一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)省略了脫引錠裝置、坯頭收集系統(tǒng)，并且將引錠桿存放區(qū)域整合成集引錠桿維修、引錠桿存放、連鑄坯取樣等工作為一體的功能區(qū)，減少了投資，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行可靠性顯著增強(qiáng)，連鑄機(jī)系統(tǒng)的功能性更加完善。
【專利說(shuō)明】一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，本發(fā)明涉及一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前世界上主流的弧形連鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝布置大體是相同的，如圖1所示，從上往下依次由鋼水接收區(qū)I (大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等)、鑄坯成型區(qū)2 (中間包車一振動(dòng)臺(tái)一結(jié)晶器等)、二次冷卻區(qū)3 (二冷室等)、拉坯矯直區(qū)4 (拉矯機(jī)等)、切割前輥道區(qū)5、脫引錠裝置6、坯頭收集系統(tǒng)7、火焰切割區(qū)8、引錠桿存放維修區(qū)及鑄坯切割取樣區(qū)9、出坯區(qū)10、鑄坯標(biāo)記區(qū)11等組成。對(duì)于小斷面的方坯或圓坯鑄機(jī)來(lái)講該種系統(tǒng)的布置方式是成熟的，操作運(yùn)行也是方便的，但對(duì)于大斷面鑄機(jī)來(lái)講存在的不確定因素較多。主要問(wèn)題一:連鑄坯出拉矯機(jī)后開(kāi)始通過(guò)脫引錠裝置將鑄坯和引錠桿進(jìn)行分離，由于各方面原因經(jīng)常出現(xiàn)脫離不開(kāi)的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這種情況，只能帶著引錠桿進(jìn)行坯頭切割，切割以后的引錠桿無(wú)法在線處理，對(duì)鑄機(jī)的生產(chǎn)組織造成較大影響；主要問(wèn)題二:即使引錠桿成功的脫離開(kāi)了，鑄坯頭部切斷后會(huì)直接落入收集車，大斷面鑄坯切頭(如Φ 500mm?Φ IOOOmm圓坯)的自身重量通常在0.8?3噸重，在該重量自由落體沖擊之下，坯頭收集小車會(huì)造成頻繁損壞，以致嚴(yán)重影響生產(chǎn)；主要問(wèn)題三:在生產(chǎn)過(guò)程中一旦引錠桿存放機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，基本無(wú)法在線維護(hù)，對(duì)生產(chǎn)組織影響大；主要問(wèn)題四:如果火焰切割機(jī)出現(xiàn)故障，鑄坯不能及時(shí)切斷，將被迫將該鑄流停燒，對(duì)生產(chǎn)影響較大，造成損失較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)省略了脫引錠裝置、坯頭收集系統(tǒng)，并且將引錠桿存放區(qū)域整合成集引錠桿維修、引錠桿存放、連鑄坯取樣等工作為一體的功能區(qū)，減少了投資，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行可靠性顯著增強(qiáng)，連鑄機(jī)系統(tǒng)的功能性更加完善。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次設(shè)置的拉坯矯直區(qū)4、切割前輥道區(qū)5、火焰切割區(qū)8、出坯區(qū)10和引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區(qū)9 ；
[0006]其中，引錠桿拉著連鑄坯從所述拉坯矯直區(qū)4的拉矯機(jī)輸出后，經(jīng)切割前輥道區(qū)5直接到達(dá)火焰切割區(qū)6的火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后，引錠桿帶著連鑄坯切頭運(yùn)輸至出坯區(qū)7后的引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區(qū)9。
[0007]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在出坯區(qū)后的鑄坯標(biāo)記區(qū)11，更進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在拉坯矯直區(qū)之前的鋼水接收區(qū)1、鑄坯成型區(qū)2和二次冷卻區(qū)3。
[0008]優(yōu)選地，所述出坯區(qū)7采用橫向移鋼機(jī)構(gòu)出坯。
[0009]優(yōu)選地，所述鑄坯標(biāo)記區(qū)8采用懸掛式打號(hào)機(jī)或懸掛式噴號(hào)機(jī)進(jìn)行鑄坯標(biāo)記。
[0010]本發(fā)明所述引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區(qū)9采用錐銷快換機(jī)構(gòu)完成連鑄坯切頭的拆除和再次開(kāi)澆用的引錠桿籠頭的更換。
[0011]本發(fā)明的鋼水接收區(qū)主要包括大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鑄坯成型區(qū)8主要包括中間包系統(tǒng)、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置。
[0012]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種在鑄流上無(wú)脫引錠裝置、無(wú)在線坯頭收集系統(tǒng)、引錠桿存放機(jī)構(gòu)后置于橫向移鋼機(jī)的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)大大縮短運(yùn)輸輥道長(zhǎng)度，消除了坯頭收集系統(tǒng)及脫引錠裝置的設(shè)備投資，減少了運(yùn)輸輥道設(shè)備的投資。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、省去了脫引錠裝置，減少了脫引錠液壓缸及輔助管路和設(shè)備的投資。
[0014]2、省去了火焰切割區(qū)的坯頭收集系統(tǒng)(坯頭收集小車)，減少了大量土建投資，減少了收集系統(tǒng)設(shè)備的投資。
[0015]3、將引錠桿存放區(qū)域整合成集引錠桿維修、引錠桿存放、連鑄坯取樣等工作為一體的功能區(qū)，且引錠桿存放機(jī)構(gòu)置于出坯區(qū)延長(zhǎng)線上，將連鑄的功能區(qū)得到更好的優(yōu)化，最大限度地減少了輔助工作對(duì)鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的影響。
[0016]4、采用懸掛式打印噴號(hào)系統(tǒng)，很好的解決了引錠桿與噴號(hào)系統(tǒng)的干涉，工藝更加順暢。
[0017]5、有效縮短了運(yùn)輸輥道的長(zhǎng)度，減少了鑄坯溫降，更加有利于連鑄坯的熱送工作，節(jié)約能耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)沿鑄流方向的斷面布置圖；
[0019]圖2為本發(fā)明連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)沿鑄流方向的斷面布置圖；
[0020]附圖標(biāo)記:1、鋼水接收區(qū)；2、鑄坯成型區(qū)；3、二次冷卻區(qū)；4、拉坯矯直區(qū)；5、切割前輥道區(qū)；6、脫引錠裝置；7、坯頭收集系統(tǒng)；8、火焰切割區(qū)；9、引錠桿存放維修區(qū)及鑄坯切割取樣區(qū)；10、出坯區(qū)；11、鑄坯標(biāo)記區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面以附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]如圖2所示，一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，沿鑄流方向依次主要分為9大功能區(qū):
[0023]鋼水接收區(qū)1:主要設(shè)備為大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)有電機(jī)-減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，事故驅(qū)動(dòng)為液壓驅(qū)動(dòng)，主要作用:負(fù)責(zé)從鋼水跨接收鋼水包，并將鋼水包轉(zhuǎn)至澆鑄位等待澆鑄);
[0024]鑄坯成型區(qū)2:包括中間包及中間包車、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置，主要作用接收鋼水包的鋼水，并將鋼水澆鑄至結(jié)晶器，通過(guò)振動(dòng)裝置進(jìn)行脫模并連續(xù)澆鑄出設(shè)定規(guī)格的連鑄坯；
[0025]二次冷卻區(qū)3:帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出后，需要噴水噴氣直接冷卻，使鑄坯快速凝固，以進(jìn)入拉矯區(qū)，同時(shí)對(duì)未凝固的鑄坯起支撐、導(dǎo)向作用，防止鑄坯的變形；
[0026]拉坯矯直區(qū)4:連鑄坯從二次冷卻區(qū)進(jìn)入到拉矯區(qū)，通過(guò)拉矯機(jī)夾送輥的拉坯矯直作用，使連鑄坯克服一系列拉坯阻力，使鑄坯順利被拉出，在該區(qū)不設(shè)置脫引錠裝置，直接將引錠桿和連鑄坯運(yùn)送至火焰切割區(qū)進(jìn)行切割；[0027]切割前輥道區(qū)5:主要由電機(jī)-減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輥道組成，支撐從拉矯機(jī)出來(lái)的鑄坯進(jìn)入火焰切割區(qū)；
[0028]火焰切割區(qū)8:利用火焰切割機(jī)將連鑄坯進(jìn)行定尺切割。
[0029]出坯區(qū)10:此處安裝有橫向移鋼機(jī)構(gòu)，將連鑄坯進(jìn)行下線轉(zhuǎn)移至冷床或熱送輥道;
[0030]鑄坯標(biāo)記區(qū)11:安裝有懸掛式打號(hào)機(jī)，對(duì)運(yùn)輸至該處的連鑄坯進(jìn)行打號(hào)標(biāo)記，采用懸掛方式打號(hào)的原因是為連鑄坯及引錠桿從移鋼機(jī)下部穿行流出更多空間，盡量減少對(duì)操作空間的影響；
[0031]引錠桿存放維修區(qū)及鑄坯切割取樣區(qū)9:該區(qū)域設(shè)備包含引錠桿存放裝置、線外火焰切割機(jī)，主要功能是收放引錠桿、更換引錠桿籠頭、拆除連鑄坯切頭、線外取樣等，由于該處設(shè)備已經(jīng)離線，不受主線生產(chǎn)的影響，操作靈活度比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線要大得多。
[0032]相對(duì)于傳統(tǒng)連鑄機(jī)工藝布置(見(jiàn)圖1 )，采用該發(fā)明的工藝布置方式，連鑄坯出拉矯機(jī)后，無(wú)需進(jìn)行機(jī)械脫離，直接到火焰切割機(jī)處進(jìn)行切頭處理，完成切割后，引錠桿帶著鑄坯切頭運(yùn)輸至橫向移鋼機(jī)之后，到達(dá)引錠桿存放維修區(qū)，此時(shí)行車的配合，利用錐銷快換機(jī)構(gòu)完成連鑄坯切頭的拆除和再次開(kāi)澆用的引錠桿籠頭的更換。由于引錠桿在生產(chǎn)線的延長(zhǎng)線上，已經(jīng)離開(kāi)生產(chǎn)線，所以此工作可以擇機(jī)在下一澆次前完成即可，不影響鑄機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)，該發(fā)明中引錠桿存放機(jī)構(gòu)即在線又離線，很好的實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與維護(hù)的結(jié)合，帶來(lái)諸多優(yōu)越性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括依次設(shè)置的拉坯矯直區(qū)(4)、切割前輥道區(qū)(5)、火焰切割區(qū)(8)、出坯區(qū)(10)和引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區(qū)(9); 其中，引錠桿拉著連鑄坯從所述拉坯矯直區(qū)(4)的拉矯機(jī)輸出后，經(jīng)切割前輥道區(qū)(5)直接到達(dá)火焰切割區(qū)(8)的火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后，引錠桿帶著連鑄坯切頭運(yùn)輸至出坯區(qū)(10)后的引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區(qū)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述出坯區(qū)(7)米用橫向移鋼機(jī)構(gòu)出還。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區(qū)(9)采用錐銷快換機(jī)構(gòu)完成連鑄坯切頭的拆除和再次開(kāi)澆用的引錠桿籠頭的更換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在出坯區(qū)(10)和引錠桿存放維修及鑄坯切割取樣區(qū)(9)之間的鑄坯標(biāo)記區(qū)(11 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄坯標(biāo)記區(qū)(11)采用懸掛式打號(hào)機(jī)或懸掛式噴號(hào)機(jī)進(jìn)行鑄坯標(biāo)記。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大斷面鑄坯的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置在拉坯矯直區(qū)之前的鋼水接收區(qū)(I)、鑄坯成型區(qū)(2)和二次冷卻區(qū)(3)。
【文檔編號(hào)】B22D11/14GK103736954SQ201410001584
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】陶務(wù)純, 朱寶晶, 王寶 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司