一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，屬于球團(tuán)礦生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：①原料采用精礦粉、除塵灰和粘結(jié)劑，化學(xué)成分分別為：精礦粉：TFe：63.5—65%，SiO2：4.0—5.5%，燒損：＜3%；除塵灰：TFe：54.5—55.5%，SiO2：＜2%，CaO：6.5—7.5%，MgO：5.5—6.5%，燒損：≤4%；原料配比為：精礦粉：93-86%，除塵灰：5-12%，粘結(jié)劑：2%；②混勻；③造球；④布料厚度為120±5mm，預(yù)燒溫度850±50℃；⑤焙燒溫度1200±50℃；⑥冷卻。本發(fā)明的有益效果是：在節(jié)能環(huán)保、廢物利用等得到延伸和發(fā)展，降低了球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，屬于冶金行業(yè)球團(tuán)礦生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外焙燒球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程為配料一混合一造球一鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯一冷卻機(jī)，原料主要以鐵精粉配加粘結(jié)劑生產(chǎn)為主，配比質(zhì)量百分比一般為鐵精粉98%，粘結(jié)劑2%，此生產(chǎn)工藝配方有成熟的理論技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，高爐使用時(shí)間長(zhǎng)，有較豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
[0003]目前，使用親水性差的鐵精粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝尚無(wú)先例，配加除塵灰后造球困難，焙燒后的球團(tuán)強(qiáng)度差、冶金性能差。在生產(chǎn)操作、工藝技術(shù)參數(shù)控制、生產(chǎn)組織方面面臨著新的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，通過(guò)優(yōu)化配比方案和工藝控制，確保球團(tuán)礦質(zhì)量，解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，包含如下工藝步驟:
①配料:原料采用精礦粉、除塵灰和粘結(jié)劑，化學(xué)成分質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:TFe:63.5—65%, SiO2:4.0—5.5%，燒損:< 3% ;除塵灰:TFe:54.5—55.5%, SiO2: < 2%, CaO:
6.5—7.5%，MgO:5.5—6.5%，燒損S 4% ;原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉=93-86%,除塵灰:5-12%，粘結(jié)劑:2% ；
②混勻:將上述原料充分混勻；
③造球:將混勻的原料放入造球盤(pán)進(jìn)行造球，加水方式:靠近造球盤(pán)中心位置采用滴水方式，造球盤(pán)邊緣位置采用霧水方式；
④布料預(yù)燒:將造好的生球首先放入鏈篦機(jī)內(nèi)進(jìn)行布料，布料厚度為:120±5mm，布料料面平整，然后預(yù)燒，預(yù)燒溫度:850±50°C ；
⑤焙燒:將上述預(yù)燒料放入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒溫度:1200±50°C；
⑥冷卻:焙燒好后輸送至環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻。
[0006]更佳方案，所述步驟①配料:原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:91_88%，除塵灰:7-10%，粘結(jié)劑:2%，粘結(jié)劑為皂土，所述步驟④布料預(yù)燒:布料厚度為:120±2mm，預(yù)燒溫度:850±20°C，所述步驟⑤焙燒:焙燒溫度:1200±20°C，焙燒時(shí)間45min。
[0007]最佳方案，所述步驟①配料:原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:88%，除塵灰:10%，粘結(jié)劑:2%。
[0008]所述精礦粉為巴西MBR精礦粉。
[0009]所述步驟②混勻:混勻時(shí)間為28min。[0010]本發(fā)明的有益效果是:創(chuàng)新原料品種，在節(jié)能環(huán)保、廢物利用等一些良性指標(biāo)上得到進(jìn)一步的延伸和發(fā)展。在保證球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，研究親水性差的鐵精粉配加一定量的除塵灰，通過(guò)改變球團(tuán)礦工藝控制和設(shè)備改造，使得燒制球團(tuán)礦資源得到合理充分利用，降低了球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本，同時(shí)使球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝技術(shù)得到進(jìn)一步的提高。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，包含如下工藝步驟:配料一混勻一造球—布料預(yù)燒一焙燒一冷卻，原料采用精礦粉、除塵灰和粘結(jié)劑，精礦粉采用巴西MBR精礦粉，粘結(jié)劑使用皂土，原料化學(xué)成分質(zhì)量百分比見(jiàn)表1，原料配比方案見(jiàn)表2，工藝參數(shù)控制見(jiàn)表3。
【權(quán)利要求】
1.一種精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，其特征在于包含如下工藝步驟: ①配料:原料采用精礦粉、除塵灰和粘結(jié)劑，化學(xué)成分質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:TFe:63.5—65%, SiO2:4.0—5.5%，燒損:< 3% ;除塵灰:TFe:54.5—55.5%, SiO2: < 2%, CaO:6.5—7.5%，MgO:5.5—6.5%，燒損≤4% ;原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉=93-86%,除塵灰:5-12%，粘結(jié)劑:2% ； ②混勻:將上述原料充分混勻； ③造球:將混勻的原料放入造球盤(pán)進(jìn)行造球，加水方式:靠近造球盤(pán)中心位置采用滴水方式，造球盤(pán)邊緣位置采用霧水方式； ④布料預(yù)燒:將造好的生球首先放入鏈篦機(jī)內(nèi)進(jìn)行布料，布料厚度為:120±5mm，布料料面平整，然后預(yù)燒，預(yù)燒溫度:850±50°C ； ⑤焙燒:將上述預(yù)燒料放入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒溫度:1200±50°C； ⑥冷卻:焙燒好后輸送至環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，其特征在于所述步驟①配料:原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:91-88%，除塵灰:7-10%，粘結(jié)劑:2%，粘結(jié)劑為皂土，所述步驟④布料預(yù)燒:布料厚度為:120±2mm，預(yù)燒溫度:850±20°C，所述步驟⑤焙燒:焙燒溫度:1200±20°C，焙燒時(shí)間45min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，其特征在于所述步驟①配料:原料配比質(zhì)量百分比分別為:精礦粉:88%，除塵灰:10%，粘結(jié)劑:2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，其特征在于所述精礦粉為巴西MBR精礦粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦粉配加除塵灰焙燒球團(tuán)礦工藝，其特征在于所述步驟②混勻:混勻時(shí)間為28min。
【文檔編號(hào)】C22B1/14GK103937965SQ201410100971
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】苗廣志, 黃克存, 李玉貴, 趙信亮, 杜廣闊, 班友合, 王溫 申請(qǐng)人:唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司