多元合金蓄電池板柵鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，包括主機(jī)、鉛爐、鉛泵總成和板柵模，還包括可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置、板柵整形機(jī)構(gòu)和翻板稱重機(jī)構(gòu)；可對多元合金經(jīng)板柵模生產(chǎn)出的初級板柵進(jìn)行連續(xù)的廢邊澆口切除、厚度整形、重量稱重等板柵后續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化過程，大大提高了板柵生產(chǎn)工序的一體化過程，具有較高的集成性，并且可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置和板柵整形機(jī)構(gòu)設(shè)置于同一輸送平面上，實現(xiàn)了對板柵的水平輸送，大大降低了板柵在后續(xù)加工過程的變形機(jī)率。
【專利說明】多元合金蓄電池板柵鑄造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池板柵生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種多元合金蓄電池板柵鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池極板是在板柵的網(wǎng)眼中充填活性物質(zhì)構(gòu)成的，該板柵大部分都采用的是由鉛或鉛合成的鑄造工藝制成的，在現(xiàn)有生產(chǎn)中對于板柵厚度及重量精度要求越來越高，經(jīng)板柵模生產(chǎn)出的初級板柵需要經(jīng)整形和稱重對初級板柵的厚度和重量進(jìn)行調(diào)整篩選，而現(xiàn)有蓄電池板柵鑄造設(shè)備的板柵模、廢邊澆口切除、厚度整形和重量稱重等工序均通過獨立的機(jī)械設(shè)備完成，不僅板柵的輸送平面不一致，不易調(diào)節(jié)且容易造成輸送過程中的板柵變形，而且一體化程度不高，需要單獨進(jìn)行操作，大大增加了生產(chǎn)和人力成本。
[0003]因此，需要對現(xiàn)有蓄電池板柵鑄造設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，將板柵的經(jīng)板柵模成型與板柵的廢邊澆口切除、厚度整形和重量稱重篩選等后續(xù)工序集成一體化生產(chǎn)，不僅一體化程度較高，而且還大大降低了生產(chǎn)和人力成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，將板柵的經(jīng)板柵模成型與板柵的廢邊澆口切除、厚度整形和重量稱重篩選等后續(xù)工序集成一體化生產(chǎn)，不僅一體化程度較高，而且還大大降低了生產(chǎn)和人力成本。
[0005]本實用新型的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，包括主機(jī)、鉛爐、鉛泵總成和板柵模，還包括可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置、板柵整形機(jī)構(gòu)和翻板稱重機(jī)構(gòu)；
[0006]所述可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和輸送組件，所述轉(zhuǎn)軸與主機(jī)配合連接并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，所述輸送組件以可沿板柵行進(jìn)方向前后移動的方式與主機(jī)配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與輸送組件傳動配合；
[0007]所述廢邊澆口切除裝置包括下刀座和可沿上下方向往復(fù)移動的上刀座，上刀座上設(shè)有切刀，所述下刀座上設(shè)有板柵回位輸送組件，所述板柵回位輸送組件包括可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于下刀座的內(nèi)傳動輥，所述內(nèi)傳動輥軸向兩端可沿下刀座兩側(cè)端上下移動，所述下刀座兩側(cè)端對應(yīng)內(nèi)傳動輥軸向兩端設(shè)有驅(qū)動內(nèi)傳動輥回位的預(yù)緊力；
[0008]所述板柵整形機(jī)構(gòu)包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件包括機(jī)架、下壓板和以可沿上下方向往復(fù)移動的方式設(shè)置于機(jī)架的上壓板，所述送板組件以可沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)移動的方式與下壓板配合設(shè)置，所述送板組件包括分列下壓板上下兩側(cè)的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板以可沿上下方向往復(fù)移動的方式與下支撐板配合設(shè)置，所述上支撐板上設(shè)有用于拖動板柵行走的托板鉤和用于板柵整形后將其推送的推板；
[0009]所述翻板稱重機(jī)構(gòu)包括翻板、收片導(dǎo)軌和稱重組件，所述稱重組件包括秤盤和稱重傳感器，所述翻板以可沿豎直方向翻轉(zhuǎn)的方式與秤盤和收片導(dǎo)軌分別配合，所述翻板還設(shè)有定位條，所述定位條以可伸出或縮進(jìn)翻板表面的方式與翻板配合設(shè)置。[0010]進(jìn)一步，輸送組件包括均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的主動軸和從動軸,及與主動軸和從動軸軸向兩端配合設(shè)置的輸送架，輸送架支撐于主機(jī)上并可沿板柵行進(jìn)方向前后移動。
[0011]進(jìn)一步，所述內(nèi)傳動輥軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動鏈輪，所述內(nèi)傳動輥軸向兩端通過軸承設(shè)置于下刀座，下刀座對應(yīng)內(nèi)傳動輥軸向兩側(cè)設(shè)有可讓軸承上下移動的滑槽，所述上刀座下側(cè)設(shè)有對軸承施加向下壓力的壓塊，滑槽內(nèi)位于軸承下方設(shè)有為內(nèi)傳動輥提供回位預(yù)緊力的壓縮彈簧。
[0012]進(jìn)一步，所述上支撐板與下支撐板通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述上支撐板通過一推片氣缸驅(qū)動，所述推片氣缸的缸體固定設(shè)置于下支撐板下側(cè)，活塞桿與上支撐板連接。
[0013]進(jìn)一步，所述下支撐板下方橫向兩側(cè)并列設(shè)有滑桿，下支撐板通過與其固定連接并與滑桿外套滑動配合的滑套沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)滑動。
[0014]進(jìn)一步，所述下支撐板通過一連桿總成驅(qū)動沿滑桿往復(fù)滑動，所述連桿總成包括連桿和滑板氣缸，所述連桿一端與下支撐板連接，另一端與滑板氣缸活塞桿連接，所述滑板氣缸的活塞桿軸線與下支撐板所處平面相平行。
[0015]進(jìn)一步，所述上壓板與機(jī)架通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述上壓板通過一液壓油缸驅(qū)動上下移動，所述液壓油缸缸體與機(jī)架連接，活塞桿與上壓板連接。
[0016]進(jìn)一步，所述翻板通過鉸接軸鉸接于主機(jī)，所述鉸接軸軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動連接耳，用于驅(qū)動翻板翻轉(zhuǎn)的翻板氣缸的活塞桿與所述驅(qū)動連接耳連接。
[0017]進(jìn)一步,所述定位條通過一定位氣缸驅(qū)動,所述定位氣缸的缸體與主機(jī)連接，活塞桿與所述定位條連接，所述翻板上設(shè)有用于定位條伸出或縮進(jìn)翻板表面的定位槽。
[0018]進(jìn)一步，所述翻板稱重機(jī)構(gòu)還包括廢板槽，所廢板槽在豎直方向上與翻板對應(yīng)設(shè)置。
[0019]本實用新型的有益效果:本實用新型的蓄電池板柵整形稱重鑄造裝置，可對多元合金經(jīng)板柵模生產(chǎn)出的初級板柵進(jìn)行連續(xù)的廢邊澆口切除、厚度整形、重量稱重等板柵后續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化過程，大大提高了板柵生產(chǎn)工序的一體化過程，具有較高的集成性，并且可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置和板柵整形機(jī)構(gòu)設(shè)置于同一輸送平面上，實現(xiàn)了對板柵的水平輸送，大大降低了板柵在后續(xù)加工過程的變形幾率，通過板柵整形機(jī)構(gòu)對板柵平整度進(jìn)行再次校正，并通過液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整，對厚度尺寸的精度要求得以保證，并且翻板稱重機(jī)構(gòu)，采用穩(wěn)定的秤盤稱重，高精度稱重傳感器計量，實現(xiàn)在線稱重，對重量合格與不合格板柵，通過現(xiàn)有的電氣程序控制定位氣缸、翻板氣缸的順序邏輯工作，實現(xiàn)重量合格板柵的收集，重量不合格板柵進(jìn)入廢板槽，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為廢邊澆口切除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3左視圖；
[0025]圖5為板柵整形機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖6為板柵整形機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為板柵整形機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為翻板稱重機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為廢邊澆口切除裝置結(jié)構(gòu)不意圖，圖4為圖3左視圖，圖5為板棚整形機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)意圖，圖6為板棚整形機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為板柵整形機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為翻板稱重機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實施例的蓄電池板柵整形稱重鑄造裝置，包括主機(jī)1、鉛爐2、鉛泵總成3和板柵模4，鉛爐2、鉛泵總成3和板柵模4均為多元合金板柵鑄造領(lǐng)域常用的裝置，為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述，還包括可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)5、廢邊澆口切除裝置6、板柵整形機(jī)構(gòu)7和翻板稱重機(jī)構(gòu)8 ；
[0030]所述可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸9和輸送組件，所述轉(zhuǎn)軸9與主機(jī)I配合連接并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，所述輸送組件以可沿板柵行進(jìn)方向前后移動的方式與主機(jī)配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸9通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與輸送組件傳動配合；采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)，通過手動旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)距離，便于各種規(guī)格板柵順利進(jìn)入平切式切刀，轉(zhuǎn)軸兩軸端通過軸承14安裝于主機(jī)并通過人力或設(shè)置外部動力件，如電機(jī)通過皮帶帶動等方式進(jìn)行驅(qū)動；
[0031]所述廢邊澆口切除裝置包括下刀座17和可沿上下方向往復(fù)移動的上刀座18，上刀座18上設(shè)有切刀19，所述下刀座上設(shè)有板柵回位輸送組件，所述板柵回位輸送組件包括可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于下刀座17的內(nèi)傳動輥20，所述內(nèi)傳動輥20軸向兩端可沿下刀座兩側(cè)端上下移動，所述下刀座17兩側(cè)端對應(yīng)內(nèi)傳動輥軸向兩端設(shè)有驅(qū)動內(nèi)傳動輥回位的預(yù)緊力；該廢邊澆口切除裝置為現(xiàn)有的平切式切刀結(jié)構(gòu)，在此不再贅述，采用水平安裝，寬度可調(diào)，內(nèi)設(shè)具有內(nèi)傳動輥，最大限度減少板柵變形，并實現(xiàn)對板柵的水平輸送，上刀座18固定設(shè)置的導(dǎo)套21外套于與下刀座17固定設(shè)置的導(dǎo)柱22上下滑動；
[0032]所述板柵整形機(jī)構(gòu)包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件包括機(jī)架28、下壓板29和以可沿上下方向往復(fù)移動的方式設(shè)置于機(jī)架28的上壓板30，所述送板組件以可沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)移動的方式與下壓板29配合設(shè)置，所述送板組件包括分列下壓板29上下兩側(cè)的上支撐板31a和下支撐板31，所述上支撐板31a以可沿上下方向往復(fù)移動的方式與下支撐板31配合設(shè)置，所述上支撐板31a上設(shè)有用于拖動板柵行走的托板鉤32和用于板柵整形后將其推送的推板33 ;采用獨立的液壓動力帶動上壓板沿上下方向往復(fù)移動，對板柵平整度進(jìn)行再次校正，通過液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整，對厚度尺寸的精度要求得以保證；
[0033]所述翻板稱重機(jī)構(gòu)包括翻板44、收片導(dǎo)軌45和稱重組件，所述稱重組件包括秤盤46和稱重傳感器47，所述翻板44以可沿豎直方向翻轉(zhuǎn)的方式與秤盤46和收片導(dǎo)軌45分別配合，所述翻板45還設(shè)有定位條48，所述定位條48以可伸出或縮進(jìn)翻板表面的方式與翻板45配合設(shè)置；采用穩(wěn)定的秤盤稱重，高精度稱重傳感器計量，實現(xiàn)在線稱重，對重量合格與不合格板柵，通過電氣程序控制定位氣缸、翻板氣缸的順序邏輯工作，實現(xiàn)重量合格板柵的收集，重量不合格板柵進(jìn)入廢板回收機(jī)構(gòu)；
[0034]當(dāng)然，還包括對整體裝置運(yùn)行進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括電控柜56及操控箱57，均屬于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有電控原理實現(xiàn)方式，在此不再贅述。[0035]本實施例中，輸送組件包括均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的主動軸10和從動軸11，及與主動軸和從動軸軸向兩端配合設(shè)置的輸送架12，輸送架12支撐于主機(jī)上并可沿板柵行進(jìn)方向前后移動；如圖所示，主動軸和從動軸的軸向兩端均通過軸承13固定設(shè)置在輸送架上，主動軸和從動軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動并且轉(zhuǎn)動方向一致，從而將經(jīng)過板柵模生產(chǎn)出的板柵輸送進(jìn)入廢邊澆口切除裝置的上刀座和下刀座之間，齒輪15外套固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，齒條16固定設(shè)置在輸送架下表面并與齒輪傳動配合，采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)，通過手動旋轉(zhuǎn)或通過電機(jī)皮帶或齒輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)輸送架與廢邊澆口切除裝置之間的距離，便于各種規(guī)格板柵順利進(jìn)入平切式切刀。
[0036]本實施例中，所述內(nèi)傳動輥20軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動鏈輪23，所述內(nèi)傳動輥20軸向兩端通過軸承24設(shè)置于下刀座17，下刀座17對應(yīng)內(nèi)傳動輥20軸向兩側(cè)設(shè)有可讓軸承24上下移動的滑槽25，所述上刀座下側(cè)設(shè)有對軸承施加向下壓力的壓塊27，滑槽內(nèi)位于軸承下方設(shè)有為內(nèi)傳動輥提供回位預(yù)緊力的壓縮彈簧26，使內(nèi)傳動輥在彈簧作用下上下運(yùn)動平穩(wěn)，且不傷及板柵保證板柵無變形過渡；下刀座固定在鑄板主機(jī)上，通過鑄板主機(jī)提供動力帶動上刀座在導(dǎo)柱上運(yùn)行，對板柵進(jìn)行切廢邊，固定在上刀座上的壓塊對內(nèi)傳動輥軸向兩端的軸承壓下，通過下面的壓縮彈簧復(fù)位，同時通過鑄板主機(jī)提供與鏈輪提供動力帶動內(nèi)傳動輥旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對板柵的水平輸送。
[0037]本實施例中，所述上支撐板31a與下支撐板31通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)43配合設(shè)置，所述上支撐板31a通過一推片氣缸34驅(qū)動，所述推片氣缸34的缸體固定設(shè)置于下支撐板31下側(cè)，活塞桿35與上支撐板31a連接，所述下支撐板31下方橫向兩側(cè)并列設(shè)有滑桿36，下支撐板31通過與其固定連接并與滑桿36外套滑動配合的滑套37沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)滑動，所述下支撐板31通過一連桿總成驅(qū)動沿滑桿往復(fù)滑動，所述連桿總成包括連桿38和滑板氣缸39，所述連桿38 —端與下支撐板31連接，另一端與滑板氣缸活塞桿40連接，所述滑板氣缸的活塞桿40軸線與下支撐板31所處平面相平行；如圖所示，上支撐板沿豎向設(shè)有導(dǎo)柱，下支撐板上設(shè)有導(dǎo)套，通過推片氣缸的驅(qū)動，上支撐板通過導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)上下滑動實現(xiàn)與下支撐板的相對滑動，拖板勾及推板固定在上支撐板上，上支撐板與下支撐板之間通過導(dǎo)桿滑動，推片氣缸通過連接桿帶動上支撐板上下運(yùn)動，在滑板氣缸作用下通過連桿由滑桿導(dǎo)向帶動拖板勾將板柵拖入上下模板之間，經(jīng)上下模整形后，推板將板柵推出上下模。
[0038]本實施例中，所述上壓板與機(jī)架通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)42配合設(shè)置，所述上壓板通過一液壓油缸41驅(qū)動上下移動，所述液壓油缸缸體與機(jī)架連接，活塞桿與上壓板連接；液壓油缸通過獨立的液壓系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動，現(xiàn)有技術(shù)中可實現(xiàn)驅(qū)動液壓油缸活塞桿運(yùn)動的液壓系統(tǒng)均可應(yīng)用本實用新型中。
[0039]本實施例中，所述翻板通過鉸接軸49鉸接于主機(jī)I，所述鉸接軸49軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動連接耳50，用于驅(qū)動翻板翻轉(zhuǎn)的翻板氣缸51的活塞桿與所述驅(qū)動連接耳連接；所述定位條48通過一定位氣缸52驅(qū)動，所述定位氣缸的缸體與主機(jī)連接，活塞桿與所述定位條連接，所述翻板上設(shè)有用于定位條伸出或縮進(jìn)翻板表面的定位槽；所述翻板稱重機(jī)構(gòu)還包括廢板槽53，所廢板槽在豎直方向上與翻板對應(yīng)設(shè)置；板柵經(jīng)整形機(jī)構(gòu)推出到秤盤上，稱重傳感器固定在秤盤下面，進(jìn)行在線稱重，翻板上上安裝有定位氣缸及定位條，重量合格板柵通過翻板氣缸帶動翻板，同時定位氣缸將定位條推出，將板柵帶到收片機(jī)構(gòu)的收片導(dǎo)軌上進(jìn)行儲存。有重量不合格板柵時，其定位氣缸將定位條收回，此時翻板翻轉(zhuǎn)重量不合格板柵將滑向廢板槽53中。
[0040]本實用新型還設(shè)置有廢板回收機(jī)構(gòu)，包括與廢板槽下端對應(yīng)設(shè)置的傳送帶54和與傳送帶上端對應(yīng)設(shè)置并將廢板送入鉛爐中的回板槽55。
[0041]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，包括主機(jī)、鉛爐、鉛泵總成和板柵模，其特征在于:還包括可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)、廢邊澆口切除裝置、板柵整形機(jī)構(gòu)和翻板稱重機(jī)構(gòu)； 所述可調(diào)式輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和輸送組件，所述轉(zhuǎn)軸與主機(jī)配合連接并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，所述輸送組件以可沿板柵行進(jìn)方向前后移動的方式設(shè)置于主機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與輸送組件傳動配合； 所述廢邊澆口切除裝置包括下刀座和可沿上下方向往復(fù)移動的上刀座，上刀座上設(shè)有切刀，所述下刀座上設(shè)有板柵回位輸送組件，所述板柵回位輸送組件包括可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于下刀座的內(nèi)傳動輥，所述內(nèi)傳動輥軸向兩端可沿下刀座兩側(cè)端上下移動，所述下刀座兩側(cè)端對應(yīng)內(nèi)傳動輥軸向兩端設(shè)有驅(qū)動內(nèi)傳動輥回位的預(yù)緊力； 所述板柵整形機(jī)構(gòu)包括壓板組件和送板組件，所述壓板組件包括機(jī)架、下壓板和以可沿上下方向往復(fù)移動的方式設(shè)置于機(jī)架的上壓板，所述送板組件以可沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)移動的方式與下壓板配合設(shè)置，所述送板組件包括分列下壓板上下兩側(cè)的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板以可沿上下方向往復(fù)移動的方式與下支撐板配合設(shè)置，所述上支撐板上設(shè)有用于拖動板柵行走的托板鉤和用于板柵整形后將其推送的推板； 所述翻板稱重機(jī)構(gòu)包括翻板、收片導(dǎo)軌和稱重組件，所述稱重組件包括秤盤和稱重傳感器，所述翻板以可沿豎直方向翻轉(zhuǎn)的方式與秤盤和收片導(dǎo)軌分別配合，所述翻板還設(shè)有定位條，所述定位條以可伸出或縮進(jìn)翻板表面的方式與翻板配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:輸送組件包括均可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的主動軸和從動軸，及與主動軸和從動軸軸向兩端配合設(shè)置的輸送架，輸送架支撐于主機(jī)上并可沿板柵行進(jìn)方向前后移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述內(nèi)傳動輥軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動鏈輪，所述內(nèi)傳動輥軸向兩端通過軸承設(shè)置于下刀座，下刀座對應(yīng)內(nèi)傳動輥軸向兩側(cè)設(shè)有可讓軸承上下移動的滑槽，所述上刀座下側(cè)設(shè)有對軸承施加向下壓力的壓塊，滑槽內(nèi)位于軸承下方設(shè)有為內(nèi)傳動輥提供回位預(yù)緊力的壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的`多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述上支撐板與下支撐板通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述上支撐板通過一推片氣缸驅(qū)動，所述推片氣缸的缸體固定設(shè)置于下支撐板下側(cè)，活塞桿與上支撐板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述下支撐板下方橫向兩側(cè)并列設(shè)有滑桿，下支撐板通過與其固定連接并與滑桿外套滑動配合的滑套沿板柵行進(jìn)方向往復(fù)滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述下支撐板通過一連桿總成驅(qū)動沿滑桿往復(fù)滑動，所述連桿總成包括連桿和滑板氣缸，所述連桿一端與下支撐板連接，另一端與滑板氣缸活塞桿連接，所述滑板氣缸的活塞桿軸線與下支撐板所處平面相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述上壓板與機(jī)架通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述上壓板通過一液壓油缸驅(qū)動上下移動，所述液壓油缸缸體與機(jī)架連接，活塞桿與上壓板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述翻板通過鉸接軸鉸接于主機(jī)，所述鉸接軸軸向一端或兩端設(shè)有驅(qū)動連接耳，用于驅(qū)動翻板翻轉(zhuǎn)的翻板氣缸的活塞桿與所述驅(qū)動連接耳連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述定位條通過一定位氣缸驅(qū)動，所述定位氣缸的缸體與主機(jī)連接，活塞桿與所述定位條連接，所述翻板上設(shè)有用于定位條伸出或縮進(jìn)翻板表面的定位槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述 的多元合金蓄電池板柵鑄造裝置，其特征在于:所述翻板稱重機(jī)構(gòu)還包括廢板槽，所廢板槽在豎直方向上與翻板對應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號】B22D2/00GK203592136SQ201320833793
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】楊軍, 胡帥, 萬玉華, 吳克海, 熊金磊, 葉榮卒, 何春龍 申請人:重慶遠(yuǎn)風(fēng)機(jī)械有限公司