雙工位高頻立式淬火機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙工位高頻立式淬火機床，包括，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和床身底座，床身底座上設(shè)置有框架式焊接床身；床身包括床身底座兩側(cè)對稱設(shè)置的左側(cè)淬火工位和右側(cè)淬火工位，左側(cè)淬火工位設(shè)置有左側(cè)工位立式滑臺；右側(cè)淬火工位設(shè)置有右側(cè)工位立式滑臺。本實用新型雙工位高頻立式淬火機床，可對各類齒輪凸輪軸、花鍵軸、細長軸及空心軸類工件淬火，同時對兩個淬火部位自動完成連續(xù)淬火加工，提高電源利用率，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率提高2倍，節(jié)能環(huán)保，具有較好的適應(yīng)能力，大大節(jié)約了人工成本或設(shè)備投資成本，機床整體密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼材料防護耐腐蝕，工作環(huán)境保護好，無泄露，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】雙工位高頻立式淬火機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火機床,具體的說，是涉及一種雙工位高頻立式淬火機床。【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，機械零部件對淬火機床的要求越來越高，精密制造業(yè)滾珠絲杠、薄壁細長軸類、等等，復(fù)雜的表面及外輪廓也需淬火，要求的感應(yīng)熱處理部位形狀不一，要求各異，因此需要高頻淬火機床。然而目前多數(shù)廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，適應(yīng)性能差，不能滿足多種工藝和多品種的淬火要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種提高電源利用率，提高生產(chǎn)效率的雙工位高頻立式淬火機床。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙工位高頻立式淬火機床，包括，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和床身底座，床身底座上設(shè)置有框架式焊接床身；床身包括床身底座兩側(cè)對稱設(shè)置的左側(cè)淬火工位和右側(cè)淬火工位，左側(cè)淬火工位設(shè)置有左側(cè)工位立式滑臺；右側(cè)淬火工位設(shè)置有右側(cè)工位立式滑臺，左側(cè)淬火工位設(shè)置夾持固定工件的上、下頂尖；左側(cè)淬火工位下頂尖設(shè)置在左側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺上，所述的左側(cè)工位感應(yīng)器固定在左側(cè)負(fù)載感應(yīng)變壓器的前端中部軸中心線上，與左側(cè)工位上頂尖氣缸中心軸線重合；右側(cè)工位采用雙層立式工作滑臺結(jié)構(gòu)，包括外層立式工作滑臺和設(shè)置在外層立式工作滑臺上的內(nèi)層立式工作滑臺；內(nèi)層立式工作滑臺設(shè)置有滾珠絲杠，滾珠絲杠與內(nèi)層滑臺伺服電機相連接；所述右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺包括垂直固定在旋轉(zhuǎn)軸中部的右側(cè)淬火感應(yīng)器；右側(cè)淬火感應(yīng)器固定負(fù)載感應(yīng)器的絕緣端子盤上。
[0006]所述左側(cè)工位立式滑臺設(shè)置有梯形槽；所述上、下頂尖設(shè)置在梯形槽內(nèi)。
[0007]所述左側(cè)工位立式滑臺設(shè)置有梯形槽；所述工件夾持支架設(shè)置在梯形槽內(nèi)。
[0008]所述左側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺通過減速器與設(shè)置有交流變頻器的電機相連接。
[0009]所述右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺通過減速器與設(shè)置有交流變頻器的電機相連接。
[0010]所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷卻水箱、管道泵、熱交換器、管道及電控閥門組成包括三部分，分別為淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)和電源軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和冷凍機水系統(tǒng)，所述淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)和電源軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和冷凍機水系統(tǒng)的冷卻均由獨立的閉路循環(huán)系統(tǒng)組成。
[0011]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0012]本實用新型雙工位高頻立式淬火機床，可對各類齒輪凸輪軸、花鍵軸、細長軸及空心軸類工件淬火，同時對兩個淬火部位自動完成連續(xù)淬火加工，提高電源利用率，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率提高2倍，節(jié)能環(huán)保，具有較好的適應(yīng)能力，大大節(jié)約了人工成本或設(shè)備投資成本。機床整體密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼材料防護耐腐蝕，工作環(huán)境保護好，無泄露，節(jié)能環(huán)保?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型雙工位高頻立式淬火機床主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型雙工位高頻立式淬火機床主體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0015]圖3是本實用新型雙工位高頻立式淬火機床循環(huán)冷卻系統(tǒng)俯視圖；
[0016]圖4是本實用新型雙工位高頻立式淬火機床冷凍機組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中主要部件符號說明:
[0018]圖中:
[0019]1、右側(cè)工位內(nèi)層滑臺伺服電機 2、右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)電機
[0020]3、電氣控制柜4、高頻感應(yīng)電源[0021]5、負(fù)載感應(yīng)變壓器6、右側(cè)工位立式滑臺伺服電機
[0022]7、右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺8、左側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺
[0023]9、左側(cè)工位立式滑臺伺服電機 10、數(shù)控系統(tǒng)操控屏
[0024]11、床身底座12、玻璃拉門
[0025]13、左側(cè)數(shù)控操作屏14、右側(cè)工位立式滑臺
[0026]15、左側(cè)工位立式滑臺16、右側(cè)數(shù)控操作屏；
[0027]21、冷凍機柜22、左側(cè)冷凍機組
[0028]23、右側(cè)冷凍機組；31、冷卻水箱
[0029]32、管道泵33、熱交換器
[0030]34、熱交換器35、管道泵。
【具體實施方式】
[0031 ] 以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明:
[0032]附圖1-4可知，一種雙工位高頻立式淬火機床，包括，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和床身底座11，床身底座11上設(shè)置有框架式焊接床身；床身包括床身底座兩側(cè)對稱設(shè)置的左側(cè)淬火工位和右側(cè)淬火工位，左側(cè)淬火工位設(shè)置有左側(cè)工位立式滑臺15 ;右側(cè)淬火工位設(shè)置有右側(cè)工位立式滑臺14，左側(cè)淬火工位設(shè)置夾持固定工件的上、下頂尖；左側(cè)淬火工位下頂尖設(shè)置在左側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺8上，所述的左側(cè)工位感應(yīng)器固定在左側(cè)負(fù)載感應(yīng)變壓器5的前端中部軸中心線上，與左側(cè)工位上頂尖氣缸中心軸線重合；右側(cè)工位采用雙層立式工作滑臺結(jié)構(gòu)，包括外層立式工作滑臺和設(shè)置在外層立式工作滑臺上的內(nèi)層立式工作滑臺；內(nèi)層立式工作滑臺設(shè)置有滾珠絲杠，滾珠絲杠與內(nèi)層滑臺伺服電機相連接；右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺7包括垂直固定在旋轉(zhuǎn)軸中部的右側(cè)淬火感應(yīng)器；右側(cè)淬火感應(yīng)器固定負(fù)載感應(yīng)器的絕緣端子盤上。
[0033]所述左側(cè)工位立式滑臺設(shè)置有梯形槽；所述上、下頂尖設(shè)置在梯形槽內(nèi)。
[0034]所述左側(cè)工位立式滑臺設(shè)置有梯形槽；所述工件夾持支架設(shè)置在梯形槽內(nèi)。
[0035]所述左側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺通過減速器與設(shè)置有交流變頻器的電機相連接。
[0036]所述右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺通過減速器與設(shè)置有交流變頻器的電機相連接。
[0037]所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷卻水箱、管道泵、熱交換器、管道及電控閥門組成包括三部分，分別為淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)和電源軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和冷凍機水系統(tǒng)，所述淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)和電源軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和冷凍機水系統(tǒng)的冷卻均由獨立的閉路循環(huán)系統(tǒng)組成。[0038]右側(cè)工位立式主滑臺伺服電機6負(fù)責(zé)主滑臺的垂直上下移動，采用滾珠絲杠傳動由伺服電機驅(qū)動，速度無級可調(diào)。兩個滑臺內(nèi)外層疊加，以增加了淬火工件的長度超過1.5米。
[0039]右側(cè)工位的工件旋轉(zhuǎn)由右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)電機2交流電機、變頻器驅(qū)動頂尖主軸旋轉(zhuǎn)，速度可設(shè)定調(diào)控。
[0040]右側(cè)工位布置有工件夾持固定在上、下頂尖上，工件下頂尖則由右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺7的電機減速器交流變頻器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，速度可調(diào)控。右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺7還包括垂直固定在旋轉(zhuǎn)軸中部的淬火感應(yīng)器；感應(yīng)器直接固定負(fù)載感應(yīng)器的絕緣端子盤上，還設(shè)有淋水噴射冷卻環(huán)形水管。
[0041]如圖3所示，所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要由冷卻水箱、管道泵、熱交換器、管道及電控閥門組成。包括三個部分:淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)和電源軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和冷凍機水系統(tǒng)，這三部分的冷卻均由獨立的閉路循環(huán)系統(tǒng)組成。
[0042]第三部分是工業(yè)冷凍機，分別配置15匹大卡的工業(yè)冷凍機，冷卻水溫可控制在5?40°C范圍間，以達到對淬火介質(zhì)和電源設(shè)備的冷卻。尤其是全密封工廠車間的夏秋之際，淬火電源設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備也需要空調(diào)設(shè)備送冷風(fēng)以保持電控機柜恒溫環(huán)境以提高控制精度。
[0043]所述冷卻系統(tǒng)同時配有加熱裝置，當(dāng)冬季淬火溫度低于設(shè)定溫度時加熱裝置自動啟動，以防止淬火液溫度過低影響高頻淬火質(zhì)量。工業(yè)冷凍機組屬于水冷機組，所以自身也配備有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
[0044]如圖4所示，所述的冷凍機組由冷凍機柜21和左側(cè)機組22、右側(cè)機組23所組成，工業(yè)冷水機組采用整體機箱式設(shè)計、全封閉箱體外殼、造型美觀，可直接置于工作現(xiàn)場。即使在變化無常的室外溫度，也能保持穩(wěn)定運行，避免因環(huán)境灰塵而影響散熱效果。
[0045]如圖1所示，所述高頻感應(yīng)電源4是兩臺獨立的電源；是全新一代智能化電源，電源的全部生產(chǎn)工藝按照國際電工標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。采用世界上最先進的頻率掃描逆變控制方式進行頻率跟蹤調(diào)節(jié)，負(fù)載采用串聯(lián)諧振回路。設(shè)備具有線路簡單、控制精度高、操作方便、可靠性高等優(yōu)點，它將50HZ的三相工頻電流經(jīng)潔流、濾波、逆變?yōu)?00?400KHZ的高頻電流，輸送至感應(yīng)器，用于零件淬火，其性能如下:電源輸入:三相四線制，設(shè)備可適應(yīng)多種零件負(fù)載，可帶載起動。起動成功率為100% ;功率在額定功率的10—100%之內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
[0046]所述電氣控制部分裝在電氣控制柜3中。電氣控制系統(tǒng)全部采用數(shù)字集成電路，具有各種參數(shù)顯示。功率、頻率直接采用數(shù)字輸入方式設(shè)定。負(fù)載自動匹配，不需做任何調(diào)整。工作頻率無級變頻，在工作范圍內(nèi)任意設(shè)定。
[0047]所述電氣系統(tǒng)具有多種保護功能(如過流、過壓、水壓、不起振、逆變失敗、限壓、限流、頻率過高等)。
[0048]所述系統(tǒng)智能控制功能:
[0049]1、加熱功率、加熱時間、加熱頻率、生產(chǎn)時間可以直接數(shù)字面板輸入確認(rèn)。
[0050]12工藝追溯功能，采用數(shù)字存儲器可將半年的工藝參數(shù)存儲在控制面板里，如力口熱功率、加熱時間、加熱頻率以及生產(chǎn)的具體日程時間(精確到某天某時某分)便于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行追溯。
[0051]2、口令保護功能:為了防止生產(chǎn)過程中人為的操作更改加工參數(shù)，出現(xiàn)工藝不合格，電源控制面板設(shè)計有口令保護功能。只有專業(yè)的工藝人員才能更改加工參數(shù)。
[0052]高頻淬火機床性能參數(shù):最大淬火直徑:300mm ;最大淬火高度:1500mm ;最大工件重量:20Kg ;工件旋轉(zhuǎn)速度:0?250r / min ;工件進給速度:0?200_ / s ；
[0053]高頻電源輸出電壓控制精度:±2% ;電源功率控制精度:±4% ;電源工作功率因數(shù).) 0.95。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位高頻立式淬火機床，包括，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和床身底座，其特征在于:床身底座上設(shè)置有框架式焊接床身；床身包括床身底座兩側(cè)對稱設(shè)置的左側(cè)淬火工位和右側(cè)淬火工位，左側(cè)淬火工位設(shè)置有左側(cè)工位立式滑臺；右側(cè)淬火工位設(shè)置有右側(cè)工位立式滑臺，左側(cè)淬火工位設(shè)置夾持固定工件的上、下頂尖；左側(cè)淬火工位下頂尖設(shè)置在左側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺上，所述的左側(cè)工位感應(yīng)器固定在左側(cè)負(fù)載感應(yīng)變壓器的前端中部軸中心線上，與左側(cè)工位上頂尖氣缸中心軸線重合；右側(cè)工位采用雙層立式工作滑臺結(jié)構(gòu)，包括外層立式工作滑臺和設(shè)置在外層立式工作滑臺上的內(nèi)層立式工作滑臺；內(nèi)層立式工作滑臺設(shè)置有滾珠絲杠，滾珠絲杠與內(nèi)層滑臺伺服電機相連接；所述右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺包括垂直固定在旋轉(zhuǎn)軸中部的右側(cè)淬火感應(yīng)器；右側(cè)淬火感應(yīng)器固定負(fù)載感應(yīng)器的絕緣端子盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位高頻立式淬火機床，其特征在于:所述左側(cè)工位立式滑臺設(shè)置有梯形槽；所述上、下頂尖設(shè)置在梯形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位高頻立式淬火機床，其特征在于:所述左側(cè)工位立式滑臺設(shè)置有梯形槽；所述工件夾持支架設(shè)置在梯形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位高頻立式淬火機床，其特征在于:所述左側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺通過減速器與設(shè)置有交流變頻器的電機相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位高頻立式淬火機床，其特征在于:所述右側(cè)工位旋轉(zhuǎn)平臺通過減速器與設(shè)置有交流變頻器的電機相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙工位高頻立式淬火機床，其特征在于:所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷卻水箱、管道泵、熱交換器、管道及電控閥門組成包括三部分，分別為淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)和電源軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和冷凍機水系統(tǒng)，所述淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)和電源軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和冷凍機水系統(tǒng)的冷卻均由獨立的閉路循環(huán)系統(tǒng)組成。
【文檔編號】C21D9/28GK203613224SQ201320830706
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】何中永, 劉立茂 申請人:十堰高周波科工貿(mào)有限公司