一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于合金制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法。本發(fā)明主要解決粉煤灰浪費(fèi)嚴(yán)重、利用率低和污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟：（1）將粉煤灰攪拌成直徑為3～5厘米的球型粒；（2）將步驟（1）的球型粒在6.5～7.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊；（3）將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯，再將步驟（2）的模塊送入免燒窯進(jìn)行三個(gè)階段的反應(yīng)，制成硅鋁合金塊。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單、利用率高和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于合金制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)有豐富的煤田，煤由碳、硅、鋁、鈣、鐵、硫、鈦等元素組成。在我國(guó)各地分布著許多火力發(fā)電廠，每天燃燒著不同數(shù)量的煤，產(chǎn)生著數(shù)量巨大的粉煤灰。粉煤灰的組成主要是亞硫酸硅、亞硫酸鋁、氧化鈣等。在朔州市神頭二電廠有大量的粉煤灰，這些粉煤灰多被浪費(fèi)，利用率低，也造成了一定的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要針對(duì)粉煤灰浪費(fèi)嚴(yán)重、利用率低和污染環(huán)境的問題，提供一種粉煤灰免燒娃招合金塊的制備方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題而采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:
[0006]( I)將粉煤灰攪拌成直徑為3~5厘米的球型粒；
[0007](2)將步驟(1)的球型粒在6.5~7.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊；
[0008](3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯，再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進(jìn)行三個(gè)階段的反應(yīng)，第一階段:以每小時(shí)5度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由O度升至40度，在40度恒溫2小時(shí)；第二階段:以每小時(shí)10度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由40度升至60度，在60度恒溫4小時(shí)，第三階段:以每小時(shí)15度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由60度升至120度，在120度恒溫4小時(shí)制成硅鋁合金塊。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將電廠的粉煤灰進(jìn)行二次利用生產(chǎn)硅鋁合金塊，為粉煤灰二次利用開辟了一個(gè)新的方向，同時(shí)也減少了環(huán)境的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
[0011]一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:
[0012](I)將粉煤灰攪拌成直徑為3厘米的球型粒；
[0013](2)將步驟(1)的球型粒在6.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊；
[0014]( 3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯，再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進(jìn)行三個(gè)階段的反應(yīng)，第一階段:以每小時(shí)5度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由O度升至40度，在 40度恒溫2小時(shí)；第二階段:以每小時(shí)10度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由40度升至60度，在60度恒溫4小時(shí)，第三階段:以每小時(shí)15度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由60度升至120度，在120度恒溫4小時(shí)制成硅鋁合金塊。
[0015]實(shí)施例2[0016]一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:
[0017](I)將粉煤灰攪拌成直徑為4厘米的球型粒；
[0018](2)將步驟(1)的球型粒在7平方厘米壓力下壓成所需要的模塊；
[0019]( 3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯，再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進(jìn)行三個(gè)階段的反應(yīng)，第一階段:以每小時(shí)5度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由O度升至40度，在40度恒溫2小時(shí)；第二階段:以每小時(shí)10度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由40度升至60度，在60度恒溫4小時(shí)，第三階段:以每小時(shí)15度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由60度升至120度，在120度恒溫4小時(shí)制成硅鋁合金塊。
[0020]實(shí)施例3
[0021]一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法包括以下步驟:
[0022]( I)將粉煤灰攪拌成直徑為5厘米的球型粒；
[0023](2)將步驟(1)的球 型粒在7.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊；
[0024]( 3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯，再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進(jìn)行三個(gè)階段的反應(yīng)，第一階段:以每小時(shí)5度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由O度升至40度，在40度恒溫2小時(shí)；第二階段:以每小時(shí)10度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由40度升至60度，在60度恒溫4小時(shí)，第三階段:以每小時(shí)15度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由60度升至120度，在120度恒溫4小時(shí)制成硅鋁合金塊。
【權(quán)利要求】
1.一種粉煤灰免燒硅鋁合金塊的制備方法，其特征是包括以下步驟: (1)將粉煤灰攪拌成直徑為3~5厘米的球型粒； (2)將步驟(1)的球型粒在6.5~7.5平方厘米壓力下壓成所需要的模塊； (3 )將鍋爐水蒸氣出口壓力按5公斤立方厘米送免燒窯，再將步驟(2 )的模塊送入免燒窯進(jìn)行三個(gè)階段的反應(yīng)，第一階段:以每小時(shí)5度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由O度升至40度，在40度恒溫2小時(shí)；第二階段:以每小時(shí)10度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由40度升至60度，在60度恒溫4小時(shí)，第三階段:以每小時(shí)15度的升溫速率，讓免燒窯的溫度由60度升至120度，在120度 恒溫4小時(shí)制成硅鋁合金塊。
【文檔編號(hào)】C22C1/10GK103882252SQ201410110898
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】盧海泉 申請(qǐng)人:盧海泉