熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：鋼坯加熱溫度為1150—1200℃，加熱后經(jīng)粗軋5道次、精軋9道次軋制成帶鋼，終軋溫度為800～930℃，然后帶鋼呈豎立狀進入導槽，導槽兩側(cè)自動噴水，對帶鋼兩表面進行冷卻，冷卻速率為300-400℃/s，帶鋼終冷溫度為550～730℃，然后帶鋼出導槽在鏈板上堆積，空冷至500～650℃后由卷取機卷取成鋼卷。本發(fā)明的有益效果是：采用快速冷卻方式，首先是鋼中滲碳體析出量減少，且未見塊狀聚集，鐵素體晶粒細化，延伸率提高3～5%，成型性能明顯提高；其次是帶鋼表面氧化鐵皮剝落現(xiàn)象減少，表面質(zhì)量明顯提升。
【專利說明】熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，窄帶鋼由于其較低的生產(chǎn)成本和廣泛的用途，具有較大的市場占有量，隨著產(chǎn)品用途要求越來越高，對窄帶鋼的尺寸精度、板形和性能等各項質(zhì)量指標要求也越來越聞，相應生廣線的裝備條件也需要提聞。
[0003]為替代冷軋產(chǎn)品，要求熱軋窄帶鋼具有一定的成型性能和較高的表面質(zhì)量。而當前國內(nèi)窄帶鋼生產(chǎn)線都采用高溫軋制、高溫卷取和緩慢冷卻的生產(chǎn)工藝，鋼中的滲碳體在高溫下大量析出并聚集成塊狀，導致帶鋼的成型性能差；同樣在高溫下，帶鋼表面的氧化鐵皮增厚、易剝落，嚴重影響帶鋼的表面質(zhì)量。某公司新建帶鋼生產(chǎn)線在窄帶鋼尺寸、板形等方面雖然能夠替代冷軋產(chǎn)品，但成型性能和表面質(zhì)量不能滿足使用要求，成為最大的質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，有效控制鋼中滲碳體的析出、聚集和帶鋼表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，從而提高窄帶鋼的成型性能和表面質(zhì)量，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，鋼坯加熱溫度為1150— 1200°C，加熱后經(jīng)粗軋5道次、精軋9道次軋制成帶鋼，終軋溫度為800~930°C，然后帶鋼呈豎立狀進入導槽，導槽兩側(cè)自動噴水，對帶鋼兩表面進行冷卻，冷卻速率為300-400°C /s，帶鋼終冷溫度為550~730°C，然后帶鋼出導槽在鏈板上堆積，空冷至500~650°C后由卷取機卷取成鋼卷。
[0006]所述終軋溫度為850~900°C，冷卻速率為320_360°C /s,終冷溫度為600~700。。。
[0007]參照附圖2，【背景技術(shù)】生產(chǎn)的帶鋼顯微組織中的黑色塊狀滲碳體非常明顯，這些黑色塊狀物硬度高、塑性差，是材料成型過程中微裂紋源點，具有較大的危害性。參照附圖1，采用本發(fā)明生產(chǎn)的帶鋼顯微組織中的黑色塊狀滲碳體明顯減少，有利于帶鋼成型性能的提升。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用快速冷卻方式，首先是鋼中滲碳體析出量減少，且未見塊狀聚集，鐵素體晶粒細化，延伸率提高3~5%，成型性能明顯提高；其次是帶鋼表面氧化鐵皮剝落現(xiàn)象減少，表面質(zhì)量明顯提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)的帶鋼顯微組織；
圖2是【背景技術(shù)】生產(chǎn)的帶鋼顯微組織?！揪唧w實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖，通過實例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]實施例1:
一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，牌號:GF08AL，化學成分質(zhì)量百分比:
C:0.08%, S1:0.10%,Mn:0.45%, P:0.018%, S:0.019%, AlS:0.05%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
鋼坯:150 X 420mm，鋼坯加熱溫度為120(TC，加熱后經(jīng)粗軋5道次、精軋9道次軋制成(1.5~3.0) X 430mm帶鋼，帶鋼終軋溫度為920°C，然后帶鋼高速通過翻轉(zhuǎn)裝置并呈豎立狀進入導槽，帶鋼冷卻段總長度約10m，冷卻水管共30組，分別布置在帶鋼導槽兩側(cè)，對冷卻帶鋼兩個表面進行噴水冷卻，帶鋼終冷溫度設定為720°C，由二級自動化系統(tǒng)計算控制冷卻水閥的開閉數(shù)量，冷卻速率為400°C /s，然后帶鋼出導槽后在向前運動的鏈板上堆積并空冷至650°C，最后由卷取機卷取成鋼卷。
[0012]實施例2:
一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，牌號:GF08AL，化學成分質(zhì)量百分比:
C:0.07%, S1:0.08%,Mn:0.40%, P:0.015%, S:0.018%, AlS:0.03%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
鋼坯:150 X 420mm，鋼坯加熱溫度為1155°C，加熱后經(jīng)粗軋5道次、精軋9道次軋制成(1.5~3.0) X 430mm帶鋼，帶鋼終軋溫度為870°C，然后帶鋼高速通過翻轉(zhuǎn)裝置并呈豎立狀進入導槽，帶鋼冷卻段總長度約10m，冷卻水管共30組，分別布置在帶鋼導槽兩側(cè)，對冷卻帶鋼兩個表面進行噴水冷卻，帶鋼終冷溫度設定為650°C，由二級自動化系統(tǒng)計算控制冷卻水閥的開閉數(shù)量，冷卻速率為400°C /s，然后帶鋼出導槽后在向前運動的鏈板上堆積并空冷至600°C，最后由卷取機卷取成鋼卷。
[0013]實施例3:
一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，牌號:GF08AL，化學成分質(zhì)量百分比:
C:0.06%, S1:0.08%,Mn:0.25%, P:0.014%, S:0.015%, AlS:0.03%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
鋼坯:150 X 420mm，鋼 坯加熱溫度為1152°C，加熱后經(jīng)粗軋5道次、精軋9道次軋制成(1.5~3.0) X 430mm帶鋼，帶鋼終軋溫度為830°C，然后帶鋼高速通過翻轉(zhuǎn)裝置并呈豎立狀進入導槽，帶鋼冷卻段總長度約10m，冷卻水管共30組，分別布置在帶鋼導槽兩側(cè)，對冷卻帶鋼兩個表面進行噴水冷卻，帶鋼終冷溫度設定為560°C，由二級自動化系統(tǒng)計算控制冷卻水閥的開閉數(shù)量，冷卻速率為400°C /s，然后帶鋼出導槽后在向前運動的鏈板上堆積并空冷至540°C，最后由卷取機卷取成鋼卷。
[0014]按照上述工藝生產(chǎn)的帶鋼經(jīng)取樣試驗，帶鋼機械性能如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，其特征在于鋼坯加熱溫度為1150—12001:，加熱后經(jīng)粗軋5道次、精軋9道次軋制成帶鋼，終軋溫度為800~930°C，然后帶鋼呈豎立狀進入導槽，導槽兩側(cè)自動噴水，對帶鋼兩表面進行冷卻，冷卻速率為300-400°C /s，帶鋼終冷溫度為550~730°C，然后帶鋼出導槽在鏈板上堆積，空冷至500~650°C后由卷取機卷取成鋼卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，其特征在于所述終軋溫度為850~900°C，冷 卻速率為320-360°C /s，終冷溫度為600~700°C。
【文檔編號】C21D8/02GK103937949SQ201410100978
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】牛世浦, 蘇海, 孫學玉, 周振虎, 李海濱, 王寧, 顧立業(yè), 陳業(yè)雄, 高影, 鄭濤, 梁景義, 陳洪亮, 盧少保, 顧克井, 張乃林, 馬永剛, 蘇毅, 焦景民, 董建, 李國興 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司