一種水溶性防銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種水溶性防銹劑，包括如下重量份數(shù)的組分：高分子有機(jī)防銹劑6～10份、無機(jī)防銹劑3～10份、乳化劑8～15份、甘油2～6份、成膜劑5～10份、石油磺酸鈉8～15份和水40～60份。本發(fā)明的水溶性防銹劑由于選擇在常溫能溶于水，遇黑色金屬能成膜的物質(zhì)，以及選擇防銹性能好且能與成膜劑結(jié)合的有機(jī)、無機(jī)防銹成分，通過乳化劑的架橋作用結(jié)合組成不溶于冷水的防銹保護(hù)膜，防銹時(shí)間長，成膜薄且致密，除膜方便，可節(jié)約大量的清洗材料和人工費(fèi)用，環(huán)保性好，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】一種水溶性防銹劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)清洗劑領(lǐng)域，具體地涉及一種用于黑色金屬表面的水溶性防銹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黑色金屬是指鐵、錳、鉻及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等黑色金屬在清洗后，為防止表面銹蝕，必須進(jìn)行防銹處理，例如在表面施加防銹劑?，F(xiàn)有技術(shù)中較早使用防銹效果較好的防銹油，通過防銹油在金屬表面形成一層保護(hù)性油膜，隔絕空氣中水汽對(duì)金屬的腐蝕，從而達(dá)到較長時(shí)間防銹。然而，使用防銹油不僅需要消耗大量的油料原料，加劇了能源消耗，而且在后續(xù)加工時(shí)還需進(jìn)一步清洗出游，不僅產(chǎn)生了大量含有廢液的排放，造成環(huán)境污染，二期清洗除油費(fèi)工費(fèi)時(shí)，增加成本，因此，迫切需要一種水溶性防銹劑。中國專利CN1200386所述水溶性防銹劑，其含有致癌的亞硝酸鹽類物質(zhì)，并且COD特高，國內(nèi)外紛紛禁止使用。中國專利CN1042375公開的水基冷軋潤滑防銹劑，采用基本都為強(qiáng)堿性物質(zhì)，不僅對(duì)人體具有極強(qiáng)的腐蝕性，而且不能像防銹油那樣，在金屬表面形成隔絕濕氣的防銹保護(hù)膜，空氣中水分仍易滲至金屬表面造成銹蝕，因此防銹時(shí)間不長。中國專利CN1084534公開的水溶性防銹劑，同樣因不會(huì)在金屬表面形成封閉性保護(hù)膜，防銹效果仍然有限，濃度^ 10%,防銹也只有1-2個(gè)月。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種水溶性防銹劑，防銹時(shí)間長，環(huán)保性好。本發(fā)明還要解決的一個(gè)技術(shù)問題在于提供上述清洗除銹劑的制備方法。
[0004]技術(shù)內(nèi)容:為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提出一種水溶性防銹劑，包括如下重量份數(shù)的組分:高分子有機(jī)防銹劑6~10份、無機(jī)防銹劑3~10份、乳化劑8~15份、甘油2~6份、成膜劑5~10份、石油磺酸鈉8~15份和水40~60份。
[0005]其中，所述高分子有機(jī)防銹劑為石油磺酸鋇和二壬癸基磺酸鋇中的任意一種或兩種。
[0006]所述無機(jī)防銹劑為鑰酸鈉、鑰酸銨和癸二酸中的任意一種或多種。
[0007]所述的乳化劑為油酸三乙醇胺皂、S_80(三梨醇酐單油酸酯)和0P-10中的任意一種或多種。
[0008]所述的成膜劑為聚丙烯酸酯、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的任意一種或多種。
[0009]本發(fā)明還提出了上述水溶性防銹劑的制備方法，包括如下步驟:
[0010](I)將配方量的高分子有機(jī)防銹劑、乳化劑和石油磺酸鈉溶于配方量的水中，加熱至105~110°C，完全溶解得到中間體A ;
[0011](2)將配方量的無機(jī)防銹劑加熱至60~70°C，完全熔化后得到中間體B ；
[0012](3)向步驟⑵得到的中間體B中加入甘油和成膜劑，加熱至80~90°C得到中間體C，將中間體A和中間體C混合，即得水溶性防銹劑。
[0013]石油磺酸鋇、二壬癸基磺酸鋇不僅具有優(yōu)良的防銹性能，而且具有較好的抗水性能和乳化性能，很容易與高分子成膜物質(zhì)結(jié)合，形成防銹保護(hù)膜。將高分子有機(jī)防銹劑和無機(jī)防銹劑進(jìn)行復(fù)配，具有疊加的防銹效果，表現(xiàn)出較長的防銹期，可達(dá)到3~6個(gè)月的防銹期。將成膜劑與有機(jī)、無機(jī)防銹劑結(jié)合，可在黑色金屬表面形成常溫不溶于水、溫水中即溶的防銹保護(hù)膜，附著于黑色金屬表面，在常溫下隔絕空氣、水與金屬表面的接觸，從而達(dá)到較長時(shí)間的防銹，且在熱水中即溶解去膜簡便。乳化劑起到連接成膜劑和防銹劑架橋作用，三者的混合可以很好地結(jié)合成防銹保護(hù)膜附著在黑色金屬表面。添加的石油磺酸鈉具有促進(jìn)乳化劑和防銹劑結(jié)合的功效，提高乳化效果，有利于防銹劑的均勻分布。甘油主要起濕潤作用，保護(hù)使用者的皮膚。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水溶性防銹劑由于選擇在常溫能溶于水，遇黑色金屬能成膜的物質(zhì)，以及選擇防銹性能好且能與成膜劑結(jié)合的有機(jī)、無機(jī)防銹成分，通過乳化劑的架橋作用結(jié)合組成不溶于冷水的防銹保護(hù)膜，防銹時(shí)間長，成膜薄且致密，除膜方便，可節(jié)約大量的清洗材料和人工費(fèi)用，環(huán)保性好，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下述實(shí)施例中使用的化學(xué)試劑均為常規(guī)試劑。
[0016]實(shí)施例1~6
[0017]本發(fā)明按照下表中的配方制備水溶性防銹劑，制備方法如下(下述組分的用量均為重量份數(shù)):
[0018](1)將配方量的高分子有機(jī)防銹劑、乳化劑和石油磺酸鈉溶于配方量的水中，加熱至105~110°C，完全溶解得到中間體A ;
[0019](2)將配方量的無機(jī)防銹劑加熱至60~70°C，完全熔化后得到中間體B ；
[0020](3)向步驟⑵得到的中間體B中加入甘油和成膜劑，加熱至80~90°C得到中間體C，將中間體A和中間體C混合，即得水溶性防銹劑。
[0021]表1水溶性防銹劑的配方及用量(重量份數(shù))
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種水溶性防銹劑，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分:高分子有機(jī)防銹劑6~10份、無機(jī)防銹劑3~10份、乳化劑8~15份、甘油2~6份、成膜劑5~10份、石油磺酸鈉8~15份和水40~60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性防銹劑，其特征在于，所述高分子有機(jī)防銹劑為石油磺酸鋇和二壬癸基磺酸鋇中的任意一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性防銹劑，其特征在于，所述無機(jī)防銹劑為鑰酸鈉、鑰酸銨和癸二酸中的任意一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性防銹劑，其特征在于，所述的乳化劑為油酸三乙醇胺皂、S-80和OP-1O中的任意一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性防銹劑，其特征在于，所述的成膜劑為聚丙烯酸酯、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的任意一種或多種。
6.權(quán)利要求1所述的水溶性防銹劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將配方量的高分子有機(jī)防銹劑、乳化劑和石油磺酸鈉溶于配方量的水中，加熱至105~110°C，完全溶解得到中間體A ; (2)將配方量的無機(jī)防銹劑加熱至60~70°C，完全熔化后得到中間體B； (3)向步驟(2)得到的中間體B中加入甘油和成膜劑，加熱至80~90°C得到中間體C，將中間體A和中間體C混合，即得水溶性防銹劑。
【文檔編號(hào)】C23F11/00GK103882433SQ201410108472
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】劉曉萍 申請(qǐng)人:劉曉萍