一種鑄模及其制備的鋼錠的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑄模及其制備的鋼錠，包括底部封閉、上部開口的鑄模主體，鑄模主體中空形成內(nèi)腔，內(nèi)側(cè)壁的橫截面積為多邊形結(jié)構(gòu)，底部為弧形凹槽；由底部往口部，內(nèi)腔橫截面積越來越大；在鑄模主體的口部匹配有與內(nèi)側(cè)壁面數(shù)量相等的插板，所述的插板一面緊貼鑄模內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)相同的插板之間的側(cè)邊相吻合緊貼；插板的上端部的外沿設(shè)置有限位凸楞。其有益效果為：1.鑄模內(nèi)腔截面積由下而上逐漸增大，可以在鋼水凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生向上的應(yīng)力，便于脫模；2.通過插板的使用，可以避免鋼錠在錠身和帽口之間產(chǎn)生一圈拉斷筋，從而避免了雜質(zhì)和灰塵在拉斷筋處集積；提高了鋼錠的使用率，使用率可達(dá)85%；3.節(jié)省了處理拉斷筋的處理時(shí)間、人力。
【專利說明】一種鑄模及其制備的鋼錠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄模，具體為一種鑄模及其制備的鋼錠，屬于煉鋼工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進(jìn)行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡(jiǎn)稱為鑄錠。鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種。上鑄鋼錠一般內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，操作費(fèi)用較低；下鑄鋼錠表面質(zhì)量良好，但由于通過中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的鋼錠因?yàn)槟＞叩脑O(shè)計(jì)，得到的鋼錠為錠身11、帽口 12以及錠身11和帽口 12之間“披風(fēng)”(拉斷筋)13。而在披風(fēng)13與帽口 12之間積累大量的雜質(zhì)和灰。因此，在使用時(shí)，就需從披風(fēng)13處截?cái)?，或?qū)εL(fēng)13處進(jìn)行處理；不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且使用率低，只有70%。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過一種鑄模及其無(wú)拉斷筋鋼錠，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種鑄模，包括底部封閉、上部開口的鑄模主體，鑄模主體中空形成內(nèi)腔，內(nèi)側(cè)壁的橫截面積為多邊形結(jié)構(gòu)，底部為弧形凹槽；由底部往口部，內(nèi)腔橫截面積越來越大；在鑄模主體的口部匹配有與內(nèi)側(cè)壁面數(shù)量相等的插板，所述的插板一面緊貼鑄模內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)相同的插板之間的側(cè)邊相吻合緊貼；插板的上端部的外沿設(shè)置有限位凸楞。
[0007]所述的鑄模內(nèi)偵彳壁可為曲面。相鄰的兩個(gè)側(cè)壁之間為圓滑的曲面連接；以免于搬運(yùn)過程中磕碰物體和人。
[0008]所述的插板為防火耐高溫材料制成。
[0009]上述鑄模制備的鋼錠，包括多邊形橫截面的錠身，所述的錠身上為帽口 ；所述的錠身與帽口之間形成臺(tái)階。
[0010]通過本實(shí)用新型技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0011]1、鑄模內(nèi)腔截面積由下而上逐漸增大，可以在鋼水凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生向上的應(yīng)力，便于脫模；
[0012]2、通過插板的使用，可以避免鋼錠在錠身和帽口之間產(chǎn)生一圈拉斷筋，從而避免了雜質(zhì)和灰塵在拉斷筋處集積；提高了鋼錠的使用率，使用率可達(dá)85%。
[0013]3、節(jié)省了處理拉斷筋的處理時(shí)間、人力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)得到的鋼錠結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖中:11、錠身，12、帽口，13、披風(fēng)；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的鑄模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型技術(shù)得到的鋼錠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:21、錠身，22、帽口，31、鑄模主體，32、插板，33、限位凸楞。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0020]如圖2所示，一種鑄模，包括底部封閉、上部開口的鑄模主體31，鑄模主體31中空形成內(nèi)腔，內(nèi)側(cè)壁的橫截面積為多邊形結(jié)構(gòu)，底部為弧形凹槽；由底部往口部，內(nèi)腔橫截面積越來越大；在鑄模主體31的口部匹配有與內(nèi)側(cè)壁面數(shù)量相等的插板32，所述的插板32一面緊貼鑄模內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)相同的插板32之間的側(cè)邊相吻合緊貼；插板32的上端部的外沿設(shè)置有限位凸楞33。
[0021]所述的鑄模內(nèi)腔的側(cè)壁可為曲面。相鄰的兩個(gè)側(cè)壁之間為圓滑的曲面連接；以免于搬運(yùn)過程中磕碰物體和人。
[0022]所述的插板32為防火耐高溫材料制成。
[0023]如圖3所示,上述鑄模制備的鋼錠,包括多邊形橫截面的錠身21,所述的錠身21上為帽口 22 ;所述的錠身21與帽口 22之間形成臺(tái)階。這種結(jié)構(gòu)的鋼錠沒有拉斷筋，因此，避免了雜質(zhì)和灰塵在拉斷筋處集積；提高了鋼錠的使用率，使用率可達(dá)85%。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄模，包括底部封閉、上部開口的鑄模主體，鑄模主體中空形成內(nèi)腔，內(nèi)側(cè)壁的橫截面積為多邊形結(jié)構(gòu)，底部為弧形凹槽；其特征在于:由底部往口部，內(nèi)腔橫截面積越來越大；在鑄模主體的口部匹配有與內(nèi)側(cè)壁面數(shù)量相等的插板，所述的插板一面緊貼鑄模內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)相同的插板之間的側(cè)邊相吻合緊貼；插板的上端部的外沿設(shè)置有限位凸楞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄模，其特征在于:所述的鑄模內(nèi)側(cè)壁可為曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄模，其特征在于:相鄰的兩個(gè)側(cè)壁之間為圓滑的曲面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄模制備的鋼錠，其特征在于:包括多邊形橫截面的錠身，所述的錠身上為帽口 ；所述的錠身與帽口之間形成臺(tái)階。
【文檔編號(hào)】B22D7/06GK203610623SQ201320835685
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】金雪榮 申請(qǐng)人:浙江大江合金鋼鋼管有限公司