shè)置在所述脫氯罐(3)頂部，用于調(diào)節(jié)所述脫氯罐(3)內(nèi)的反應(yīng)壓力。
10.一種高爐煤氣干法脫氯化氫的方法，其特征在于，包括:步驟1，在受料槽(8)放入脫氯劑(11);步驟2，脫氯劑(11)通過布料溜槽(9)進(jìn)入脫氯罐(3);步驟3，打開煤氣連通閥(I)，煤氣通過輸入管道進(jìn)入煤氣環(huán)管(12)及配入支管(13);步驟4，煤氣通過煤氣環(huán)管(12)及配入支管(13)進(jìn)入脫氯罐(3);步驟5，煤氣通過脫氯劑(11)進(jìn)行脫氯；步驟6，脫氯后的煤氣通過排出管道(6)排出；步驟7，通過流量調(diào)節(jié)控制閥(5)控制調(diào)節(jié)煤氣的流量；步驟8、通過排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表(7)監(jiān)測排出煤氣的壓力及溫度；步驟9，根據(jù)排出煤氣溫度和壓力監(jiān)測表(7)監(jiān)測的結(jié)果，通過第一調(diào)壓閥(2)及第二調(diào)壓閥(10)進(jìn)行調(diào)節(jié)；步驟10，通過氯含量檢測器(4)檢測排出煤氣中氯含量；步驟11，根據(jù)氯含量檢測器(4)檢測的排出煤氣中氯含量結(jié)果，若排出煤氣中氯含量小于200ppm，可以直接排出，若排出煤氣中的氯含量大于200ppm，說明脫氯劑(11)失效；步驟12，若脫氯劑(11)失效，關(guān)閉煤氣連通閥(1)，打開脫氯劑排料閥(14)，排出失效脫氯劑(11);步驟13，排出失效脫氯劑(11)后，關(guān)閉脫氯劑排料閥(14)，通過受料槽(8)及布料溜槽(9)向脫氯罐(3)中輸入脫氯劑；步驟 14，打開煤氣連通閥(I)，輸入煤氣，進(jìn)行脫氯。
【文檔編號】C21B5/06GK103993111SQ201410210169
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】范正赟, 張衛(wèi)東, 馬澤軍, 張梅 申請人:首鋼總公司