一種rh精煉爐抽真空裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種RH精煉爐抽真空裝置及其使用方法，該裝置用于精煉爐抽真空，包括真空槽、水環(huán)真空泵、第一抽氣冷凝裝置、第二抽氣冷凝裝置、第三抽氣冷凝裝置、蒸汽管道、冷卻水進(jìn)水管道、冷卻水出水管道、蒸汽加熱器及蓄熱器，真空槽置于精煉爐的上方，真空槽的下部通過兩根浸漬管與精煉爐連通，真空槽側(cè)開口通過蒸汽管道依次串聯(lián)第一、第二及第三抽氣冷凝裝置后與水環(huán)真空泵導(dǎo)通連接；本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種RH精煉爐抽真空裝置的使用方法能夠根據(jù)所需真空度的不同，單獨(dú)開啟三組抽氣冷凝裝置中的任意一組或兩組或全部開啟，滿足不同鋼種所需的各種真空度，具有能耗低、所需蒸汽量小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種RH精煉爐抽真空裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽真空的裝置及其使用方法，特別是涉及一種適用于RH精煉爐抽真空裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]RH精煉爐是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，廣泛用于鋼水的脫碳、脫氧、脫氣、升溫、成分調(diào)整及超低碳鋼冶煉等方面。實(shí)踐證明RH真空精煉技術(shù)是提高煉鋼生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝的重要手段。
[0003]在工業(yè)煉鋼生產(chǎn)中，經(jīng)常采用的抽真空的設(shè)備主要有羅茨泵、水環(huán)真空泵和蒸汽真空泵，其中以水環(huán)真空泵和蒸汽真空泵最為常見。水環(huán)真空泵中氣體壓縮是等溫的，可以除去易氣體，此外還可以除含塵、含水的氣體，但極限真空度低；蒸汽真空泵具有抽氣能力大、抽氣速度快、對(duì)被抽氣體介質(zhì)適用能力強(qiáng)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無傳動(dòng)部件、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)在冶金系統(tǒng)大量采用，一般鋼鐵廠的RH煉爐采用5級(jí)蒸汽真空泵。
[0004]由于不同的鋼種在RH精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉時(shí)，需要不同的真空度，需要較低的真空度時(shí)，采用蒸汽真空泵，會(huì)消耗大量的蒸汽；需要較高的真空度時(shí)，采用水環(huán)真空泵達(dá)不到需要的真空效果?，F(xiàn)有抽真空技術(shù)，采用蒸汽真空泵，或則采用水環(huán)真空泵，所達(dá)到的真空度相對(duì)固定，不能高效多種鋼冶煉，能耗較高。一種能克服現(xiàn)有的抽真空系統(tǒng)的缺陷，適應(yīng)不同鋼種對(duì)真空度的不同要求而發(fā)明精煉不同的鋼種，能高效低能耗地提供所需的真空度的RH精煉爐抽真空裝置及其使用方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克`服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種RH精煉爐抽真空裝置及其使用方法，采用水環(huán)真空泵和三組抽氣冷凝裝置串聯(lián)組合的方式，能根據(jù)所需真空度的不同，單獨(dú)開啟三組抽氣冷凝裝置中的任意一組或兩組或全部開啟，能滿足不同的鋼種所需的各種真空度，能耗低，所需蒸汽量小。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種RH精煉爐抽真空裝置，用于精煉爐抽真空，包括真空槽、水環(huán)真空泵、第一抽氣冷凝裝置、第二抽氣冷凝裝置、第三抽氣冷凝裝置、蒸汽管道、冷卻水進(jìn)水管道、冷卻水出水管道、蒸汽加熱器及蓄熱器，真空槽置于精煉爐的上方，真空槽的下部通過兩根浸潰管與精煉爐連通，真空槽側(cè)開口通過所述蒸汽管道依次串聯(lián)第一、第二及第三抽氣冷凝裝置后與水環(huán)真空泵導(dǎo)通連接，其中:
每組抽氣冷凝裝置包括一抽氣器及一冷凝器，即真空槽側(cè)開口通過所述蒸汽管道依次串聯(lián)第一抽氣器、第一冷凝器、第二抽氣器、第二冷凝器、第三抽氣器及第三冷凝器后與水環(huán)真空泵導(dǎo)通連接；
第一、第二和第三冷凝器的進(jìn)水口分別通過第一、第二及第三開關(guān)閥后與冷卻水進(jìn)水管道導(dǎo)通連接，第一、第二及第三冷凝器的出水口共同與冷卻水出水管道連接；第一、第二及第三抽氣器的進(jìn)汽口分別通過第一、第二及第三截止閥與蒸汽加熱器出汽口連接，蒸汽加熱器的進(jìn)汽口與蓄熱器的出汽口連接，蓄熱器的進(jìn)汽口通過自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接外接蒸汽源。
[0007]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種RH精煉爐抽真空裝置的使用方法，包括如下步驟:
初始狀態(tài)下，RH精煉爐抽真空裝置的所有閥門及設(shè)備均處于關(guān)閉狀態(tài)；
(一)啟動(dòng)水環(huán)真空泵，真空槽內(nèi)的體氣進(jìn)入蒸汽管道中；
(二)根據(jù)實(shí)際所需的真空度要求，開啟三組抽氣冷凝裝置中任意一組或任意兩組或全部抽氣冷凝裝置中冷凝器所對(duì)應(yīng)的開關(guān)閥，冷卻水進(jìn)水管道中的冷卻水經(jīng)過冷凝器并從冷卻水出水管道排出；
同時(shí)打開蒸汽加熱器和蓄熱器，外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽經(jīng)過自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)后依次通過蓄熱器與蒸汽加熱器，蒸汽加熱器對(duì)通過蓄熱器的中壓蒸汽進(jìn)行加熱，最終形成干燥蒸汽；
打開與上述開啟的冷凝器所對(duì)應(yīng)的抽氣冷凝裝置中的抽氣器進(jìn)汽口上的截止閥，前述干燥蒸汽進(jìn)入抽氣器并推動(dòng)抽氣器對(duì)真空槽進(jìn)行抽真空，直至真空槽達(dá)到預(yù)定的真空度。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述RH精煉爐抽真空裝置中，第一、第二及第三抽氣器均采用射汽抽氣器。
[0009]前述RH精煉爐抽真空裝置中，真空槽和浸潰管的內(nèi)部均砌有耐火磚。
[0010]前述RH精煉爐抽真空裝置中，外接蒸汽源為轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)。
[0011]前述RH精煉爐抽真空裝置的`使用方法中，步驟(二)中蓄熱器儲(chǔ)存中壓蒸汽多余的熱量并在需要時(shí)將所蓄熱量釋放出來:當(dāng)外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽量大于RH精煉爐用汽量時(shí)，多余的中壓蒸汽進(jìn)入蓄熱器并加熱其中的儲(chǔ)水，中壓蒸汽本身也凝結(jié)于其中，蓄熱器中的壓力隨之上升；當(dāng)RH精煉爐用汽量大于外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽量時(shí)，蓄熱器中的儲(chǔ)水因降壓而沸騰提供蒸汽。
[0012]前述RH精煉爐抽真空裝置的使用方法中，步驟(二)中蓄熱器儲(chǔ)存的蒸汽量大于RH精煉爐用汽量。
[0013]前述RH精煉爐抽真空裝置的使用方法中，蓄熱器的工作壓力為1.0-2.5Mpa。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明采用水環(huán)真空泵和三組抽氣冷凝裝置串聯(lián)組合的方式，根據(jù)所需真空度的不同，水環(huán)真空泵和抽氣冷凝裝置能同時(shí)開啟，提高抽真空的效率，降低RH精煉爐抽真空時(shí)，所需蒸汽量大以及能耗。
[0015](2)本發(fā)明采用三組抽氣冷凝裝置，運(yùn)行時(shí)將真空槽內(nèi)的汽氣混合體由第一抽氣器抽出，并壓縮到某一中間壓力(低于大氣壓力)，然后進(jìn)入第一冷凝器，在第一冷凝器中混合物中的部分蒸汽被凝結(jié)成水，而未凝結(jié)的汽氣混合物被第二抽氣器抽走，在第二抽氣器中汽氣混合物被壓縮到略低于大氣壓力，再經(jīng)第二冷凝器進(jìn)行部分蒸汽凝結(jié)成水，未被凝結(jié)的汽氣混合物被第三抽氣器抽走，在第三抽氣器中汽氣混合物被壓縮到略高于大氣壓力，經(jīng)第三冷凝器并回收工質(zhì)和熱量，最后的氣體和少量未凝結(jié)的蒸汽經(jīng)水環(huán)真空泵抽動(dòng)一起排入大氣，每個(gè)抽氣器的后面均有相適配的冷凝器，能更好的減少相對(duì)應(yīng)的抽氣器的負(fù)荷，提聞抽真空的質(zhì)量。
[0016](3)本發(fā)明蒸汽加熱器的進(jìn)口處還連接有蓄熱器，蓄熱器儲(chǔ)存中壓蒸汽多余的熱量并在需要時(shí)將所蓄熱量釋放出來，當(dāng)RH精煉爐不生產(chǎn)期間多余的中壓蒸汽可由蓄熱器儲(chǔ)存，當(dāng)外接蒸汽源產(chǎn)汽時(shí)供RH精煉爐用汽，當(dāng)外接蒸汽源不生產(chǎn)停汽時(shí)由蓄熱器供給RH精煉爐冶煉完一爐的用汽，蓄熱器儲(chǔ)存的蒸汽量必須大于RH精煉爐的用汽量，保證煉完這一爐鋼所需要的蒸汽，否則抽真空不能進(jìn)行到底，達(dá)不到抽真空的目的。
[0017](4)在本發(fā)明裝置中安裝蒸汽加熱器，由于轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)所產(chǎn)的中壓蒸汽帶水較多，且轉(zhuǎn)爐中壓蒸汽溫度為一般180-190°C，無法滿足RH精煉爐中抽氣器用汽一般需210-2400C的要求，安裝蒸汽加熱器對(duì)中壓蒸汽進(jìn)行加熱，使中壓蒸汽快速加熱變成干蒸汽供抽氣器使用，滿足了 RH精煉爐抽真空要求同時(shí)避免如果蒸汽溫度低，汽中夾帶水滴，會(huì)引起抽氣器以及水環(huán)真空泵的水擊和震動(dòng)，抽真空無法進(jìn)行，使抽氣器以及水環(huán)真空泵在短時(shí)間內(nèi)報(bào)廢。
[0018](5)為提高本發(fā)明中蓄熱器的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)保證蓄熱器壓力穩(wěn)定，在蓄熱器的進(jìn)汽口設(shè)置自力式壓力調(diào)節(jié)閥，將蒸汽的壓力調(diào)到相對(duì)的范圍再接入蓄熱器。
[0019](6)本發(fā)明中所采用的抽氣器均為射汽抽氣器，射汽抽氣器的結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，制造成本低，且能在較短時(shí)間內(nèi)建立所需的真空。
[0020](7)真空槽和浸潰管的內(nèi)部均砌有耐火磚，為了防止高溫鋼水溶蝕掉真空槽和浸
潰管的金屬壁。
[0021]本發(fā)明創(chuàng)造性的采用水環(huán)真空泵和三組抽氣冷凝裝置串聯(lián)組合的方式，能高效低能耗地提高所需的真空度，且三組抽氣冷凝裝置能根據(jù)所需真空度的不同，根據(jù)冶煉不同的鋼種，通過 相應(yīng)的開關(guān)閥和截止閥，靈活投運(yùn)其中的任意一組或兩組或全部，此方式調(diào)節(jié)空間大，適用多種鋼種的冶煉，同時(shí)也降低了所需的蒸汽量和能耗；此外，本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益為噸礦耗氣下降30Kg，噸礦電耗增加0.3KW，噸鋼效益為3元，全年真空泵產(chǎn)量按200萬噸計(jì)算，則年增加600萬元效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、蒸汽加熱器，2、精煉爐,3、真空槽,4、浸潰管,5、第一抽氣器,6、第二抽氣器，
7、第三抽氣器，8、第一冷凝器，9、第二冷凝器，10、第三冷凝器，11、水環(huán)真空泵，12、蓄熱器，13、冷卻水進(jìn)水管道,14、冷卻水出水管道,15、蒸汽管道,16、第一開關(guān)閥，17、第二開關(guān)閥，18、第三開關(guān)閥，19、第一截止閥，20、第二截止閥，21、第三截止閥，22、自力式壓力調(diào)節(jié)閥，23、第一抽氣冷凝裝置，24、第二抽氣冷凝裝置，25、第三抽氣冷凝裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種RH精煉爐抽真空裝置，用于精煉爐2抽真空，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括真空槽3、水環(huán)真空泵11、第一抽氣冷凝裝置23、第二抽氣冷凝裝置24、第三抽氣冷凝裝置25、蒸汽管道15、冷卻水進(jìn)水管道13、冷卻水出水管道14、蒸汽加熱器I及蓄熱器12，真空槽3置于精煉爐2的上方，真空槽3的下部通過兩根浸潰管4與精煉爐2連通，真空槽3側(cè)開口通過所述蒸汽管道15依次串聯(lián)第一、第二及第三抽氣冷凝裝置后與水環(huán)真空泵11導(dǎo)通連接，其中:每組抽氣冷凝裝置包括一抽氣器及一冷凝器，即真空槽3側(cè)開口通過所述蒸汽管道15依次串聯(lián)第一抽氣器5、第一冷凝器8、第二抽氣器6、第二冷凝器9、第三抽氣器7及第三冷凝器10后與水環(huán)真空泵11導(dǎo)通連接；
第一、第二和第三冷凝器的進(jìn)水口分別通過第一、第二及第三開關(guān)閥18后與冷卻水進(jìn)水管道13導(dǎo)通連接，第一、第二及第三冷凝器10的出水口共同與冷卻水出水管道14連接；第一、第二及第三抽氣器7的進(jìn)汽口分別通過第一、第二及第三截止閥21與蒸汽加熱器I出汽口連接，蒸汽加熱器I的進(jìn)汽口與蓄熱器12的出汽口連接，蓄熱器12的進(jìn)汽口通過自力式壓力調(diào)節(jié)閥22連接外接蒸汽源。
[0024]在本實(shí)施例中，第一、第二及第三抽氣器7均采用射汽抽氣器。
[0025]在本實(shí)施例中，真空槽3和浸潰管4的內(nèi)部均砌有耐火磚。
[0026]在本實(shí)施例中，外接蒸汽源為轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)。
[0027]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供上述實(shí)施例1中RH精煉爐抽真空裝置的使用方法，包括如下步驟: 初始狀態(tài)下，RH精煉爐抽真空裝置的所有閥門及設(shè)備均處于關(guān)閉狀態(tài)；
(一)啟動(dòng)水環(huán)真空泵11，真空槽3內(nèi)的空氣進(jìn)入蒸汽管道15中；
(二)根據(jù)實(shí)際所需的真空度要求，開啟三組抽氣冷凝裝置中任意一組直至真空槽3達(dá)到預(yù)定的真空度，例如開啟第一抽氣冷凝裝置23:
先打開第一抽氣冷凝裝置23中第一冷凝器8所對(duì)應(yīng)的第一開關(guān)閥16，冷卻水進(jìn)水管道中的冷卻水經(jīng)過第一冷凝器并從冷卻水出水管道排出；` 同時(shí)打開蒸汽加熱器I和蓄熱器12，外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽經(jīng)過自力式壓力調(diào)節(jié)閥22進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)后依次通過蓄熱器12與蒸汽加熱器I，蒸汽加熱器I對(duì)通過蓄熱器12的中壓蒸汽進(jìn)行加熱，最終形成干燥蒸汽；
打開與上述開啟的第一冷凝器8相對(duì)應(yīng)的第一抽氣器5進(jìn)汽口上的第一截止閥19，前述干燥蒸汽進(jìn)入第一抽氣器5并推動(dòng)第一抽氣器5對(duì)真空槽3進(jìn)行抽真空，直至真空槽3達(dá)到預(yù)定的真空度并將混合氣體通過蒸汽管道15排入大氣。
[0028]在本實(shí)施例中，步驟(二)中蓄熱器12儲(chǔ)存中壓蒸汽多余的熱量并在需要時(shí)將所蓄熱量釋放出來:當(dāng)外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽量大于RH精煉爐用汽量時(shí)，多余的中壓蒸汽進(jìn)入蓄熱器12并加熱其中的儲(chǔ)水，中壓蒸汽本身也凝結(jié)于其中，蓄熱器12中的壓力隨之上升；當(dāng)RH精煉爐用汽量大于外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽量時(shí)，蓄熱器12中的儲(chǔ)水因降壓而沸騰提供蒸汽。
[0029]在本實(shí)施例中，步驟(二)中蓄熱器12儲(chǔ)存的蒸汽量大于RH精煉爐用汽量。
[0030]在本實(shí)施例中，蓄熱器12的工作壓力為1.0-2.5Mpa。
[0031]在本實(shí)施例中的第一抽氣冷凝裝置23開啟時(shí)，第一冷凝器8上的第一開關(guān)閥16和第一抽氣器5上的第一截止閥19處于打開狀態(tài)，而第二、第三開關(guān)閥18以及第二、第三截止閥21均處于關(guān)閉狀態(tài)，第二、第三抽氣冷凝裝置25單獨(dú)開啟時(shí)使用方式與第一抽氣冷凝裝置23的開啟相同。
[0032]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:在RH精煉爐抽真空裝置的使用方法步驟(二)中，根據(jù)實(shí)際所需的真空度要求，實(shí)施例2是開啟三組抽氣冷凝裝置中的任意一組，本實(shí)施例開啟其中的任意兩組抽氣冷凝裝置直至真空槽3達(dá)到預(yù)定的真空度，其它與實(shí)施例2相同，例如開啟其中的第一抽氣冷凝裝置23和第三抽氣冷凝裝置25:
先打開第一抽氣冷凝裝置23中第一冷凝器8所對(duì)應(yīng)的第一開關(guān)閥16以及第三抽氣冷凝裝置25中第三冷凝器10所對(duì)應(yīng)的第三開關(guān)閥18，冷卻水進(jìn)水管道13中的冷卻水經(jīng)過第一冷凝器8以及第三冷凝器10并從冷卻水出水管道14排出；
同時(shí)打開蒸汽加熱器I和蓄熱器12，外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽經(jīng)過自力式壓力調(diào)節(jié)閥22進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)后依次通過蓄熱器12與蒸汽加熱器I，蒸汽加熱器I對(duì)通過蓄熱器12的中壓蒸汽進(jìn)行加熱，最終形成干燥蒸汽；
打開與上述開啟的第一冷凝器8相對(duì)應(yīng)的第一抽氣器5進(jìn)汽口上的第一截止閥19以及第三冷凝器10相對(duì)應(yīng)的第三抽氣器7進(jìn)汽口上的第三截止閥21，前述干燥蒸汽進(jìn)入第一抽氣器5以及第三抽氣器7并推動(dòng)第一抽氣器5和第三抽氣器7對(duì)真空槽3進(jìn)行抽真空，直至真空槽3達(dá)到預(yù)定的真空度并將混合氣體通過蒸汽管道15排入大氣。
[0033]在本實(shí)施例中的第一、第三抽氣冷凝裝置25開啟時(shí)，第一、第三開關(guān)閥18以及第一、第三截止閥21處于打開狀態(tài)，而第二開關(guān)閥17以及第二截止閥20均處于關(guān)閉狀態(tài)，如選擇開啟其中的第二抽氣冷凝裝置24和第三抽氣冷凝裝置25或開啟第一抽氣冷凝裝置23和第二抽氣冷凝裝置24的工作方式如本實(shí)施例中第一和第三抽氣冷凝裝置25的開啟。
[0034]實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例2和3的區(qū)別在于:在RH精煉爐抽真空裝置的使用方法步驟(二)中，根據(jù)實(shí)際所需的真空度 要求，同時(shí)開啟三組抽氣冷凝裝置直至達(dá)到預(yù)定的真空度，其它與實(shí)施例2和3均相同。
[0035]打開第一、第二、第三抽氣冷凝裝置25中第一、第二、第三冷凝器10所對(duì)應(yīng)的第一、第二、第三開關(guān)閥18，冷卻水進(jìn)水管道13中的冷卻水經(jīng)過第一、第二以及第三冷凝器10并從冷卻水出水管道14排出；
同時(shí)打開蒸汽加熱器I和蓄熱器12，外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽經(jīng)過自力式壓力調(diào)節(jié)閥22進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)后依次通過蓄熱器12與蒸汽加熱器1，蒸汽加熱器I對(duì)通過蓄熱器12的中壓蒸汽進(jìn)行加熱，最終形成干燥蒸汽；
打開與第一、第二以及第三抽氣器7進(jìn)汽口上的對(duì)應(yīng)的第一、第二以及第三截止閥21，前述干燥蒸汽進(jìn)入第一、第二以及第三抽氣器7并推動(dòng)第一、第二以及第三抽氣器7對(duì)真空槽3進(jìn)行抽真空，直至真空槽3達(dá)到預(yù)定的真空度并將混合氣體通過蒸汽管道15排入大氣。
[0036]本發(fā)明創(chuàng)造性的采用水環(huán)真空泵11和三組抽氣冷凝裝置組合的方式，可以高效低能耗地提高所需的真空度，且三組抽氣冷凝裝置可根據(jù)所需真空度的不同，通過相應(yīng)的開關(guān)閥和截止閥投用三組抽氣冷凝裝置中的任意一組或任意兩組或全部投入使用，調(diào)節(jié)空間大，適用多種鋼種的冶煉，同時(shí)也降低了所需的蒸汽量和能耗。
[0037]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種RH精煉爐抽真空裝置，用于精煉爐抽真空，其特征在于:包括真空槽、水環(huán)真空泵、第一抽氣冷凝裝置、第二抽氣冷凝裝置、第三抽氣冷凝裝置、蒸汽管道、冷卻水進(jìn)水管道、冷卻水出水管道、蒸汽加熱器及蓄熱器，所述真空槽置于精煉爐的上方，真空槽的下部通過兩根浸潰管與精煉爐連通，所述真空槽側(cè)開口通過所述蒸汽管道依次串聯(lián)第一、第二及第三抽氣冷凝裝置后與水環(huán)真空泵導(dǎo)通連接，其中: 所述每組抽氣冷凝裝置包括一抽氣器及一冷凝器，即所述真空槽側(cè)開口通過所述蒸汽管道依次串聯(lián)第一抽氣器、第一冷凝器、第二抽氣器、第二冷凝器、第三抽氣器及第三冷凝器后與所述水環(huán)真空泵導(dǎo)通連接； 所述第一、第二和第三冷凝器的進(jìn)水口分別通過第一、第二及第三開關(guān)閥后與所述冷卻水進(jìn)水管道導(dǎo)通連接，所述第一、第二及第三冷凝器的出水口共同與所述冷卻水出水管道連接； 所述第一、第二及第三抽氣器的進(jìn)汽口分別通過第一、第二及第三截止閥與蒸汽加熱器出汽口連接，所述蒸汽加熱器的進(jìn)汽口與蓄熱器的出汽口連接，所述蓄熱器的進(jìn)汽口通過自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接外接蒸汽源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH精煉爐抽真空裝置，其特征在于:所述第一、第二及第三抽氣器均米用射汽抽氣器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH精煉爐抽真空裝置，其特征在于:所述真空槽和浸潰管的內(nèi)部均砌有耐火磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH精煉爐抽真空裝置，其特征在于:所述外接蒸汽源為轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的RH精煉爐抽真空裝置的使用方法，其特征在于:包括如下步驟: 初始狀態(tài)下，RH精煉爐抽真空裝置的所`有閥門及設(shè)備均處于關(guān)閉狀態(tài)； (一)啟動(dòng)水環(huán)真空泵，真空槽內(nèi)的氣體進(jìn)入蒸汽管道中； (二)根據(jù)實(shí)際所需的真空度要求，開啟三組抽氣冷凝裝置中任意一組或任意兩組或全部抽氣冷凝裝置中冷凝器所對(duì)應(yīng)的開關(guān)閥，冷卻水進(jìn)水管道中的冷卻水經(jīng)過冷凝器并從冷卻水出水管道排出； 同時(shí)打開蒸汽加熱器和蓄熱器，外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽經(jīng)過自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)后依次通過蓄熱器與蒸汽加熱器，蒸汽加熱器對(duì)通過蓄熱器的中壓蒸汽進(jìn)行加熱，最終形成干燥蒸汽； 打開與上述開啟的冷凝器所對(duì)應(yīng)的抽氣冷凝裝置中的抽氣器進(jìn)汽口上的截止閥，前述干燥蒸汽進(jìn)入抽氣器并推動(dòng)抽氣器對(duì)真空槽進(jìn)行抽真空，直至真空槽達(dá)到預(yù)定的真空度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的RH精煉爐抽真空裝置的使用方法，其特征在于:步驟(二)中所述的蓄熱器儲(chǔ)存中壓蒸汽多余的熱量并在需要時(shí)將所蓄熱量釋放出來:當(dāng)外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽量大于RH精煉爐用汽量時(shí)，多余的中壓蒸汽進(jìn)入蓄熱器并加熱其中的儲(chǔ)水，中壓蒸汽本身也凝結(jié)于其中，蓄熱器中的壓力隨之上升；當(dāng)RH精煉爐用汽量大于外接蒸汽源產(chǎn)生的中壓蒸汽量時(shí)，蓄熱器中的儲(chǔ)水因降壓而沸騰提供蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的RH精煉爐抽真空裝置的使用方法，其特征在于:步驟(二)中所述蓄熱器儲(chǔ)存的蒸汽量大于RH精煉爐用汽量。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的RH精煉爐抽真空裝置的使用方法，其特征在于:所述蓄熱器的工作壓力為1.`0-2.5Mpa。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK103882186SQ201410091258
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】孫軍如, 張 林, 李煒 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司