深海防爆裝置用f22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及深海防爆裝置用F22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：鍛造：始鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為800℃，鍛造比為大于4∶1；鍛后熱處理：采用正火950～970℃，然后風冷；性能熱處理：將鍛件以≤80℃/h的速度，升溫至650℃，保溫2.5-3h后，快速升溫至950℃，升溫速度為200℃/h左右，保溫后，快速深冷，冷卻時要降低水溫，冷卻水要循環(huán)、攪拌，確保盡速冷卻至40℃以下，然后進行回火，回火溫度為600-660℃，保溫適當時間后水冷。上述深海防爆裝置用F22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝所制得的鍛件，為深海防爆裝置所用的高強度、耐腐、耐壓、抗沖擊F22鋼鍛件，屬于高性能的金屬材料加工領(lǐng)域。
【專利說明】深海防爆裝置用F22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種深海防爆裝置用F22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]深海防爆裝置用鍛件的材料，主要有F22、8630等，目前世界上三大深海采油設(shè)備生產(chǎn)商極少在中國采購鍛件用于生產(chǎn)深海采油設(shè)備。原因是我們的鍛件質(zhì)量達不到他們的產(chǎn)品要求，主要存在的問題是機械性能不過關(guān)，和內(nèi)部有疏松、微裂紋、晶粒粗大等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能制備得到可滿足深海防爆裝置所需的性能指標的深海防爆裝置用F22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:深海防爆裝置用F22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0005]a、鍛造:始鍛溫度為1200°C，終鍛溫度為800°C，鍛造比為大于4:1;
[0006]b、鍛后熱處理:采用正火950~970°C，然后風冷； [0007]C、性能熱處理:將鍛件以≤80°C /h的速度，升溫至650°C，保溫2.5_3h后，快速升溫至950°C，升溫速度為200°C /h左右，保溫后，快速深冷，冷卻時要降低水溫，冷卻水要循環(huán)、攪拌，確保盡速冷卻至40°C以下，然后進行回火，回火溫度為600-660°C，保溫適當時間后水冷。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:上述深海防爆裝置用F22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝所制得的鍛件，為深海防爆裝置所用的高強度、耐腐、耐壓、抗沖擊F22鋼鍛件，屬于高性能的金屬材料加工領(lǐng)域。本產(chǎn)品具備較高的硬度、屈服強度、抗拉強度，同時具有良好的低溫沖擊韌性、伸長率，主要是用于深海采油設(shè)備上防爆裝置。產(chǎn)品完全滿足了深海采油裝備的惡劣工況的苛刻要求，具有可靠性高、使用壽命長、維護成本低等特點。在未來的深海采油裝置中必將占有一席之地，前景十分光明。
[0009]技術(shù)指標如下:
[0010]
【權(quán)利要求】
1.深海防爆裝置用F22鋼鍛件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、鍛造:始鍛溫度為1200°C，終鍛溫度為800°C，鍛造比為大于4:1; b、鍛后熱處理:采用正火950~970°C，然后風冷； C、性能熱處理:將鍛件以≤80°C /h的速度，升溫至650°C，保溫2.5-3h后，快速升溫至950°C，升溫速度為200°C /h左右，保溫后，快速深冷，冷卻時要降低水溫，冷卻水要循環(huán)、攪拌，確保盡速冷卻至40°C以下，然后進行回火，回火溫度為600-660°C，保溫適當時間后水冷。
【文檔編號】C21D8/00GK104017966SQ201410172606
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】盛雪華 申請人:張家港海鍋重型鍛件有限公司