細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型是關于一種細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備。分為自動喂料Ⅰ、自動上下料Ⅱ、自動磨削Ⅲ三大部分。其中：自動喂料Ⅰ部分包括圓盤震動喂料機、自動送料部件、送水送料部件；自動上下料Ⅱ部分包括送水送料部件、松開卡緊部件；自動磨削Ⅲ部分包括松開卡緊部件、主軸轉動部件、電主軸。自動送料部件與送水送料部件是固定連接，且送水送料部件套設于主軸轉動部件中、并與松開卡緊部件相鄰對接，松開卡緊部件與主軸轉動部件是固定連接。本實用新型提供的技術方案可做到簡單、穩(wěn)定、低成本的、高精、高效實現(xiàn)自動化加工。
【專利說明】細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械深加工行業(yè)的加工設備，特別是涉及一種細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備。

【背景技術】
[0002]全自動磨削加工設備，自動磨削部分，除了磨頭和磨桿之外，因其相關項目少且動作簡單，按照目前電器電路系統(tǒng)設計技術水平比較容易實現(xiàn)。但對于自動上下料和自動裝卡料倒是不簡單。針對不同工件、采用的方式或簡或繁、或貴或賤，或難或易倒是有一定的技術含量。目前與本實用新型技術最相關或接近的是利用磁性。例如軸承套環(huán)的內(nèi)孔磨床的裝卡結構；就是將磁塊(或電磁或永磁)裝在磨頭對面的一定位置，磁塊的中心與磨頭的中心一致。磁塊下方并垂直與磁塊裝一小托板。托板的大小是被加工的軸承套環(huán)大小決定。被加工的軸承套環(huán)有序的排放、安置在磁環(huán)和磨頭之間的裝置里。當軸承套環(huán)進入位置就被磁塊的磁力吸住，繼而磨頭就可以對工件內(nèi)孔磨削。磨削結束，工件就被另一個力推開，下一個工件靠重力或其它力進入，被磁力吸住進行磨削，往復循環(huán)。這種裝卡方式主要是由于受磁力大小的限制，被吸得工件往往都很薄，厚度也就是3毫米-5毫米。所以對于細小且長的圓管零件是無法卡住的。
[0003]有利用兩個托輪加一個重力壓輪卡壓工件。該裝卡結構是有兩個一大一小托輪和一個與大托輪一樣大的壓輪組成，三個輪互成120度，有電機帶動同步轉動。上面的壓輪可以上下移動一定距離。為的是張開讓被加工工件進出。被加工的工件放置在三個輪子左邊或右邊上方的一個漏斗形狀的方盒子里。方盒子上面敞口，方便放工件，下面是一個和被加工工件大小接近的出料口，出料口對準三個輪子中心。裝工件時，壓輪向上抬起，工件被推入下面的兩個托輪之間，工件到位后，壓輪下降并利用壓輪上裝置的重力給工件加壓同時帶動工件轉動。繼而磨頭就可對工件進行內(nèi)孔磨削。磨削結束，壓輪張開，工件就被另一個力推開，下一個工件靠重力或其它力進入，壓輪下降，進入下一個往復。利用三輪的結構相對我們設計的結構過于復雜。對細小大長徑比工件這種結構可以卡住，但這種結構在送料過程中，由于工件長且細小，下落時很容易扭動，我們的工件兩端又是粗糙面，極易被卡住使自動落料無法保證。所以講這種裝卡結構對于細長經(jīng)比的工件來講卡住工件可以但難以自動送料實現(xiàn)自動化，只可以用手動上料。
[0004]另外還有用機械手的，那就更復雜了，而其成本太高。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有的全自動磨削加工設備在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創(chuàng)設一種新型結構的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的全自動磨削加工設備存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，結合現(xiàn)有的電主軸技術和圓盤震動喂料技術，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，能夠改進一般現(xiàn)有的全自動磨削加工設備，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的全自動磨削加工設備存在的缺陷，而提供一種新型結構的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，所要解決的技術問題是本實用新型技術對細小、大長徑比、空心管內(nèi)孔精加工來講，可做到簡單、穩(wěn)定、低成本的、高精、高效實現(xiàn)自動化加工。
[0008]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，分為自動喂料1、自動上下料I1、自動磨削III三大部分，其中:自動喂料I部分包括圓盤震動喂料機、(成品設備)自動送料部件、送水送料部件；自動上下料II部分包括送水送料部件、松開卡緊部件；自動磨削III部分包括松開卡緊部件、主軸轉動部件、電主軸(外購成品)；其中自動送料部件與送水送料部件是固定連接、且送水送料部件套設于主軸轉動部件中，并與松開卡緊部件相鄰對接，松開卡緊部件與主軸轉動部件是固定連接。
[0009]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0010]前述的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，其特征在于:自動送料部件是由圓盤震動機、喂料槽、萬向連接桿、氣缸支架、推力氣缸、送料氣缸、喂料槽組成；
[0011]該氣缸支架形狀為臺階狀的上下兩平行孔，其中下孔的一端與推力氣缸軸向連接、另一端由推力氣缸的主軸與萬向連接桿軸向連接；
[0012]其中上孔的一端與送料氣缸軸向連接、另一端由送料氣缸的主軸與送水送料部件軸向對接。
[0013]喂料槽一端與自動送料部件、圓盤震動喂料機連接，另一端與送水送料部件上的進料口斜上方垂直對接。
[0014]前述的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，其特征在于:送水送料部件是由雙層管、開槽錐端緊定螺釘、定位板、管接頭組成；其中在雙層管上設有管接頭、設有定位套；該定位套的一端與萬向連接桿套設連接、另一端設有開槽錐端緊定螺釘與雙層管連接；雙層管套設于主軸轉動部件的主軸內(nèi)，與松開卡緊部件相鄰對接。
[0015]前述的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，其特征在于:松開卡緊部件是由卡頭法蘭盤、壓力軸承、彈性卡頭、彈簧、密封活塞套組成；其中彈性卡頭套設于卡頭法蘭盤右端的60度孔內(nèi)，并與密封活塞套軸向連接；密封活塞套上裝設有彈簧、且彈簧一端靠設于密封活塞套的軸肩處，另一端和壓力軸承相連接并裝設于卡頭法蘭盤內(nèi)；卡頭法蘭盤外徑與主軸轉動部件的主軸套設連接；密封活塞套的一端與雙層管相鄰對接。
[0016]前述的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，其特征在于:主軸轉動部件是由主軸，主軸座，軸承，第一法蘭盤，第二法蘭盤和皮帶輪組成；其中主軸上依次套設有皮帶輪、第一法蘭盤、軸承、第二法蘭盤；軸承位于主軸座內(nèi)，由第一法蘭盤，第二法蘭盤與主軸固定連接；皮帶輪是固定連接在主軸上；主軸轉動部件位于電主軸對面，且電主軸與機床基座固定連接。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本實用新型提供了一種細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，分為自動喂料1、自動上下料I1、自動磨削III三大部分，其中:自動喂料I部分包括自動送料部件、送水送料部件；自動上下料II部分包括送水送料部件、松開夾緊部件；自動磨削III部分包括松開卡緊部件、主軸轉動部件；其中自動送料部件與送水送料部件是固定連接、且送水送料部件套設于主軸轉動部件中，并與松開卡緊部件相鄰連接，松開卡緊部件與主軸轉動部件是固定連接。
[0018]本實用新型技術的核心部分內(nèi)容是為保證磨頭的冷卻和磨削過程中，磨頭不與待加工的工件碰撞，運用了雙層管通路，創(chuàng)造了從后端供水和雙氣缸帶動送料管頂開彈性卡頭送料，送料后后退時留出一段距離(俗稱空刀)結構；同時創(chuàng)造了用彈簧力實現(xiàn)自動裝卡，和雙氣缸的配合卡緊工件的多種新技術結構等完成自動上下工件的功能。它有4個部分組成；氣動(或液動)送料部件、雙層管通路送水送料部件、松開卡緊部件、主軸轉動部件。氣動(或液動)送料部件采用雙氣缸分別完成松開卡頭和送料動作。其動作是其中一個氣缸向前推動送料管頂開彈性夾卡頭，另一個氣缸工件推工件送料，然后兩個氣缸同時后退，后退時留出空刀。雙層管通路送水送料部件是兩個直徑不同的管子套起來。里邊的走工件，外邊的走冷卻水。目的是能將冷卻水，在整個加工過程中直接噴到磨頭上。松開卡緊部件主要包括可往復運動的密封套、彈簧和彈性夾頭，其中密封套和彈性卡頭連接，由雙層管向前推動密封套，打開彈性卡頭；雙層管后退，彈簧起作用把彈性卡頭收縮卡住工件。主軸轉動部件主要由旋轉主軸和軸承座組成，起到基座作用和傳遞旋轉力作用。
[0019]本實用新型的工作流程如下:
[0020]1、圓盤震動喂料機提供動力，自動的一個推一個被排好送入到送料槽里，再由傾斜的送料槽通過重力將工件推入送料管的入口內(nèi)。2、推力氣缸主軸動作推動雙層管結構在主軸孔內(nèi)向右移動，推動松開卡緊部件也向右移動，使松開卡緊部件中的彈簧壓縮并將彈性卡頭離開卡頭法蘭盤斜孔面張開并保持。3、送料氣缸主軸在推力氣缸完成上述動作并保持時，向右移動就推動料道的工件，這個工件又推動下一個工件，以此類推最前端的工件就進入到彈性卡頭卡孔內(nèi)，完成自動運送程序。4、兩個氣缸主軸同時向左回到原始位置。撤銷對松開卡緊部件推力，這時松開卡緊部件上的彈簧復原張力發(fā)揮作用，推著活塞套左移，使彈性卡頭進入卡頭法蘭盤內(nèi)受擠壓收縮，從而卡緊工件，完成自動卡緊工件程序。5、電氣自動控制工作臺帶動電主軸磨頭運動磨削工件。6、磨削結束，自動送料氣缸動作，將下一工件送入彈性卡頭內(nèi)，并把加工好的工件推出，然后進入下一循環(huán)。7、新的循環(huán)開始。
[0021]借由上述技術方案，本實用新型細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備至少具有下列優(yōu)點及有益效果:本實用新型技術對細小、大長徑比、空心管內(nèi)孔精加工來講，可做到簡單、穩(wěn)定、低成本的、高效實現(xiàn)自動化加工。
[0022]本實用新型技術能實現(xiàn)自動磨削工件也還汲取和采用了當今的一些新技術共同完成的。如圓盤震動喂料機技術和電主軸技術。
[0023]圓盤震動喂料機是已在釹鐵硼行業(yè)應用多年的自動送料設備。該設備產(chǎn)生一種帶有一定傾角的螺旋震動作用到盤內(nèi)的工件上，使工件受到一個向外向前的推力，盤內(nèi)的每一個工件都會沿著盤的外壁向前移動。我們在盤的外壁上設置一個通道，這樣盤內(nèi)的零件就會沿著這個通道一個接一個的向前運動，實現(xiàn)送料的目的。
[0024]電主軸技術是動電源直接驅動的主軸進行工作，實現(xiàn)了電機、主軸的一體化功能。其主要的特點是動態(tài)精度和靜態(tài)精度高，穩(wěn)定性更好，結構緊湊振動小，易實現(xiàn)高速化?？梢詫崿F(xiàn)和滿足細小磨削的大線速度的要求。
[0025]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型深孔全自動磨削加工設備的主軸裝配圖。
[0027]圖2是本實用新型自動送料部件(a)的示意圖。
[0028]圖3是本實用新型送水送料部件(b)的示意圖。
[0029]圖4是本實用新型松開卡緊部件(C)的示意圖。
[0030]圖5是本實用新型主軸轉動部件(d)的示意圖。
[0031]【主要元件符號說明】
[0032]1:雙層管2:開槽錐端緊定螺釘
[0033]3:定位套4:主軸
[0034]5:A型軸用彈性擋圈6:皮帶輪
[0035]7:鍵8:密封圈
[0036]9:第一法蘭盤10:軸承
[0037]11:主軸座12:直通式壓注油杯
[0038]13:第一內(nèi)六角螺釘14:防塵圈
[0039]15:第二內(nèi)六角螺釘16:卡頭法蘭盤
[0040]17:第一壓力軸承18:彈性卡頭
[0041]19:彈簧20:第二法蘭盤
[0042]21:密封活塞套22:第一密封圈
[0043]23:圓螺母24:第二密封圈
[0044]25:A型軸用彈性擋圈26:第二壓力軸承
[0045]27:隔套28:圓螺母
[0046]29:管接頭30:萬向連接桿
[0047]31:氣缸支架32:推力氣缸
[0048]33:送料氣缸34:送料槽
[0049]35:圓盤震動喂料機36:電主軸
[0050]37:機床基座

【具體實施方式】
[0051]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0052]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，圖1是本實用新型深孔全自動磨削加工設備的主軸裝配圖。圖2是本實用新型自動送料部件a的示意圖。圖3是本實用新型送水送料部件b的示意圖。圖4是本實用新型松開卡緊部件c的示意圖。圖5是本實用新型主軸轉動部件d的示意圖。
[0053]本實用新型提出了一種細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，分為自動喂料1、自動上下料I1、自動磨削III三大部分，其中:
[0054]自動喂料I部分包括圓盤震動喂料機35、自動送料部件a、送水送料部件b、主軸轉動部件d ；
[0055]自動上下料II部分包括送水送料部件b、松開卡緊部件c；
[0056]自動磨削III部分包括松開卡緊部件C、主軸轉動部件d、電主軸36；
[0057]其中自動送料部件a與送水送料部件b是固定連接、且送水送料部件b套設于主軸轉動部件d中，并與松開卡緊部件c相鄰連接，松開卡緊部件c與主軸轉動部件d是固定連接。
[0058]本實用新型提出的一種細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，在應用中，如圖2、圖5所示:
[0059]首先自動送料。送料的方式不是目前的相近從卡頭的上、下或左、右方向送運。而是從卡頭的后部方向運送。而且在運送的過程中，工件在送料管內(nèi)是一件接著一件，后面的工件推著前面工件向前運送，至到最前面的工件被送到彈性卡頭18里。這樣就克服了現(xiàn)有的全自動磨削加工設備存在的不能很好自動送料的缺陷。具體講自動送料的過程是先選用圓盤震動喂料機35自動送料(圖中未顯示)。把需加工的工件放在圓盤震動喂料機35內(nèi)，有圓盤震動喂料機35提供動力，自動的一個推一個被排好送入到送料槽34里，再由傾斜的送料槽34通過重力將工件推入送料管的入口內(nèi)。工件進入到送料管后，剛好落到送料氣缸33主軸的前端,氣缸每動作一次就把工件向前移動一次。移動的距離就是一個工件的長度，這樣恰好把一個工件放入到彈性卡頭18的位置。氣缸的動作由控制器控制就自動完成了一次送料。
[0060]第二.自動上下料。1.加工過程中加工部位的冷卻，如圖3、圖5所示。加工過程中加工部位的冷卻是非常重要的。如果冷卻不好，加工過程中產(chǎn)生的高溫會極大地降低磨頭的使用壽命，降低磨頭的剛性和加工精度，特別是加工功能性材料如釹鐵硼材料，還會降低工件的材料性能。對于細小長徑管的加工，冷卻水如果從前端加入，隨著磨頭磨削工程中向管子的深部運動，冷卻水是很難跟進冷卻到加工部位的。所以前端冷卻水加入方案是不行的。雙層管I的組成的方式是大管套小管，大管套小管通過焊接形成一個整體結構，雙層管I是裝在主軸轉動部件d的主軸4內(nèi)且可以在主軸4孔內(nèi)左右移動。小管內(nèi)孔是料道稱為送料管，大管和小管之間設置一定的間距，形成水路。為加工過程中冷卻磨頭輸送冷卻水。送水是由水泵將水打入雙層管I的水道，通過右端的出水孔噴向需冷卻的工件，噴向磨削中的磨頭。這種冷卻水輸送的方向是對的。但是，如圖1、圖2、圖3、圖5所示由于工件在送料管內(nèi)是一件接著一件，后面的工件推著前面工件向前運送，至到最前面的工件被送到彈性卡頭18里。這種在加工過程中，工件和工件一直是一個挨一個的，冷卻水是不能很好的進入到工件內(nèi)的。再者在對已卡住工件加工時，磨頭在工件內(nèi)磨削行程中，磨頭要走出工件，就會撞到后面的工件而會造成故障，甚至造成磨削無法進行。為了克服這種現(xiàn)象我們想了很多的辦法做了很多實驗，最終我們又發(fā)明了一種工藝。這種工藝就是推力氣缸32帶動雙層管1，也帶動雙層管I的送料管中的工件，向左也就是后退時，多退一段距離。讓雙層管I與彈性卡頭18之間有一定的間距。也可以理解為工件與工件之間留出空刀。這樣就使磨頭再磨削行程中就不會撞到后面的工件而會造成故障，冷卻水也可以通過這個間距可進入到工件內(nèi)的。冷卻水是從夾頭的左端也就是后部加入，并使磨頭在磨削中始終被冷卻水包圍著，達到冷卻效果。
[0061]2.工件的自動運送和自動裝卡。上面一段看到對彈性卡頭18有了打開的力，彈性卡頭18打開可以裝入工件?，F(xiàn)在你撤了力，而且又離開一點距離，彈性卡頭18如何卡住工件？這又出現(xiàn)新問題。經(jīng)過探討研究我們就想到用彈簧的張力。由此我們就又發(fā)明了松開卡緊部件C。當推力氣缸32拉住雙層管I左移，撤銷對松開卡緊部件c推力，這時松開卡緊部件c上的彈簧19復原，復原張力發(fā)揮作用，推著密封活塞套21左移，也就拉住松開卡緊部件c上的彈性卡頭18左移進入到夾頭法蘭盤斜孔內(nèi)，同時彈性卡頭18在夾頭法蘭盤16斜孔內(nèi)又受到斜面壓力而收縮，由彈性卡頭18收縮而使卡緊工件。從而可實現(xiàn)自動運送和自動卡緊工件的功能。如圖1、圖2、圖4、圖5所示。自動運送和被自動卡緊工件是由推力氣缸32、送料氣缸33、雙層管I和松開夾緊部件c相互配合共同完成的。自動運送是兩個氣缸，其中推力氣缸32的軸與雙層管I直接連接，推力氣缸32動作，氣缸軸推動雙層管I在主軸孔內(nèi)向右移動，就推動松開卡緊部件c也向右移動，使松開卡緊部件c中的彈簧19壓縮并將彈性卡頭18向右離開卡頭法蘭盤16斜孔面而張開并保持，接著送料氣缸33氣缸軸向右移動就推動料道內(nèi)的一個工件，這個工件又推動下一個工件，以此類推最前端的工件就進入到彈性卡頭18孔內(nèi)，完成自動運送程序。自動卡緊是完成自動運送程序后，兩個氣缸軸同時向左移動回到原始位置。加在松開夾緊部件c推力就被撤銷，同時松開卡緊部件c上的彈簧19復原張力就發(fā)揮作用，推著活塞套左移，活塞套帶著彈性卡頭18向左進入卡頭法蘭盤16斜孔面而收縮，從而卡緊工件，完成自動卡緊工件程序。
[0062]第三.工件的自動磨削。1.工件的旋轉。圖1、圖4、圖5所示主軸轉動部件d是雙層管I與松開卡緊部件c連接和支撐裝置。又是傳遞旋轉動力到松開卡緊部件c的彈性卡頭18再到被加工的工件，是工件的旋轉的動力源。推力氣缸32的主軸左移，撤銷對松開卡緊部件c推力，這時松開卡緊部件c上的彈簧19復原，在彈簧19的張力作用下，工件被自動卡緊。同時，彈性卡頭18的斜面和與卡頭法蘭盤16上斜面由于摩擦力的作用緊緊地結合在一起。主軸轉動部件d的主軸4旋轉時帶動卡頭法蘭盤16旋轉，使彈性卡頭18 —起旋轉，卡頭內(nèi)的工件也被旋轉起來。
[0063]2.自動磨削。安裝在主軸轉動部件對面且與工件內(nèi)孔同心的超高速旋轉電主軸(外購產(chǎn)品)磨頭，由自動控制系統(tǒng)控制對工件進行自動磨削。
[0064]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，分為自動喂料1、自動上下料I1、自動磨削III三大部分，其特征在于: 自動喂料I部分包括圓盤震動喂料機(35)、自動送料部件(a)、送水送料部件(b)、主軸轉動部件(d)； 自動上下料II部分包括送水送料部件(b)、松開卡緊部件(C)； 自動磨削III部分包括松開卡緊部件(C)、主軸轉動部件(d)、電主軸(36)； 其中自動送料部件(a)與送水送料部件(b)是固定連接、且送水送料部件(b)套設于主軸轉動部件(d)中，并與松開卡緊部件(C)相鄰對接，松開卡緊部件(C)與主軸轉動部件(d)是固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，其特征在于:自動送料部件(a)是由圓盤震動喂料機(35)、萬向連接桿(30)、氣缸支架(31)、推力氣缸(32)、送料氣缸(33)、喂料槽(34)組成； 該氣缸支架(31)形狀為臺階狀的上下兩平行孔，其中下孔的一端與推力氣缸(32)軸向連接、另一端由推力氣缸的主軸與萬向連接桿(30)軸向連接； 其中上孔的一端與送料氣缸(33)軸向連接、另一端由送料氣缸的主軸與送水送料部件(b)軸向對接； 喂料槽(34) —端與自動送料部件(a)、圓盤震動喂料機(35)連接，另一端與送水送料部件(b)上的進料口斜上方垂直對接。
3.根據(jù)權利要求1所述的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，其特征在于:送水送料部件(b)是由雙層管(I)、開槽錐端緊定螺釘(2)、定位套(3)、管接頭(29)、組成； 其中在雙層管(I)上設有管接頭(29)、并套設有定位套(3)； 定位套(3)的一端與萬向連接桿(30)套設連接、另一端設有開槽錐端緊定螺釘(2)與雙層管⑴聯(lián)結； 雙層管(I)設于主軸轉動部件(d)的主軸(4)內(nèi)，與松開卡緊部件(c)相鄰對接。
4.根據(jù)權利要求1所述的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，其特征在于:松開卡緊部件(c)是由卡頭法蘭盤(16)、壓力軸承(17)、彈性卡頭(18)、彈簧(19)、密封活塞套(21)組成； 其中彈性卡頭(18)套設于卡頭法蘭盤(16)右端的60度孔內(nèi)，并與密封活塞套(21)軸向連接； 密封活塞套(21)上裝設有彈簧(19)、且彈簧(19) 一端靠設于密封活塞套(21)的軸肩處，另一端和壓力軸承(17)相連接并裝設于卡頭法蘭盤(16)內(nèi)； 卡頭法蘭盤(16)外徑與主軸轉動部件(d)的主軸(4)套設連接； 密封活塞套(21)的一端與雙層管(I)相鄰對接。
5.根據(jù)權利要求1所述的細小大長徑比空心管工件深孔全自動磨削加工設備，其特征在于:主軸轉動部件(d)是由主軸(4)，主軸座(11)，軸承(10)，第一法蘭盤(9)，第二法蘭盤(20)和皮帶輪(6)組成； 其中主軸(4)上依次套設有皮帶輪(；6)、第一法蘭盤(9)、軸承(10)、第二法蘭盤(20)； 軸承(10)位于主軸座(11)內(nèi)，由第一法蘭盤(9)，第二法蘭盤(20)與主軸(4)固定連接； 皮帶輪(6)是固定連接在主軸(4)上； 主軸轉動部件(d)位于電主軸(36)對面，且電主軸(36)與機床基座(37)固定連接。
【文檔編號】B24B5/48GK203993400SQ201320859333
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】秦周成, 李志民, 楊福建 申請人:洛陽大成磁科技有限公司