一種鈦屑回收重熔工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈦錠熔鑄生產(chǎn)的毛錠表面刨銑加工和端面切割產(chǎn)生大量的鈦屑處理工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，該鈦屑回收重熔工藝是：粉碎→篩選→清洗→瀝水→烘干→磁選→打包→二次烘干→入爐。本發(fā)明的一種鈦屑回收重熔工藝，為鈦金屬熔鑄產(chǎn)生刨銑加工、端面切割產(chǎn)生的屑料二次回爐熔鑄提供了一套安全、可靠、實(shí)用、高效率、低成本的處理方案，整個(gè)過程所需人工少、耗時(shí)短。同時(shí)，設(shè)備空間布局緊湊、合理，流程連貫、操作便捷、處理徹底，能夠滿足一般性鈦錠熔鑄生產(chǎn)企業(yè)屑料回收重熔處理的需求。
【專利說明】一種鈦屑回收重熔工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種鈦錠熔鑄生產(chǎn)的毛錠表面刨銑加工和端面切割產(chǎn)生大量的鈦屑處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]鈦金屬容易氧化燃燒，鈦錠熔鑄生產(chǎn)需要高真空的環(huán)境中進(jìn)行，避免熔煉時(shí)鈦金屬被氧化和氣體對高壓電弧或高壓電子束的影響，在國際上目前的主流熔鑄設(shè)備主要是真空自耗爐和電子束熔煉爐，而后者對鈦材回收料和屑料的重熔具有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢。毛錠表面刨銑加工和斷面切割產(chǎn)生大量的鈦屑，而且C、H、O、N等非金屬元素和Fe、Zn等其他金屬元素的參雜會影響高壓電弧或高壓電子束的同時(shí)，更嚴(yán)重的是影響到鈦材的物理特性，從而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的下降，所以對這些其他化學(xué)元素成分的控制在鈦錠熔鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中至關(guān)重要，而鈦屑的產(chǎn)生從源頭開始就難免機(jī)械油、皂化液、塵土等和設(shè)備微小零部件等很多污染物混入其中。由于熔鑄設(shè)備極高的真空要求和毛錠復(fù)雜的機(jī)械加工環(huán)境，鈦屑的回爐重熔如何確保產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度地提高鈦屑回收率和回收成本一直是一個(gè)突出的問題。
[0004]鈦錠表面加工時(shí)和鈦屑的收集中混入的機(jī)械油、皂化液、塵土等以及設(shè)備微小零部件等雜質(zhì)，如果不清除徹底，與鈦屑一同進(jìn)入熔池，對形成的錠子品質(zhì)影響很大。在我國鈦錠熔鑄行業(yè)以往為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般是將優(yōu)質(zhì)的鈦屑簡單處理后直接擠壓成塊狀熔鑄成錠子，再將形成的錠子再次在熔煉爐中化解熔鑄成錠子，如此經(jīng)過多次熔鑄，雜質(zhì)成分都集中到毛錠表面，去除 表面后最終得到純度比較高的成品錠，如此達(dá)到提純的效果。而就最后一次產(chǎn)生的屑料和前期比較劣質(zhì)的屑料，一般以低廉的價(jià)格賣給對成分要求不高的企業(yè)用于其它行業(yè)產(chǎn)品原材料，比如煙花制作。以上多次熔鑄的方法成倍地增加了生產(chǎn)成本，鈦屑利用率較低，同時(shí)大量的劣質(zhì)屑料變賣價(jià)值極低，存在材料浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了解決鈦屑的回爐重熔如何確保產(chǎn)品質(zhì)量和最大限度地提高鈦屑回收率和回收成本的問題，提供一套鈦屑回收重熔工藝及一套完整的鈦屑回收處理裝備。
[0006]為解決上述問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，該鈦屑回收重熔工藝是:粉碎一篩選一清洗一浙水一烘干一磁選一打包一二次烘干一入爐。
[0007]上述的一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，該鈦屑回收重熔工藝步驟是:將裝到海綿鈦桶中的螺旋帶狀屑料，首先需要通過金屬粉碎機(jī)加工成碎料，之后需要超聲波清洗機(jī)清洗去除油污，經(jīng)過對比多種清洗方式確定超聲波清洗方式最為實(shí)用，最后在沖洗槽中將殘留的洗滌劑、粉塵和污潰用清水沖洗干凈，浙干水分后裝入運(yùn)轉(zhuǎn)小車上的網(wǎng)箱中，送入箱式烘干機(jī)中加熱加快水分散發(fā)的方式繼續(xù)去除剩余水分，待徹底干燥后轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移到磁選機(jī)，經(jīng)磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，最后在金屬打包機(jī)中打包成塊，碼放到電子束熔煉爐料箱中即可入爐熔鑄。
[0008]上述的一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，所述清洗優(yōu)選的是采用超聲波清洗方式，所用的清洗介質(zhì)為工業(yè)上通用普通清洗劑，超聲波介質(zhì)為普通水，價(jià)格低廉，同時(shí)對排放造成的環(huán)境污染相對較低。利用超聲波極大的穿透能力，只要有微小縫隙存在，即可將超聲水波穿入其內(nèi)沖擊污潰使其脫落，從縫隙中排放出來，清洗效果明顯。
[0009]上述的一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，所述烘干設(shè)備采用箱式烘干機(jī)，使用方便，一次性烘烤處理量大，烘烤溫度均勻。烘烤的溫度控制在100至150°C，足以滿足水汽蒸發(fā)的溫度需要，溫度過高容易造成微弱氧化。
[0010]一種實(shí)施所述一種鈦屑回收重熔工藝處理裝置，其特征在于，主要設(shè)備有金屬粉碎機(jī)、超聲波清洗機(jī)、箱式烘干機(jī)、磁選機(jī)以及金屬打包機(jī)，外加一些輔助設(shè)施，如沖洗槽、運(yùn)轉(zhuǎn)車。
[0011]所述磁選中磁選機(jī)是根據(jù)工藝要求和磁選材料特性專門設(shè)計(jì)制作的，主要由兩臺電磁除鐵器，一臺內(nèi)部裝有磁力場強(qiáng)在3000高斯以上高強(qiáng)永磁塊的磁輥，搭載到一臺皮帶運(yùn)輸機(jī)上制作而成，皮帶運(yùn)輸機(jī)特殊所在是皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中部經(jīng)過一次彎曲，可將物料翻滾一次。與普通磁選機(jī)相比該磁選機(jī)磁選裝置多，磁選強(qiáng)度大，中間可翻滾可加強(qiáng)磁選效果，磁選徹底，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。
[0012]本發(fā)明的一種鈦屑回收重熔工藝，為鈦金屬熔鑄生產(chǎn)企業(yè)毛錠表面刨銑加工、端面切割產(chǎn)生的屑料，為二次回爐熔鑄前期的清理和加工準(zhǔn)備工作提供了一套科學(xué)、系統(tǒng)、安全、可靠的處理工藝方案，所涉及的多數(shù)設(shè)備在工業(yè)領(lǐng)域比較常用，所以其設(shè)備一般能夠滿足使用需求，極個(gè)別設(shè)備或裝置需要專門定制。工藝流程中先后順序設(shè)計(jì)合理、連貫，設(shè)備空間布局緊湊、操作方便，對于從鈦屑的產(chǎn)生和裝載，直至加工處理中的粉碎、清洗各個(gè)環(huán)節(jié)多次產(chǎn)生的污染，包括水分全部在入爐前清理干凈，并且用打包機(jī)壓制成塊料以提高原材料密實(shí)度減少占用空間。通過這種工藝處理后的鈦屑料熔鑄出的錠子所含雜質(zhì)成分含量明顯降低，鈦錠品質(zhì)比較優(yōu)良，不需經(jīng)過多次熔鑄就可以達(dá)到質(zhì)量要求，大大降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過一年多的實(shí)踐證明，該處理工藝對于鈦錠熔鑄生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的大量的屑料的回收重熔意義十分重大，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]圖1為本發(fā)明一種鈦屑回收重熔工藝流程圖；
圖2是一種鈦屑回收重熔工藝裝置示意圖。其中:1螺旋帶狀屑料，2金屬粉碎機(jī)，3超聲波清洗機(jī)，4沖洗槽，5網(wǎng)箱，6箱式烘干機(jī)，7軌道，8磁選機(jī)，9金屬打包機(jī)，10為電子束熔煉爐料箱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的一種鈦屑回收重熔工藝，該鈦屑回收重熔工藝是:粉碎一篩選一清洗一浙水一烘干一磁選一打包一二次烘干一入爐。
[0016]上述的一種鈦 屑回收重熔工藝，該鈦屑回收重熔工藝步驟是:將裝到海綿鈦桶中的螺旋帶狀屑料I，首先需要通過金屬粉碎機(jī)2加工成碎料，之后需要超聲波清洗機(jī)3清洗去除油污，經(jīng)過對比多種清洗方式確定超聲波清洗方式最為實(shí)用，最后在沖洗槽4中將殘留的洗滌劑、粉塵和污潰用清水沖洗干凈，浙干水分后裝入運(yùn)轉(zhuǎn)小車上的網(wǎng)箱5中，送入箱式烘干機(jī)6中通過加熱加快水分散發(fā)的方式繼續(xù)去除剩余水分，待徹底干燥后轉(zhuǎn)移到磁選機(jī)8上，經(jīng)磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，最后在金屬打包機(jī)9中打包成塊，碼放到電子束熔煉爐料箱10中即可入爐熔鑄。
[0017]上述的一種鈦屑回收重熔工藝，所述清洗優(yōu)選的是采用超聲波清洗方式，所用的清洗介質(zhì)為工業(yè)上通用普通清洗劑，超聲波介質(zhì)為普通水，價(jià)格低廉，同時(shí)對排放造成的環(huán)境污染相對較低。利用超聲波極大的穿透能力，只要有微小縫隙存在，即可將超聲水波穿入其內(nèi)沖擊污潰使其脫落，從縫隙中排放出來，清洗效果明顯。
[0018]上述 烘烤處理量大，烘烤溫度均勻。烘烤的溫度控制在100至150°C，足以滿足水汽蒸發(fā)的溫度需要，溫度過高容易造成微弱氧化。
[0019]一種實(shí)施所述一種鈦屑回收重熔工藝處理裝置，主要設(shè)備有金屬粉碎機(jī)2、超聲波清洗機(jī)3、箱式烘干機(jī)6、磁選機(jī)8以及金屬打包機(jī)9，外加一些輔助設(shè)施，如沖洗槽4、運(yùn)轉(zhuǎn)車5。
[0020]所述磁選中所用磁選機(jī)是根據(jù)工藝要求和磁選材料特性專門設(shè)計(jì)制作的磁選機(jī)，主要由兩臺電磁除鐵器，一臺內(nèi)部裝有磁力場強(qiáng)在3000高斯以上高強(qiáng)永磁塊的磁輥，搭載到一臺皮帶運(yùn)輸機(jī)上制作而成，皮帶運(yùn)輸機(jī)特殊所在是皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中部經(jīng)過一次彎曲，可將物料翻滾一次。與普通磁選機(jī)相比該磁選機(jī)磁選裝置多，磁選強(qiáng)度大，中間可翻滾可加強(qiáng)磁選效果，磁選徹底，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。
[0021]使用中需注意的事項(xiàng)
金屬粉碎機(jī)中加入的螺旋屑料應(yīng)少量、均勻，以免料倉中堆積過多瞬間噎住發(fā)生危險(xiǎn)，超聲波清洗時(shí)紗網(wǎng)料斗中加入的碎料不宜過多，否則將影響清洗效果。在箱式烘干機(jī)內(nèi)烘烤的溫度要嚴(yán)格控制，烘烤時(shí)間視干燥效果確定。磁選機(jī)中加料時(shí)物料在運(yùn)輸帶上保持分布均勻、稀薄，移動緩慢為宜。因?yàn)樗榱铣叽邕^小，打包成塊比較松散，表面容易脫落，適當(dāng)加大放入的料以提高密實(shí)度。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，該鈦屑回收重熔工藝是:粉碎一篩選一清洗—浙水一烘干一磁選一打包一二次烘干一入爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，其工藝步驟是:將裝到海綿鈦桶中刨銑加工產(chǎn)生的螺旋帶狀屑料(1)，首先需要通過金屬粉碎機(jī)(2)加工成碎料，之后需要超聲波清洗機(jī)(3)清洗去除油污，最后在沖洗槽(4)中將殘留的洗滌劑、粉塵和污潰用清水沖洗干凈，浙干水分后裝入運(yùn)轉(zhuǎn)小車上的網(wǎng)箱(5)中，送入箱式烘干機(jī)(6)中通過加熱加快水分散發(fā)的方式繼續(xù)去除剩余水分，待徹底干燥后轉(zhuǎn)移到磁選機(jī)(8)上，經(jīng)磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，最后在金屬打包機(jī)(9)中打包成塊，碼放到電子束熔煉爐料箱(10)中即可入爐熔鑄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，所述清洗優(yōu)選的是采用超聲波清洗方式，所用的清洗介質(zhì)為工業(yè)上通用普通清洗劑，超聲波介質(zhì)為普通水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈦屑回收重熔工藝，其特征在于，所述烘干設(shè)備采用箱式烘干機(jī)，烘烤的溫度控制在100至150°C。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2所述的一種鈦屑回收重熔工藝的裝置，其特征在于，主要設(shè)備有金屬粉碎機(jī)(2)、超聲波清洗機(jī)(3)、箱式烘干機(jī)(6)、磁選機(jī)(8)以及金屬打包機(jī)(9)，外加一些輔助設(shè)施，如沖洗槽(4)、運(yùn)轉(zhuǎn)車(5)，所述磁選中所用磁選機(jī)主要特點(diǎn)是搭載有兩臺電磁除鐵器和 一臺高強(qiáng)永磁磁輥。
【文檔編號】C22B7/00GK103966465SQ201410167458
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】吳世周, 何峰, 韻海鷹, 李長靜 申請人:青海聚能鈦業(yè)有限公司