一種減少占地空間的連續(xù)退火設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，屬于退火設備【技術領域】。本實用新型的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，包括放線輪、退火爐、冷卻水槽、烘干爐、收線輪、旋轉臺和氣體保護裝置，所述的放線輪通過導輪設置于退火爐的進線口處，所述的氣體保護裝置設置于退火爐的出線口處，所述的冷卻水槽和烘干爐均設置于退火爐的上部，且退火爐與冷卻水槽、烘干爐之間設置有隔熱板，所述的收線輪設置于烘干爐的出線口處，且收線輪設置于旋轉臺上。本實用新型結構緊湊，大大節(jié)約了占地空間，降低了企業(yè)廠房的投資成本。
【專利說明】—種減少占地空間的連續(xù)退火設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種退火設備，更具體地說，涉及一種減少占地空間的連續(xù)退火設備。
【背景技術】
[0002]目前，經(jīng)過拉絲機的拉絲模拉絲成型的圓銅線由于組織硬度較高而不能直接使用，通常需要進行退火軟化處理?，F(xiàn)有的管式退火裝置主要包括按工藝步驟布置安裝于機架上的退火爐、輔助推輥、導輪、冷卻槽、吹掃裝置、連接于吹掃裝置的風機、烘干爐、引導輥、分線輪、布置于機架兩側的放線盤、機架末端的收線箱和收線箱上設置的排線桿及收線盤，各放線盤上的銅絲經(jīng)輔助推輥、導輪的導向和引導輥機構牽引，銅線分別進入退火爐中對應的退火爐管內；銅線經(jīng)退火爐管退火后，先經(jīng)過冷卻槽的冷卻，再通過吹掃裝置將其上的水分吹除，然后經(jīng)過烘干爐的烘干，最后經(jīng)過收線箱收線，在排線桿的來回擺動過程中，每根銅線均勻纏繞于一個收線盤上，從而完成整套退火工藝，達到使銅線軟化的目的。現(xiàn)有的管式退火裝置一般都是將退火爐、冷卻槽和烘干爐依次設置，這樣的結構使的整個裝置的占地面積較大，空間利用率較低，大量浪費了越來越昂貴的土地資源，同時也增加了企業(yè)的廠房投資成本。

【發(fā)明內容】

[0003]1.實用新型要解決的技術問題
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的連續(xù)退火設備的占地面積較大、設備結構臃腫的不足，提供一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，采用本實用新型的技術方案，退火設備結構緊湊，大大節(jié)約了占地空間，降低了企業(yè)廠房的投資成本。
[0005]2.技術方案
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0007]本實用新型的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，包括放線輪、退火爐、冷卻水槽、烘干爐、收線輪、旋轉臺和氣體保護裝置，所述的放線輪通過導輪設置于退火爐的進線口處，所述的氣體保護裝置設置于退火爐的出線口處，所述的冷卻水槽和烘干爐均設置于退火爐的上部，且退火爐與冷卻水槽、烘干爐之間設置有隔熱板，所述的收線輪設置于烘干爐的出線口處，且收線輪設置于旋轉臺上。
[0008]更進一步地，所述的退火爐為管式退火爐，其包括爐管和加熱管，所述的爐管和加熱管均設置于管式退火爐的爐架上，所述的加熱管設置于爐管的下方。
[0009]更進一步地，所述的氣體保護裝置包括三通閥和氣缸，所述的三通閥設置于退火爐的爐管的出線口處，所述的氣缸與三通閥相連通，用于向爐管內通入保護氣。
[0010]更進一步地，所述的氣體保護裝置內通入的氣體為氫氣或氮氣。
[0011]3.有益效果
[0012]采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果:[0013](I)本實用新型的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，其冷卻水槽和烘干爐均設置于退火爐的上部，且退火爐與冷卻水槽、烘干爐之間設置有隔熱板，使得退火設備結構緊湊，大大節(jié)約了占地空間，降低了企業(yè)廠房的投資成本；
[0014](2)本實用新型的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，其退火爐為管式退火爐，其包括爐管和加熱管，爐管和加熱管均設置于管式退火爐的爐架上，加熱管設置于爐管的下方，可以多組線材同時進行連續(xù)退火處理，生產(chǎn)效率高；
[0015](3)本實用新型的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，其氣體保護裝置包括三通閥和氣缸，所述的三通閥設置于退火爐的爐管的出線口處，所述的氣缸與三通閥相連通，用于向爐管內通入保護氣，可以避免生產(chǎn)過程的氧化現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備的結構示意圖。
[0017]示意圖中的標號說明:
[0018]1、放線輪；2、退火爐；3、三通閥；4、氣缸；5、冷卻水槽；6、烘干爐；7、隔熱板；8、收線輪；9、旋轉臺；21、爐管；22、加熱管。
【具體實施方式】
[0019]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0020]本實用新型的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，包括放線輪1、退火爐2、冷卻水槽5、烘干爐6、收線輪8、旋轉臺9和氣體保護裝置，放線輪I通過導輪設置于退火爐2的進線口處，氣體保護裝置設置于退火爐2的出線口處，冷卻水槽5和烘干爐6均設置于退火爐2的上部，且退火爐2與冷卻水槽5、烘干爐6之間設置有隔熱板7，收線輪8設置于烘干爐6的出線口處，且收線輪8設置于旋轉臺9上。退火爐2為管式退火爐，其包括爐管21和加熱管22，爐管21和加熱管22均設置于管式退火爐的爐架上，加熱管22設置于爐管21的下方。氣體保護裝置包括三通閥3和氣缸4，三通閥3設置于退火爐2的爐管21的出線口處，氣缸4與三通閥3相連通，用于向爐管21內通入保護氣。
[0021]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0022]實施例1
[0023]本實施例的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，包括放線輪1、退火爐2、冷卻水槽5、烘干爐6、收線輪8、旋轉臺9和氣體保護裝置，放線輪I通過導輪設置于退火爐2的進線口處，氣體保護裝置設置于退火爐2的出線口處，冷卻水槽5和烘干爐6均設置于退火爐2的上部，且退火爐2與冷卻水槽5、烘干爐6之間設置有隔熱板7，使得退火設備結構緊湊，大大節(jié)約了占地空間，降低了企業(yè)廠房的投資成本；收線輪8設置于烘干爐6的出線口處，且收線輪8設置于旋轉臺9上。線材由放線輪I放線，經(jīng)過退火爐2的退火處理后，進入冷卻水槽5進行冷卻，冷卻后的線材在烘干爐6上干燥后，由收線輪8進行收線。
[0024]本實施例中的退火爐2為管式退火爐，其包括爐管21和加熱管22，爐管21和加熱管22均設置于管式退火爐的爐架上，加熱管22設置于爐管21的下方，可以多組線材同時進行連續(xù)退火處理，生產(chǎn)效率高。氣體保護裝置包括三通閥3和氣缸4，三通閥3設置于退火爐2的爐管21的出線口處，氣缸4與三通閥3相連通，用于向爐管21內通入保護氣，可以避免生產(chǎn)過程的氧化現(xiàn)象。本實施例中的氣體保護裝置內通入的氣體為氫氣。
[0025]實施例2
[0026]本實施例的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備的基本結構同實施例1，不同之處在于:本實施例中的氣體保護裝置內通入的氣體為氮氣。
[0027]本實用新型的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，結構緊湊，大大節(jié)約了占地空間，降低了企業(yè)廠房的投資成本。
[0028]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，包括放線輪(I)、退火爐(2)、冷卻水槽(5)、烘干爐(6)、收線輪(8)、旋轉臺(9)和氣體保護裝置，其特征在于:所述的放線輪(I)通過導輪設置于退火爐(2)的進線口處，所述的氣體保護裝置設置于退火爐(2)的出線口處，所述的冷卻水槽(5 )和烘干爐(6 )均設置于退火爐(2 )的上部，且退火爐(2 )與冷卻水槽(5 )、烘干爐(6)之間設置有隔熱板(7)，所述的收線輪(8)設置于烘干爐(6)的出線口處，且收線輪(8)設置于旋轉臺(9)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，其特征在于:所述的退火爐(2)為管式退火爐，其包括爐管(21)和加熱管(22)，所述的爐管(21)和加熱管(22)均設置于管式退火爐的爐架上，所述的加熱管(22)設置于爐管(21)的下方。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，其特征在于:所述的氣體保護裝置包括三通閥(3)和氣缸(4)，所述的三通閥(3)設置于退火爐(2)的爐管(21)的出線口處，所述的氣缸(4)與三通閥(3)相連通，用于向爐管(21)內通入保護氣。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種減少占地空間的連續(xù)退火設備，其特征在于:所述的氣體保護裝置內通入的氣體為氫氣或氮氣。
【文檔編號】C21D9/56GK203653659SQ201320859277
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張東方 申請人:江蘇華旺金屬科技有限公司