一種輪轂?zāi)伒闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磨拋裝置，一種輪轂?zāi)仚C(jī)，包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、高壓射流裝置、磨液磨料輸送裝置、磨液磨料混合器、磨液磨料箱和磨液箱；所述的高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱、磨液磨料混合器相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱、磨液磨料混合器相連；所述的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置和輪轂旋轉(zhuǎn)支架，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架正反轉(zhuǎn)動(dòng)；磨液磨料混合器上設(shè)有多個(gè)射流頭，每個(gè)射流頭均朝向輪轂旋轉(zhuǎn)支架。該輪轂?zāi)仚C(jī)的對(duì)于輪轂表面磨拋精度高且效果好。
【專利說(shuō)明】一種輪轂?zāi)仚C(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨拋裝置，尤其涉及一種輪轂?zāi)仚C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬輪轂尤其是鋁合金輪轂是通過(guò)壓鑄成型，輪轂表面有顆粒狀凸起，非常不平整，所以鋁合金輪轂在鍍膜工藝之前需要進(jìn)行打磨。而傳統(tǒng)的輪轂表面打磨是通過(guò)人工磨拋，其缺點(diǎn)在于費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率極低，尤其是輪轂表面的夾縫和邊角上，非常不易打磨，稍有不慎就會(huì)使得弧面打磨過(guò)度變形；人工打磨時(shí)，容易造成空氣污染，影響工人的身體健康。同時(shí)，人工打磨出來(lái)的輪轂外觀給人的視覺(jué)顯得粗糙、美觀不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎的輪轂?zāi)仚C(jī)，該輪轂?zāi)仚C(jī)的對(duì)于輪轂表面磨拋精度高且效果好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種輪轂?zāi)仚C(jī)，包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、高壓射流裝置、磨液磨料輸送裝置、磨液磨料混合器、磨液磨料箱、磨液箱和磨液磨料收集箱；所述的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置和輪轂旋轉(zhuǎn)支架，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架正反轉(zhuǎn)動(dòng)；輪轂旋轉(zhuǎn)支架包括多根支桿，每根支桿上均設(shè)有防磨套和防磨輪轂限位塊，防磨套套設(shè)在支桿外側(cè)，防磨輪轂限位塊滑動(dòng)設(shè)置在防磨套上；所述的磨液磨料收集箱處于輪轂旋轉(zhuǎn)支架下方，磨液磨料收集箱與磨液磨料箱相通，磨液磨料箱與磨液箱相通，磨液磨料箱與磨液箱之間設(shè)有磨液過(guò)濾板，磨液過(guò)濾板的孔徑小于磨料直徑；所述的高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱、磨液磨料混合器相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱、磨液磨料混合器相連；高壓射流裝置包括高壓射流泵、高壓主管、高壓分配器和多根高壓支管，高壓射流泵通過(guò)高壓主管與高壓分配器相連，高壓分配器通過(guò)多根高壓支管與磨液磨料混合器相連；磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵、磨液磨料輸送主管、磨液磨料分配器和多根磨液磨料輸送支管，磨液磨料泵通過(guò)磨液磨料輸送主管與磨液磨料分配器相連，磨液磨料分配器通過(guò)多根磨液磨料輸送支管與磨液磨料混合器相連；所述的磨液磨料混合器上設(shè)有多個(gè)射流頭，每個(gè)射流頭均朝向輪轂旋轉(zhuǎn)支架，射流頭與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間的距離為5?50cm之間ο
[0005]作為優(yōu)選，所述的箱體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)磨液磨料輸送裝置，為了滿足輪轂的磨拋質(zhì)量，一般選用兩個(gè)磨液磨料輸送裝置。
[0006]作為優(yōu)選，箱體內(nèi)設(shè)有電器控制箱，電器控制箱分別與高壓射流泵、磨液磨料泵和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連。
[0007]作為優(yōu)選，所述的箱體前側(cè)設(shè)有控制顯示器和移動(dòng)門板，移動(dòng)門板對(duì)應(yīng)磨液磨料混合器與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間，移動(dòng)門板是為了放置和取出輪轂，必須對(duì)應(yīng)磨液磨料混合器與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間，即輪轂的加工工位。[0008]作為優(yōu)選，所述的射流頭數(shù)量在10-30個(gè)之間，射流頭數(shù)量取決于輪轂大小、磨拋時(shí)間以及磨液磨料輸送裝置和高壓射流裝置的功率，射流頭數(shù)量在10-30個(gè)之間適用絕大多數(shù)尺寸的輪轂且對(duì)于磨液磨料輸送裝置和高壓射流裝置的功率要求不高。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該輪轂?zāi)仚C(jī)通過(guò)高壓射流出的磨液磨料對(duì)輪轂進(jìn)行磨拋，同時(shí)通過(guò)輪轂的正反轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到輪轂每個(gè)面、每一個(gè)死角的磨拋,其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。同時(shí)，箱體內(nèi)的磨液磨料經(jīng)過(guò)高壓射流磨拋輪轂之后被收集反復(fù)利用，也大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的箱體外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2的A部放大圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的內(nèi)部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]如圖f 3所示的一種輪轂?zāi)仚C(jī)，包括箱體I和設(shè)置在箱體I內(nèi)的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、高壓射流裝置、磨液磨料輸送裝置、磨液磨料混合器5、磨液磨料箱11、磨液箱12和磨液磨料收集箱13，磨液磨料收集箱13與磨液磨料箱11相通，磨液磨料箱11與磨液箱12相通，磨液磨料箱11與磨液箱12之間設(shè)有磨液過(guò)濾板14，磨液過(guò)濾板14的孔徑小于磨料直徑，一般孔徑為0.5~5mm之間，具體需要根據(jù)磨料的顆粒大小確定。磨液磨料收集箱13用于收集使用過(guò)的磨液磨料，磨液磨料經(jīng)過(guò)磨液磨料收集箱13流入磨液磨料箱11內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)磨液過(guò)濾板14，只有磨液進(jìn)入磨液箱12內(nèi)，此時(shí)磨液箱12內(nèi)只有磨液，而磨液磨料箱11內(nèi)存在磨液磨料。高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱12、磨液磨料混合器5相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱11、磨液磨料混合器5相連。磨液磨料混合器5下端設(shè)有10-30個(gè)射流頭51，射流頭51數(shù)量取決于輪轂大小、磨拋時(shí)間以及磨液磨料輸送裝置和高壓射流裝置的功率，射流頭51數(shù)量?jī)?yōu)選在10-30個(gè)之間適用絕大多數(shù)尺寸的輪轂且對(duì)于磨液磨料輸送裝置和高壓射流裝置的功率要求不高。
[0016]高壓射流裝置包括高壓射流泵31、高壓主管32、高壓分配器33和多根高壓支管34，高壓射流泵31通過(guò)高壓主管32與高壓分配器33相連，高壓分配器33通過(guò)多根高壓支管34與磨液磨料混合器5相連，高壓射流泵31從磨液箱12中將磨液抽入經(jīng)過(guò)高壓主管32、高壓分配器33和多根高 壓支管34后到達(dá)磨液磨料混合器5，并且在此過(guò)程中形成0.2^1Mpa的高壓。為了需要滿足輪轂的磨拋質(zhì)量和效率，箱體I內(nèi)一般選用兩個(gè)磨液磨料輸送裝置，每個(gè)磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵41、磨液磨料輸送主管42、磨液磨料分配器43和多根磨液磨料輸送支管44，磨液磨料泵41通過(guò)磨液磨料輸送主管42與磨液磨料分配器43相連，磨液磨料分配器43通過(guò)多根磨液磨料輸送支管44與磨液磨料混合器5相連。磨液磨料泵41從磨液磨料箱11中將磨液磨料抽入，由于磨料多采用金鋼沙等固體顆粒，需要磨液磨料混合才能輸送，磨液磨料經(jīng)過(guò)輸送后到達(dá)磨液磨料混合器5，與高壓后的磨液混合后從射流頭51射出。[0017]輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21、傳動(dòng)裝置22和輪轂旋轉(zhuǎn)支架23，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21通過(guò)傳動(dòng)裝置22帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架23轉(zhuǎn)動(dòng)。輪轂旋轉(zhuǎn)支架23處于射流頭51下方，射流頭與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間的距離與高壓射流裝置的所產(chǎn)生的液壓大小成正比，因?yàn)楦邏荷淞餮b置產(chǎn)生0.2^1Mpa的高壓，所以射流頭與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間的距離優(yōu)選在5~50cm之間，當(dāng)然射流頭與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間并不一定為上下方關(guān)系，只要射流頭的噴射方向朝向輪轂旋轉(zhuǎn)支架即可。
[0018]輪轂旋轉(zhuǎn)支架23包括多根金屬支桿231，每根金屬支桿231上均設(shè)有塑料制成的防磨套232和防磨輪轂限位塊233，防磨套232套設(shè)在金屬支桿231外側(cè)，防磨輪轂限位塊233滑動(dòng)設(shè)置在防磨套232上。輪轂固定在輪轂旋轉(zhuǎn)支架23上，防磨輪轂限位塊233滑動(dòng)后簡(jiǎn)單限定輪轂的位置。防磨套的作用在于:一方面是為了防止輪轂旋轉(zhuǎn)支架23的金屬支桿231被磨液磨料沖刷磨損，另一方面也防止輪轂與金屬支桿231之間打滑。工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)輪轂正反轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)周期為20-80轉(zhuǎn)/分,達(dá)到輪轂每個(gè)面、每一個(gè)死角的磨拋，其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。
[0019]箱體1內(nèi)設(shè)有電器控制箱15，電器控制箱15分別與高壓射流泵31、磨液磨料泵41和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21相連，箱體1前側(cè)設(shè)有控制顯示器16和移動(dòng)門板17，移動(dòng)門板17對(duì)應(yīng)磨液磨料混合器5與輪轂旋轉(zhuǎn)支架23之間，移動(dòng)門板17是為了放置和取出輪轂，必須對(duì)應(yīng)磨液磨料混合器5與輪轂旋轉(zhuǎn)支架23之間，即輪轂的加工工位。
[0020]綜上所述，該輪轂?zāi)仚C(jī)通過(guò)高壓射流出的磨液磨料對(duì)輪轂進(jìn)行磨拋，同時(shí)通過(guò)輪轂的正反轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到輪轂每個(gè)面、每一個(gè)死角的磨拋，其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。同時(shí)，磨液磨料收集箱13處于輪轂旋轉(zhuǎn)支架23的下方，磨液磨料收集箱13用于收集使用過(guò)的磨液磨料，磨液磨料經(jīng)過(guò)收集后被反復(fù)利用，也大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂?zāi)仚C(jī)，其特征在于:包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、高壓射流裝置、磨液磨料輸送裝置、磨液磨料混合器、磨液磨料箱、磨液箱和磨液磨料收集箱；所述的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置和輪轂旋轉(zhuǎn)支架，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)支架正反轉(zhuǎn)動(dòng)；輪轂旋轉(zhuǎn)支架包括多根支桿，每根支桿上均設(shè)有防磨套和防磨輪轂限位塊，防磨套套設(shè)在支桿外側(cè)，防磨輪轂限位塊滑動(dòng)設(shè)置在防磨套上；所述的磨液磨料收集箱處于輪轂旋轉(zhuǎn)支架下方，磨液磨料收集箱與磨液磨料箱相通，磨液磨料箱與磨液箱相通，磨液磨料箱與磨液箱之間設(shè)有磨液過(guò)濾板，磨液過(guò)濾板的孔徑小于磨料直徑；所述的高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱、磨液磨料混合器相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱、磨液磨料混合器相連；高壓射流裝置包括高壓射流泵、高壓主管、高壓分配器和多根高壓支管，高壓射流泵通過(guò)高壓主管與高壓分配器相連，高壓分配器通過(guò)多根高壓支管與磨液磨料混合器相連；磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵、磨液磨料輸送主管、磨液磨料分配器和多根磨液磨料輸送支管，磨液磨料泵通過(guò)磨液磨料輸送主管與磨液磨料分配器相連，磨液磨料分配器通過(guò)多根磨液磨料輸送支管與磨液磨料混合器相連；所述的磨液磨料混合器上設(shè)有多個(gè)射流頭，每個(gè)射流頭均朝向輪轂旋轉(zhuǎn)支架，射流頭與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間的距離為5~50cm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂?zāi)仚C(jī)，其特征在于:所述的箱體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)磨液磨料輸送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪轂?zāi)仚C(jī)，其特征在于:箱體內(nèi)設(shè)有電器控制箱，電器控制箱分別與高壓射流泵、磨液磨料泵和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪轂?zāi)仚C(jī)，其特征在于:所述的箱體前側(cè)設(shè)有控制顯示器和移動(dòng)門板，移動(dòng)門板對(duì)應(yīng)磨液磨料混合器與輪轂旋轉(zhuǎn)支架之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種輪轂?zāi)仚C(jī)，其特征在于:所述的射流頭數(shù)量在10-30個(gè)之間。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK103894934SQ201410137179
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】黃尚進(jìn) 申請(qǐng)人:黃尚進(jìn)