一種低磷低碳鋼lf精煉脫磷生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)冶煉工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C：0.01-0.03%，Mn：0.15-0.25%，S：≤0.015%，P：≤0.015%，Si：≤0.03%，AlS：0.02-0.04%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；冶煉工藝控制：LF精煉分兩批加入加白灰400-600kg/爐，氬氣流量：200-300NL/min；LF出站鋼水溫度：1610-1630℃；RH真空處理周期：17-22min；出站鋼水溫度：1585-1600℃；連鑄工序中包溫度1550-1570℃，本發(fā)明的有益效果是：有效降低煉鋼成本，提高產(chǎn)品后序的沖壓等深加工性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)冶煉工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，全國(guó)鋼鐵行業(yè)大面積虧損，很多地方的民營(yíng)鋼企一方面加大新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，另一方面加強(qiáng)成本攻關(guān)，特別是鐵前系統(tǒng)為有效降低鐵水成本，都不同程度的使用低品位礦，或回收利用轉(zhuǎn)爐爐渣使磷元素循環(huán)富集，造成鐵水中磷含量為0.13-0.15%，居高不下，使冶煉低磷低碳鋼困難。
[0003]與寶鋼、武鋼等大型鋼鐵央企相比，很多地方的民營(yíng)鋼企普鋼產(chǎn)量比例較大，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)對(duì)轉(zhuǎn)爐壽命要求較高；但受相對(duì)轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)噸位偏小，若通過(guò)RH直供連鑄生產(chǎn)低磷低碳鋼，生產(chǎn)過(guò)程溫降太大，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度高、爐襯侵蝕嚴(yán)重，影響整體煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃安排，因此需采用LF+RH雙聯(lián)工藝路線生產(chǎn)，但如何在現(xiàn)有低成本、高磷鐵水條件下，穩(wěn)定開(kāi)發(fā)低磷低碳鋼是煉鋼需重點(diǎn)解決的工藝難題。
[0004]LF精煉主要功能為鋼水升溫、脫硫、成分微調(diào)和提高鋼水潔凈度，如果通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)LF精煉脫磷冶金功能，則為高磷鐵水條件下，穩(wěn)定冶煉低磷低碳鋼提供有力工藝保障，提供有力技術(shù)支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝，用LF+RH雙聯(lián)工藝路線生產(chǎn)，通過(guò)優(yōu)化工藝，解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.01-0.03%,Mn:0.15-0.25%, S 0.015%, P:≤ 0.015%, S1:≤ 0.03%, AlS:0.02-0.04%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；包含如下工藝步驟:
(1)轉(zhuǎn)爐冶煉
終點(diǎn)控制:質(zhì)量百分比C:0.04%~0.07%,鋼水[0]400-700ppm，終渣堿度:R3.0-3.5，出鋼溫度:1645-1665°C ；
轉(zhuǎn)爐出鋼不添加脫氧合金材料，出鋼1/4后分批加入精煉渣:2-4kg/t，白灰:2-4 kg/t，出鋼過(guò)程全程底吹氬氣攪拌；
(2)LF精煉
加白灰400-600kg/爐，分兩批加入，不添加脫氧合金材料；
氬氣流量:200-300NL/min ；
LF出站鋼水溫度:1610-1630°C ；
出站鋼水成分質(zhì)量百分比:C .( 0.06%, Mn 0.10%, S .( 0.012%, P .( 0.012%, Si:(0.01%, [0]300-500ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(3)RH真空處理 真空處理周期:17-22min ；
鋁加入量:Al= (1.125 X [O]殘余)/nl + [A1S] X t/η 2.L，其中η?:鋁吸收率為65-75%，L:鋁的純度，n 2:90-95%, t:鋼水量；
合金化:使用中碳錳鐵調(diào)整錳含量，質(zhì)量百分比錳上調(diào)0.01%，加入中碳錳鐵0.14Kg/
t ；
出站鋼水溫度:1585-1600°C ；
出站鋼水化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.01-0.03%, Mn:0.15-0.25%, S: ^ 0.015%, P:(0.015%, Si:< 0.0.02%, AlS:0.025-0.045%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
(4)連鑄工序
中包溫度 1550-1570°C，拉速為 1-1.4m/min。
[0007]所述工藝步驟(1)轉(zhuǎn)爐冶煉，出吹氬站鋼水成分質(zhì)量百分比:C:< 0.06%，Mn:(0.10%, S:≤ 0.012%, P S 0.015%, S1:≤ 0.01%, [O] 350_600ppm，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:(1)因磷高改判比例由7.14%降低到零，有效降低煉鋼成本；(2)提高產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)計(jì)正常爐次LF脫P(yáng)率約25%，按LF進(jìn)站磷質(zhì)量百分比0.015%計(jì)算，平均可脫磷0.004%,可有效提高該類(lèi)產(chǎn)品后序的沖壓等深加工性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1:
一種低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)爐出鋼量130噸，產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C:0.017%, Si:0.006%, Mn:0.19%, P:0.008%, S:0.01%, AL:0.03%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。包括如下工藝步驟:
(1)轉(zhuǎn)爐冶煉:冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比C:0.07%,鋼水[0]468ppm ；
終渣堿度:R3.0-3.5，冶煉全程化透渣，出鋼溫度1661°C ；
轉(zhuǎn)爐出鋼要求“裸鋼”出鋼，不加任何脫氧合金材料；出鋼1/4后分批加入精煉渣300kg/爐，白灰200kg/爐，出鋼過(guò)程底吹氬氣攪拌；
轉(zhuǎn)爐出吹氬站鋼水成分質(zhì)量百分比為:C:0.058，Si:0.005%, Mn:0.06%, P:0.014%,S:0.011%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
(2)LF精煉:LF精煉分兩批加白灰600kg/爐、瑩石100 kg/爐，不加任何脫氧材料，氬氣流量控制在200NL/min，提高脫P(yáng)效果；
LF出站鋼水溫度1621 °C，出站鋼水成分質(zhì)量百分比為:C:0.058%, S1:0.0049%, Mn:0.06%, P:0.009%, S:0.011%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);
(3)RH真空處理:
真空處理執(zhí)行本處理模式，真空處理周期18min，環(huán)流凈循環(huán)時(shí)間Smin ；
【權(quán)利要求】
1.一種低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝，其特征在于:產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.01-0.03%, Mn:0.15-0.25%, S ≤ 0.015%, P:≤ 0.015%, Si ≤ 0.03%, AlS:0.02-0.04%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；包含如下工藝步驟: (1)轉(zhuǎn)爐冶煉 終點(diǎn)控制:質(zhì)量百分比C:0.04%~0.07%,鋼水[0]400-700ppm，終渣堿度:R3.0-3.5，出鋼溫度:1645-1665 °C ； 轉(zhuǎn)爐出鋼不添加脫氧合金材料，出鋼1/4后分批加入精煉渣:2-4kg/t，白灰:2-4 kg/t，出鋼過(guò)程全程底吹氬氣攪拌；
(2)LF精煉 加白灰400-600kg/爐，分兩批加入，不添加脫氧合金材料； 氬氣流量:200-300NL/min ； LF出站鋼水溫度:1610-1630°C ；
出站鋼水成分質(zhì)量百分比:C ≤0.06%, Mn :≤ 0.10%, S:≤ 0.012%, P :≤ 0.012%, Si:≤0.01%, [0]300-500ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； (3)RH真空處理 真空處理周期:17-22min ； 鋁加入量:Al= (1.125 X [O]殘余)/nl + [A1S] X t/η 2.L，其中η?:鋁吸收率為65-75%，L:鋁的純度，n 2:90-95%, t:鋼水量； 合金化:使用中碳錳鐵調(diào)整錳含量，質(zhì)量百分比錳上調(diào)0.01%，加入中碳錳鐵0.14Kg/t ； 出站鋼水溫度:1585-1600°C ； 出站鋼水化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.01-0.03%, Mn:0.15-0.25%, S: ^ 0.015%, P:≤0.015%, Si:< 0.0.02%, AlS:0.025-0.045%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)； (4)連鑄工序 中包溫度 1550-1570°C，拉速為 1-1.4m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磷低碳鋼LF精煉脫磷生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述工藝步驟(I)轉(zhuǎn)爐冶煉，出吹氬站鋼水成分質(zhì)量百分比:C:< 0.06%, Mn≤ 0.10%, S:≤0.012%,P≤ 0.015%, Si ≤0.01%, [0]350-600ppm，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C21C7/072GK103938069SQ201410100974
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】董建, 梁義會(huì), 顧克井, 劉志興, 孫學(xué)玉, 耿賽曉 申請(qǐng)人:唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司