一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，包括：基材，其具有相對的第一表面和第二表面；底膠層，涂附在所述基材的第一表面上；磨料，采用靜電植砂的方式設(shè)置于所述底膠層上；復(fù)膠層，涂附于所述磨料表面；所述的磨料由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為3∶7～7∶3。在涂附磨具及其制作中，引入鋯剛玉磨料，以提高中高密度板粗磨過程中的耐磨性和抗沖擊性，防止磨削過程中的過度脫砂，可以獲得比碳化硅磨料砂帶更高的磨削效率與壽命。該類產(chǎn)品的磨削效率與壽命是碳化硅砂帶的2～3倍，性價(jià)比高，可以極大的改善磨削環(huán)境以及工件的加工質(zhì)量，提高板材廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨具領(lǐng)域，特別涉及一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涂附磨具產(chǎn)品作為工業(yè)的牙齒，在產(chǎn)品的磨削、成型加工、拋光方面有著不可替代的作用。涂附磨具產(chǎn)品磨削對象可分為很多種，比如木材、金屬、合金、皮革、玻璃、陶瓷等等所有需要進(jìn)行磨削加工以及拋光的領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，中高密度板在工業(yè)以及民用領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣。
[0003]現(xiàn)在世界上在中高密度板材的磨削加工全部采用砂帶進(jìn)行加工。在采用砂帶進(jìn)行砂光磨削加工中，會產(chǎn)生占纖維總量10?15%的砂光粉。砂光粉主要成分為細(xì)小的抽塵木質(zhì)粉，另外一小部分為砂帶在磨削加工中脫落的磨料以及其它雜質(zhì)。早期在中高密度板生產(chǎn)過程中，由于木材原料比較便宜，所以生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的砂光粉一般不再進(jìn)行回收利用。隨著木材原料價(jià)格的上漲，如今大部分板材廠都對砂光粉進(jìn)行了回收利用，摻入正常生產(chǎn)過程中以降低生產(chǎn)成本。對于沒有摻入砂光粉的中高密度板材第一道磨削，前期都采用碳化硅磨料的砂帶進(jìn)行砂光即可滿足要求。但是對于摻入砂光粉的中高密度板材第一道砂光磨削，如果仍然采用碳化硅砂帶，由于板材中有磨料等其它非常堅(jiān)硬的顆粒物，則極易造成粗磨砂帶的砂面掉砂，導(dǎo)致砂面破壞，無法保證砂光質(zhì)量，難以進(jìn)行正常的砂光。雖然現(xiàn)在有一部分板材生產(chǎn)廠家開始采用磨金屬的鋯剛玉砂帶，可以解決在粗磨過程中的掉砂問題，但是磨金屬鋯剛玉砂帶由于價(jià)格比較高，另外并不是針對中高密度板材磨削設(shè)計(jì)的專用產(chǎn)品，所以在推廣使用過程中仍然難以滿足板材廠家在中高密度板粗磨方面的需求。所以需要使用更加有效的加工工具來加工現(xiàn)在普遍采用回收砂光粉的中高密度板，以滿足更高的效率及性價(jià)比要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具及其制造方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，包括:
[0007]基材，其具有相對的第一表面和第二表面；
[0008]底膠層，涂附在所述基材的第一表面上；
[0009]磨料，采用靜電植砂的方式設(shè)置于所述底膠層上；
[0010]復(fù)膠層，涂附于所述磨料表面；
[0011]所述磨料由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為
3: 7 ?7: 3。
[0012]優(yōu)選的是，所述的對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，所述復(fù)膠層中添加有防止燒傷的冰晶石或氟硼酸鉀。
[0013]優(yōu)選的是，所述的對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，所述底膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、50?100重量份的碳酸鈣粉末、
0.1?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，所述底膠層的涂附量為120?500g/m2，所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為60?80% ;所述碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目。
[0014]優(yōu)選的是，所述的對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，所述的復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、30?50重量份的碳酸鈣粉末、30?60重量份的冰晶石或30?60重量份的氟硼酸鉀、0.1?1.0重量份的娃燒偶聯(lián)劑，所述復(fù)膠層的涂附量為100?TOOg/m1，所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為60?80% ；所述碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目。
[0015]一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具的制造方法，包括以下步驟:
[0016]步驟I)將基材開卷，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，所述底膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、50?100重量份的碳酸鈣粉末、0.1?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂附量為120?500g/m2，所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為60?80%，所述碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目；
[0017]步驟2)在所述底膠層上采用靜電植砂的方式進(jìn)行植砂，植砂所用磨料由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為3: 7?7: 3 ;
[0018]步驟3)對植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，干燥溫度為85?100°C，干燥時(shí)間為50?150分鐘；
[0019]步驟4)在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，所述復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、30?50重量份的碳酸鈣粉末、30?60重量份的冰晶石或30?60重量份的氟硼酸鉀、0.1?1.0重量份的娃燒偶聯(lián)劑,所述復(fù)膠層的涂附量為100?700g/m2，所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為60?80%，所述碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目；
[0020]步驟5)對所述復(fù)膠層進(jìn)行干燥固化，干燥溫度為110?130°C，干燥時(shí)間為150?200分鐘；
[0021]步驟6)通過揉曲增濕的方式對固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。
[0022]優(yōu)選的是，所述的對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具的制造方法，在步驟I)和步驟4)中的涂附底膠層和復(fù)膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進(jìn)行涂附，且通過調(diào)整所述膠輥與鋼輥之間的間隙來實(shí)現(xiàn)各種粘接劑量的涂附。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:在涂附磨具及其制作中，引入鋯剛玉磨料，利用其氧化鋯和氧化鋁微晶組成，具有韌性好、結(jié)晶細(xì)、自銳性好等特點(diǎn)，以提高中高密度板粗磨過程中的耐磨性和抗沖擊性，防止磨削過程中的過度脫砂，可以獲得比碳化硅磨料砂帶更高的磨削效率與壽命。該類產(chǎn)品的磨削效率與壽命是碳化硅砂帶的2?3倍，性價(jià)比高，可以極大的改善磨削環(huán)境以及工件的加工質(zhì)量，提高板材廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0025]—種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，它包括:具有相對的上、下表面的基材，基材可選用混紡布或聚酯布基材?；牡纳媳砻嫔贤扛接械啄z層，底膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酹醒樹脂、50?100重量份的超細(xì)碳酸I丐粉末、0.1?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，底膠層的涂附量為120?500g/m2，底膠層的粘度在20°C時(shí)為2000?6000CP，液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:固含量為60?80%、水溶性為100?280%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為100?280秒、pH值為7?9，碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目。
[0026]在底膠層上采用靜電植砂工藝布置有一層磨料，該磨料由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為3: 7?7: 3。
[0027]在磨料上又涂附有一層復(fù)膠層，復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酹醒樹脂、30?50重量份的超細(xì)碳酸I丐粉末、30?60重量份的冰晶石或30?60重量份的氟硼酸鉀、0.1?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，復(fù)膠層的涂附量為100?700g/m2，復(fù)膠層的粘度在20°C時(shí)為1200?5000CP，液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:含固量為60?80%、水溶性為100?280%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為100?280秒、pH值為7?9，碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目。
[0028]以上磨具優(yōu)點(diǎn)在于:在涂附磨具及其制作中，引入鋯剛玉磨料，利用其氧化鋯和氧化鋁微晶組成，具有韌性好、結(jié)晶細(xì)、自銳性好等特點(diǎn)，以進(jìn)行中高密度板粗磨過程中的耐磨性和抗沖擊性，防止磨削過程中的過度脫砂，可以獲得比碳化硅磨料砂帶更高的磨削效率與壽命。
[0029]下面闡述一下上述的涂附磨具是如何制造的。
[0030]在本實(shí)施例中，涂附磨具的制造方法中各個(gè)工序依次為:基材開卷、印商標(biāo)、涂膠、植砂、預(yù)干燥、復(fù)膠、主干燥、卷繞、停放、干燥及固化、停放、揉曲增濕、卷繞以及入大卷庫。
[0031]下面列舉一些具體的涂附磨具的詳細(xì)制造過程:
[0032]實(shí)施例1
[0033](I)、將基材開卷，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酹醒樹脂、50重量份的超細(xì)碳酸I丐粉末、0.1重量份的硅烷偶聯(lián)劑，底膠層的涂附量為120g/m2，底膠層的粘度在20°C時(shí)為2000CP，液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:含固量為60%、水溶性為280%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為280秒、pH值為7 ；
[0034](2)、采用靜電植砂的方式在底膠層上進(jìn)行植砂，其中，植砂所用磨料是由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為3: 7;棕剛玉、碳化硅、鋯剛玉的粒度3P120 ；
[0035](3)、對植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過85°C的溫度、50分鐘的高溫干燥，促使底膠層干燥；
[0036](4)、在植砂后的底膠層的磨料上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、30重量份的超細(xì)碳酸鈣粉末、30重量份的冰晶石或30重量份的氟硼酸鉀、0.1重量份的硅烷偶聯(lián)劑，復(fù)膠層的涂附量為IOOg/m2，復(fù)膠層的粘度在20°C時(shí)為1200CP，液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:含固量為60%、水溶性為280%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為280秒、pH值為7 ；
[0037](5)、對復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過110°C的溫度、150分鐘的高溫固化，促使復(fù)膠層發(fā)生固化；
[0038](6)、通過揉曲增濕的方法對固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。
[0039]實(shí)施例2
[0040](1)、將基材開卷，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、100重量份的超細(xì)碳酸鈣粉末、
1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，底膠層的涂附量為500g/m2，底膠層的粘度在20°C時(shí)為6000CP，液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:含固量為80%、水溶性為100%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為80秒、pH值為9 ；
[0041](2)、采用靜電植砂的方式在底膠層上進(jìn)行植砂，其中，植砂所用磨料是由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為7: 3;棕剛玉、碳化硅、鋯剛玉的粒度≥P120 ；
[0042](3)、對植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過100°C的溫度、150分鐘的高溫干燥，促使底膠層干燥；
[0043](4)、在植砂后的底膠層的磨料上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酹醒樹脂、50重量份的超細(xì)碳酸鈣粉末、60重量份的冰晶石或60重量份的氟硼酸鉀、1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，復(fù)膠層的涂附量為700g/m2，復(fù)膠層的粘度在20°C時(shí)為5000CP，液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:含固量為80%、水溶性為80%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為80秒、pH值為9 ;
[0044](5)、對復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過130(2的溫度、200分鐘的高溫固化，促使復(fù)膠層發(fā)生固化；
[0045](6)、通過揉曲增濕的方法對固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。
[0046]實(shí)施例3
[0047](I)、將基材開卷，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、80重量份的超細(xì)碳酸鈣粉末、0.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑，底膠層的涂附量為250g/m2，底膠層的粘度在20°C時(shí)為2500CP，液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:含固量為75%、水溶性為220%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為240秒、pH值為8.5 ；
[0048](2)、采用靜電植砂的方式在底膠層上進(jìn)行植砂，其中，植砂所用磨料是由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為1:1;棕剛玉、碳化硅、鋯剛玉的粒度≥P120 ；
[0049](3)、對植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過95°C的溫度、100分鐘的高溫干燥，促使底膠層干燥；
[0050](4)、在植砂后的底膠層的磨料上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酹醒樹脂、40重量份的超細(xì)碳酸鈣粉末、60重量份的冰晶石或60重量份的氟硼酸鉀、0.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑，復(fù)膠層的涂附量為280g/m2，復(fù)膠層的粘度在20°C時(shí)為1800CP，液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:含固量為72%、水溶性為240%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為240秒、pH值為8.5 ；
[0051](5)、對復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過118°C的溫度、200分鐘的高溫固化，促使復(fù)膠層發(fā)生固化；
[0052](6)、通過揉曲增濕的方法對固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。
[0053]按照上述方法制造出來的中高密度板磨削專用磨具可以提高中高密度板粗磨過程中的耐磨性和抗沖擊性，防止磨削過程中的過度脫砂，可以獲得比碳化硅磨料砂帶更高的磨削效率與壽命。該類產(chǎn)品的磨削效率與壽命是碳化硅砂帶的2~3倍，性價(jià)比高，可以極大的改善磨削環(huán)境以及工件的加工質(zhì)量。
[0054]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，包括: 基材，其具有相對的第一表面和第二表面； 底膠層，涂附在所述基材的第一表面上； 磨料，采用靜電植砂的方式設(shè)置于所述底膠層上； 復(fù)膠層，涂附于所述磨料表面； 其特征在于，所述磨料由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為3: 7?7: 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，其特征在于，所述復(fù)膠層中添加有防止燒傷的冰晶石或氟硼酸鉀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，其特征在于，所述底膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、50?100重量份的碳酸鈣粉末、0.1?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，所述底膠層的涂附量為120?500g/m2，所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為60?80% ;所述碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具，其特征在于，所述的復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、30?50重量份的碳酸鈣粉末、30?60重量份的冰晶石或30?60重量份的氟硼酸鉀、0.1?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，所述復(fù)膠層的涂附量為100?700g/m2，所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為60?80% ;所述碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目。
5.一種對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)將基材開卷，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，所述底膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、50?100重量份的碳酸鈣粉末、0.1?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂附量為120?500g/m2，所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為60?80%，所述碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目； 步驟2)在所述底膠層上采用靜電植砂的方式進(jìn)行植砂，植砂所用磨料由相同粒度的棕剛玉或碳化硅與鋯剛玉混合而成，且兩者的混合比例為3: 7?7: 3; 步驟3)對植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，干燥溫度為85?100°C，干燥時(shí)間為50?150分鐘； 步驟4)在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，所述復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料:100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、30?50重量份的碳酸鈣粉末、30?60重量份的冰晶石或30?60重量份的氟硼酸鉀、0.1?1.0重量份的硅烷偶聯(lián)劑，所述復(fù)膠層的涂附量為100?700g/m2，所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為60?80%，所述碳酸鈣粉末的粒徑為200?400目； 步驟5)對所述復(fù)膠層進(jìn)行干燥固化，干燥溫度為110?130°C，干燥時(shí)間為150?200分鐘； 步驟6)通過柔曲增濕的方式對固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對中高密度板進(jìn)行磨削的專用磨具的制造方法，其特征在于，在步驟I)和步驟4)中的涂附底膠層和復(fù)膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進(jìn)行涂附，且通過調(diào)整所述膠輥與鋼輥之間的間隙來實(shí)現(xiàn)各種粘接劑量的涂附。
【文檔編號】B24D11/00GK103862396SQ201410108381
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】陳志遠(yuǎn), 尚海泉, 徐愛萍, 司文元, 齊守保, 王濤, 宋強(qiáng), 富凱, 陶衛(wèi)東, 王德兵, 黃建毅, 趙艷玲 申請人:蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司