一種球團(tuán)粘結(jié)劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球團(tuán)粘結(jié)劑，其有效成分重量百分比為：羥丙基甲基纖維素6-25％，可糊化淀粉為12-25％，陽離子聚丙烯酰胺4-6％，蒙脫石35-40％，腐植酸鈉9-18％，純堿2-6％。制作方法為將羥丙基甲基纖維素、可糊化淀粉、陽離子聚丙烯酰胺、蒙脫石、腐植酸鈉、純堿送到滾筒攪拌器中攪拌，開動(dòng)攪拌器，充分混合30分鐘，混均后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干完成后進(jìn)入球磨機(jī)研磨，目數(shù)達(dá)到200目為止。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的球團(tuán)粘結(jié)劑在造球過程中用量小、成球率高，提高球團(tuán)抗壓強(qiáng)度和球團(tuán)品位。
【專利說明】一種球團(tuán)粘結(jié)劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種球團(tuán)粘結(jié)劑。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的技術(shù)是在鐵精粉中加入膨潤(rùn)土作為球團(tuán)粘結(jié)劑，在使用過程中添加量大(2% -3% )，成球率低，粒度不均勻，而且降低了球團(tuán)礦品位，在高爐運(yùn)行中提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種球團(tuán)粘結(jié)劑，解決了現(xiàn)有的鐵精粉在造球過程中用量大、成球率低的問題。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供此種球團(tuán)粘結(jié)劑的制作方法。
[0005]本發(fā)明球團(tuán)粘結(jié)劑，其有效成分重量百分比為:羥丙基甲基纖維素6_25%，可糊化淀粉為12-25%，陽離子聚丙烯酰胺4-6%，蒙脫石35-40%，腐植酸鈉9_18%，純堿2-6%。
[0006]制作方法為將羥丙基甲基纖維素、可糊化淀粉、陽離子聚丙烯酰胺、蒙脫石、腐植酸鈉、純堿送到滾筒攪拌器中攪拌，開動(dòng)攪拌器，充分混合30分鐘，混均后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干完成后進(jìn)入球磨機(jī)研磨，目數(shù)達(dá)到200目為止。
[0007]本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的球團(tuán)粘結(jié)劑在造球過程中用量小、成球率高，提高球團(tuán)抗壓強(qiáng)度和球團(tuán)品位。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]本產(chǎn)品產(chǎn)主要由羥丙基甲基纖維素、可糊化淀粉、聚丙烯酰胺、和純堿等物質(zhì)組成，比例羥丙基甲基纖維素6-25%，可糊化淀粉為12-25%，陽離子聚丙烯酰胺4-6%，蒙脫石35-40 %，腐植酸鈉9-18 %，純堿2-6 %。
[0010]本發(fā)明的球團(tuán)粘結(jié)劑制作方法包括以下步驟:
[0011]步驟一:配料，按照上述配比將各種原料通過上料器輸送到滾筒攪拌器中；
[0012]步驟二:攪拌，開動(dòng)攪拌器，充分混合30分鐘，混均后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干完成后進(jìn)入球磨機(jī)研磨，目數(shù)達(dá)到200目為止，放料到罐裝機(jī)。檢驗(yàn)、包裝、入庫。
[0013]當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式而已，應(yīng)當(dāng)指出本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾均屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0014]在使用時(shí)按0.5-1% (具體添加量根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況而定)的比例和鐵精粉、石灰石等混合，經(jīng)輸 送皮帶輸送到混料滾筒中，混合均勻進(jìn)到球盤造球機(jī)后造球，因?yàn)樾滦颓驁F(tuán)粘結(jié)劑吸水性能，擴(kuò)散性快，表面活性大，能均勻分布在整個(gè)生球中，并在生球內(nèi)形成均勻立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度明顯提高，選用增強(qiáng)劑在高溫下與Fe+3離子通過互相擴(kuò)散滲透，產(chǎn)生網(wǎng)狀多元化共晶牢固體，提高球團(tuán)礦干燥時(shí)的爆裂溫度，同時(shí)成品球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度和抗磨指數(shù)也得到明顯改善。造球完成后經(jīng)過篩分取到合格粒度的球(直徑0.63-1.6cm)的球干燥焙燒，(溫度在1150-1200°C之間)，冷卻篩分之后取合格粒度的球?yàn)槌善非蜻M(jìn)入高爐生產(chǎn)。
[0015]球團(tuán)專用粘結(jié)劑主要成份具有可燃性，因此使用新型粘結(jié)劑與使用膨潤(rùn)土比較可顯著提高球團(tuán)礦品位；通過球團(tuán)在高溫焙燒過程，新型球團(tuán)粘結(jié)劑為有機(jī)物，在焙燒的高溫下會(huì)燃燒分解，不會(huì)對(duì)球團(tuán)的品位造成影響。本發(fā)明的球團(tuán)粘結(jié)劑主要成份具有可燃性，焙燒過程燒損達(dá)90%以上，因此使用本發(fā)明球團(tuán)粘結(jié)劑與使用膨潤(rùn)土比較可顯著提高球團(tuán)礦品位；通過球團(tuán)在高溫焙燒過程，新型球團(tuán)粘結(jié)劑為有機(jī)物，在焙燒的高溫下會(huì)燃燒分解，不會(huì)對(duì)球團(tuán)的品位造成影響?？稍阼F精粉成球過程中加入少量本公司產(chǎn)品，就能達(dá)到成球目的，而且成球率更高，粒度更均勻。同時(shí)能夠在高溫作用下燃燒分解，不會(huì)降低球球礦的品味，降低了返礦率，節(jié)約大量成本。改變了傳統(tǒng)鐵礦無機(jī)粘結(jié)劑在成球之后降低球團(tuán)礦品位的問題。
[0016]本發(fā)明的新型球團(tuán)粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑，全部代替膨潤(rùn)土，成球率高，添加量小(0.5% -0.6%之間)，成球粒度均勻，生球落地次數(shù)明顯提高，熟球抗壓強(qiáng)度比加入傳統(tǒng)的膨潤(rùn)土粘結(jié)劑明顯提聞，倍燒過程中不爆不裂，并且提聞品位，經(jīng)試驗(yàn)，品味提聞幅度在
0.8% -1.2%。在高爐運(yùn)行中噸鐵成本降低8-12元，給鋼廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]我公司將新型球團(tuán)粘結(jié)劑送到河北聯(lián)合大學(xué)冶金與能源學(xué)院煉鐵實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法是在同樣的試驗(yàn)條件下進(jìn)行新型球團(tuán)粘結(jié)劑和膨潤(rùn)土的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，對(duì)比兩種方案成品球的各項(xiàng)指標(biāo)確定效果。通過我公司產(chǎn)品在河北工業(yè)大學(xué)冶金與能源學(xué)院煉鐵實(shí)驗(yàn)室出具的實(shí)驗(yàn)報(bào)告可看出，新型球團(tuán)粘結(jié)劑的添加量(0.5% )明顯小于膨潤(rùn)土的添加量(2% )，但生球及成品球的各項(xiàng)`指標(biāo)均高于使用膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑的技術(shù)指標(biāo)，其中:生球成品率提高8.8%、生球落下強(qiáng)度提高0.4次/個(gè)球、成品球抗壓強(qiáng)度提高246N/個(gè)球、品位提聞 0.92 。
[0018]以下列舉實(shí)施例進(jìn)行說明:
[0019]實(shí)施例1:一種球團(tuán)粘結(jié)劑，其有效成分重量百分比為:羥丙基甲基纖維素10%，可糊化淀粉為25%，陽離子聚丙烯酰胺4%，蒙脫石40%，腐植酸鈉18%，純堿3 %。
[0020]實(shí)施例2:—種球團(tuán)粘結(jié)劑，其有效成分重量百分比為:羥丙基甲基纖維素15%，可糊化淀粉為20%，陽離子聚丙烯酰胺5%，蒙脫石39%，腐植酸鈉15%，純堿6%。
[0021]實(shí)施例3:—種球團(tuán)粘結(jié)劑，其有效成分重量百分比為:羥丙基甲基纖維素25%，可糊化淀粉為15%，陽離子聚丙烯酰胺6%，蒙脫石35%，腐植酸鈉12%，純堿6%。
【權(quán)利要求】
1.一種球團(tuán)粘結(jié)劑，其有效成分重量百分比為:羥丙基甲基纖維素6-25%，可糊化淀粉為12-20 %，陽離子聚丙烯酰胺4-6 %，蒙脫石35-40 %，腐植酸鈉9_18 %，純堿2_6 %。
2.權(quán)利要求1所述的一種球團(tuán)粘結(jié)劑的制作方法，其特征在于:將羥丙基甲基纖維素、可糊化淀粉、陽離子聚丙烯酰胺、蒙脫石、腐植酸鈉、純堿送到滾筒攪拌器中攪拌，開動(dòng)攪拌器，充分混合30分鐘， 混均后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干完成后進(jìn)入球磨機(jī)研磨，目數(shù)達(dá)到200目為止。
【文檔編號(hào)】C22B1/242GK103820638SQ201410065245
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】王保東 申請(qǐng)人:廊坊紫光化工建材有限公司