專利名稱：氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的粉煤灰預(yù)熱器安裝裝置，具體涉及一種氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的套管預(yù)熱器多是一根或兩根內(nèi)管，而且設(shè)備成形后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷很難處理。內(nèi)蒙古大唐再生資源開發(fā)有限公司硅鋁鈦項(xiàng)目，粉煤灰預(yù)脫硅生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)是提煉氧化鋁過程中的核心工序，屬高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕系統(tǒng)，該工程的粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器設(shè)備，是現(xiàn)場制作安裝。本工程應(yīng)用三根內(nèi)管，單根套管的長度都在80m以上，重量為16. 9t， 是一根又細(xì)又長又重的設(shè)備，而且設(shè)備成形后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷很難處理，這樣對組裝、預(yù)熱和探傷都需要有更高更合理的技術(shù)要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，其組成包括半圓形套管，所述的半圓形套管內(nèi)裝有支架，所述的支架一側(cè)裝有第一根管，所述的支架另一側(cè)上部裝有第二根管，所述的支架另一側(cè)下部裝有第三根管，所述的支架另一側(cè)連接拆裝托板，所述的拆裝托板連接滑道。所述的氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，所述的支架包括支桿，所述的支桿一側(cè)連接橫左支桿，所述的支桿另一側(cè)連接橫右支桿，所述的橫右支桿連接滑道，所述的橫右支桿上端連接短豎支桿。所述的氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，在所述的支桿與所述的橫左支桿之間裝有第一根管，在所述的支桿與所述的橫右支桿之間的上部裝有第二根管，在所述的支桿與所述的橫右支桿之間的下部裝有第三根管。有益效果1.本實(shí)用新型安裝位置正確、平整牢固、與管子接觸良好。本實(shí)用新型采用了新工藝在成本比較中很大程度上節(jié)省了機(jī)械和人工成本。本實(shí)用新型為熱處理和探傷提供了可行的條件保障。本實(shí)用新型能夠減少安裝誤差，降低施工難度。本實(shí)用新型能夠用多套裝置同時施工進(jìn)而縮短施工工期。本實(shí)用新型有利于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后的處理。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，其組成包括半圓形套管1，所述的半圓形套管1內(nèi)裝有支架，所述的支架一側(cè)裝有第一根管2，所述的支架另一側(cè)上部裝有第二根管3，所述的支架另一側(cè)下部裝有第三根管4，所述的支架另一側(cè)連接拆裝托板，所述的拆裝托板連接滑道6。實(shí)施例2 實(shí)施例1所述的氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，所述的支架包括支桿 7，所述的支桿7 —側(cè)連接橫左支桿8，所述的支桿另一側(cè)連接橫右支桿8，所述的橫右支桿 9連接滑道6，所述的橫右支桿上端連接短豎支桿5。所述的橫右支桿與所述的短豎支桿組成所述的拆裝托板。實(shí)施例3 實(shí)施例1或2所述的氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，在所述的支桿與所述的橫左支桿之間裝有第一根管，在所述的支桿與所述的橫右支桿之間的上部裝有第二根管，在所述的支桿與所述的橫右支桿之間的下部裝有第三根管。實(shí)施例4 氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，的內(nèi)管通過三根直管和兩側(cè)端頭 1800U型彎頭，連為一個整體套管預(yù)熱器，該設(shè)備共分四層安裝于間距為6m的H型梁柱管道支架上。實(shí)施例5 以上實(shí)施例所述的氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，根據(jù)安裝支架的質(zhì)量和現(xiàn)場實(shí)施情況，把支架安裝分為兩部分，先安裝立柱，在立柱安裝時須把各立柱鋪設(shè)位置進(jìn)行測繪，由于立柱須插入預(yù)留孔內(nèi)800mm深，為了控制尺寸，在立柱下端焊一塊 δ =20mm的底板(這塊板要求平整)，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高，在預(yù)留孔內(nèi)底部放置一塊δ =25mm規(guī)格為200X150的平墊鐵和一對規(guī)格為190X140的斜墊鐵來調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將墊鐵點(diǎn)焊牢，并用Φ=25πιπι圓鋼將其墊鐵連接，然后用DSl水平儀測出墊鐵表面距基礎(chǔ)表面尺寸，根據(jù)測量尺寸將其反映到立柱上。在立柱用12t吊車放入預(yù)留孔后，為保證其垂直度，用兩臺DJ2經(jīng)緯儀互成90°方向進(jìn)行控制。在立柱中心線、垂直度符合規(guī)范要求后，再用鋼斜楔把立柱頂緊。在安裝支架橫梁時，首先用細(xì)鋼絲按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定在管端兩立柱上并讓鋼絲繃緊，其次確定其它橫梁安裝標(biāo)高位置，使各跨橫梁安裝位置正確、平整牢固、與管子接觸良好。以此類推安裝其它各層橫梁和平臺。本工程單根套管總長約80m，套管的就位是該部件制作質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。本工程制作如圖1的可拆卸式的模具，并將內(nèi)管支撐模具除活動部分放置于在一層橫梁上，在廠房的北部平臺上設(shè)兩個內(nèi)管支撐模具，間距5m，要求模具中心線與套管預(yù)熱器安裝中心線重合，控制每對模具組之間的中心線偏差彡1mm，中心線全長偏差彡2mm，利用經(jīng)緯儀DJ2 控制內(nèi)管支撐模具安裝中心利用墊鐵找平找正方法解決北部平臺上的內(nèi)管支撐模具。將一定數(shù)量的內(nèi)管(Φ140Χ8)用12t吊車吊至廠房北側(cè)平臺上，在廠房兩側(cè)各安裝一臺5t卷揚(yáng)機(jī)，然后利用屋面梁做支點(diǎn)用2t手拉葫蘆將根內(nèi)管放在橫梁與平臺上的模具上利用坡口機(jī)形成坡口，組對焊接，隨之在平臺上進(jìn)行熱處理X射線探傷工作，在工作完畢后利用卷揚(yáng)機(jī)向南側(cè)拖動一根管(8.5m)的距離，利用2t手拉葫蘆將一根內(nèi)管吊至平臺內(nèi)管模具上組對焊接、熱處理、探傷，內(nèi)管完成后進(jìn)行內(nèi)管，在內(nèi)管支架模具活動部分安裝完成后進(jìn)行內(nèi)管的安裝以此類推。待內(nèi)管安裝完畢、外管支架焊接完成、坡口形成后用12t吊車將一定數(shù)量的外管(Φ406Χ 10)分別吊至南北兩側(cè)平臺上，然后將南北兩側(cè)最邊緣處內(nèi)管支架模具組拆除掉， 利用南北兩側(cè)卷揚(yáng)機(jī)逐步進(jìn)行穿管，每至橫梁上模具時將模具拆除掉，待外管通過后將模具重新安裝上固定內(nèi)管，外管從中心向兩側(cè)進(jìn)行焊接直至外管全部完成。施工方法H型梁柱管道支架安裝一橫梁上的內(nèi)管支架模具安裝與北側(cè)平臺上托輪組安裝一內(nèi)鋼管號料、組對及吊裝就位一外管的吊裝、套裝一套管預(yù)熱器的焊接一焊后的熱處理。
權(quán)利要求1.一種氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，其組成包括半圓形套管，其特征是所述的半圓形套管內(nèi)裝有支架，所述的支架一側(cè)裝有第一根管，所述的支架另一側(cè)上部裝有第二根管，所述的支架另一側(cè)下部裝有第三根管，所述的支架另一側(cè)連接拆裝托板， 所述的拆裝托板連接滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，其特征是所述的支架包括支桿，所述的支桿一側(cè)連接橫左支桿，所述的支桿另一側(cè)連接橫右支桿，所述的橫右支桿連接滑道，所述的橫右支桿上端連接短豎支桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，其特征是 在所述的支桿與所述的橫左支桿之間裝有第一根管，在所述的支桿與所述的橫右支桿之間的上部裝有第二根管，在所述的支桿與所述的橫右支桿之間的下部裝有第三根管。
專利摘要氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置。傳統(tǒng)的套管預(yù)熱器多是一根或兩根內(nèi)管，而且設(shè)備成形后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷很難處理。一種氧化鋁粉煤灰預(yù)脫硅套管預(yù)熱器安裝裝置，其組成包括:半圓形套管(1)，所述的半圓形套管內(nèi)裝有支架，所述的支架一側(cè)裝有第一根管(2)，所述的支架另一側(cè)上部裝有第二根管(3)，所述的支架另一側(cè)下部裝有第三根管(4)，所述的支架另一側(cè)連接拆裝托板，所述的拆裝托板連接滑道(6)。本實(shí)用新型用于預(yù)熱器安裝。
文檔編號C01F7/02GK202099074SQ201120169380
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者何家偉, 姚彥, 孫凱, 孝國忠, 孟繁華, 宋文震, 李學(xué)軍, 武曉宇, 王彬, 申凱, 申慶寶, 申愛華, 白雪峰, 鮑玉萍 申請人:黑龍江省安裝工程公司