一種軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有打磨機(jī)在打磨過程中產(chǎn)生的鋼粉均得不到有效的收集，造成浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染等技術(shù)問題。本軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，打磨機(jī)包括機(jī)架導(dǎo)軌和打磨砂輪，本鋼粉回收結(jié)構(gòu)包括集水箱、電磁鐵和控制器，集水箱位于導(dǎo)軌的正下方，集水箱的上端為開口，集水箱傾斜設(shè)置，集水箱位于低處的端面的下端開設(shè)有長(zhǎng)條形的出水口，集水箱的底面上還滑動(dòng)連接有推板，推板與集水箱的兩側(cè)壁以及地面抵靠，推板上鉸接有推桿，集水箱的箱底面上均勻固定有若干電磁鐵，電磁鐵與控制器相連。本實(shí)用新型具有能回收的鋼粉，再利用增加了經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種打磨機(jī)，特別是一種軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承在制作完成后由于其端面處會(huì)有不同程度的飛邊和毛刺，因此需要經(jīng)過噴丸、打磨等處理工序，以使得端面光滑。
[0003]傳統(tǒng)的打磨方式是人工手持軸承靠近臺(tái)式砂輪機(jī)打磨軸承的端面，缺陷是:工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人為因數(shù)影響多造成軸承打磨一致性差；打磨速度慢效率低，不利于批量生產(chǎn)。
[0004]為此中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種打磨機(jī)【CN103128622A】，包括:機(jī)架、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件、壓頭組件、提縱組件以及打磨組件，機(jī)架上設(shè)置有用以放置工件的托盤；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在所述托盤的下方并可驅(qū)動(dòng)所述托盤旋轉(zhuǎn)；壓頭組件懸吊安裝在所述機(jī)架上并位于所述托盤的上方；提縱組件與所述壓頭組件相連以牽引所述壓頭組件向下壓緊所述工件或向上遠(yuǎn)離所述工件；打磨組件包括用以打磨工件的砂輪，打磨組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述機(jī)架上以使其上砂輪可靠近或遠(yuǎn)離工件。該打磨機(jī)具有比較高的自動(dòng)化，但是在實(shí)際生產(chǎn)中軸承的型號(hào)不同，其端面的寬度也不相同，該打磨機(jī)無法滿足不同型號(hào)的軸承的加工，應(yīng)有范圍有限；在打磨過程中產(chǎn)生的鋼粉均得不到有效的收集，造成浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型`的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是能回收打磨下來的鋼粉。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，所述打磨機(jī)包括機(jī)架導(dǎo)軌和打磨砂輪，所述導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，所述機(jī)架上滑動(dòng)連接有安裝板一和安裝板二，所述打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板一和安裝板二上，其特征在于，本鋼粉回收結(jié)構(gòu)包括集水箱、電磁鐵和控制器，所述集水箱固定在安裝板一和安裝板二之間，所述集水箱位于導(dǎo)軌的正下方，所述集水箱的上端為開口，所述集水箱傾斜設(shè)置，所述集水箱位于低處的端面的下端開設(shè)有長(zhǎng)條形的出水口，所述集水箱的底面上還滑動(dòng)連接有推板，所述推板與集水箱的兩側(cè)壁以及地面抵靠，所述推板上鉸接有推桿，所述推桿穿過集水箱位于高處的端面，所述集水箱的箱底面上均勻固定有若干電磁鐵，所述電磁鐵與推板平行，所述電磁鐵與控制器相連。
[0007]在打磨時(shí)會(huì)用水對(duì)打磨砂輪和軸承進(jìn)行冷卻，同時(shí)將磨下來的鋼粉沖走，鋼粉會(huì)隨著水滴落至集水箱內(nèi)，打磨時(shí)控制器會(huì)起動(dòng)電磁鐵，電磁鐵會(huì)將金屬顆粒吸附在集水箱的底面，防止被水沖走，在打磨結(jié)束后，控制器關(guān)閉電磁鐵，推動(dòng)推桿使得推板移動(dòng)將集水箱的底面上的鋼粉鏟至出水口處，將鋼粉回收，清除了水中的鋼粉，對(duì)水進(jìn)行了凈化，防止對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)回收的鋼粉可再利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益。[0008]在上述軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)中，所述機(jī)架上固定有水箱，所述水箱內(nèi)固定加熱棒和溫度傳感器，所述水箱底部上連接有出水管，所述出水管和水箱之間設(shè)有流量控制閥，所述出水管與若干分水管連通，所述分水管的出水口位于打磨砂輪上方且朝向打磨砂輪的打磨端，所述水箱內(nèi)固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器和加熱棒與控制器相連。在打磨時(shí)需要用水給軸承和砂輪降溫和清洗，噴在軸承和砂輪上的水需要保持在適當(dāng)溫度才能保證不會(huì)對(duì)軸承的質(zhì)地造成影響；加熱棒可以將水箱內(nèi)水的溫度加熱，溫度傳感器可以測(cè)量水箱內(nèi)水的溫度，將溫度信息反饋至控制器，當(dāng)水箱內(nèi)水的溫度低于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，控制器控制加熱棒加熱，當(dāng)水箱內(nèi)水的溫度高于于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，控制器關(guān)閉加熱棒，使得水箱內(nèi)水的溫度始終保持在設(shè)計(jì)溫度，水從出水管流出水箱，再通過分水管噴在主動(dòng)砂輪和從動(dòng)砂輪的打磨端，通過流量控制閥控制流出水的量，使得噴出來的水流量適當(dāng)，減少水的浪費(fèi)，提高軸承打磨的質(zhì)量。
[0009]在上述軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)軌包括依次連接的進(jìn)料導(dǎo)軌、打磨導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌，所述進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌上均具有位于導(dǎo)軌兩側(cè)的擋板，所述打磨導(dǎo)軌水平設(shè)置，所述進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌均相對(duì)水平面傾斜且朝下設(shè)置；所述出料導(dǎo)軌靠近打磨導(dǎo)軌處開設(shè)有若干通孔，所述通孔位于集水箱的正上方。軸承在進(jìn)入出料導(dǎo)軌時(shí)也會(huì)帶有水滴，水滴通過通孔落至集水箱，保證機(jī)架的清潔。
[0010]在上述軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)中，所述安裝板一位于打磨導(dǎo)軌一偵牝所述安裝板二位于打磨導(dǎo)軌另一側(cè)，所述安裝板一沿導(dǎo)軌方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊二，所述安裝板二沿導(dǎo)軌方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊三和調(diào)節(jié)塊四，所述機(jī)架上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)一和調(diào)節(jié)電機(jī)二，所述調(diào)節(jié)電機(jī)一相對(duì)打磨導(dǎo)軌位于安裝板
偵牝所述調(diào)節(jié)電機(jī)一的輸出軸上固定有絲桿一，所述絲桿一具有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述絲桿一穿過調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊三，所述絲桿一上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊三螺紋連接；所述調(diào)節(jié)電機(jī)二相對(duì)打磨導(dǎo)軌位于安裝板二一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)二的輸出軸上固定有絲桿二，所述絲桿二具有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述絲桿二穿過調(diào)節(jié)塊二和調(diào)節(jié)塊四，所述絲桿二上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊二和調(diào)節(jié)塊四螺紋連接。打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板一和安裝板二上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)一和調(diào)節(jié)電機(jī)二可以調(diào)節(jié)安裝板一和安裝板二之間的距離，也就能調(diào)節(jié)位于打磨導(dǎo)軌兩側(cè)的打磨砂輪之間的距離，可以針對(duì)不同型號(hào)的軸承調(diào)節(jié)安裝板一和安裝板二，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的軸承的打磨，通過將調(diào)節(jié)電機(jī)一和調(diào)節(jié)電機(jī)二分別設(shè)置在安裝板一和安裝板二的兩側(cè)，可以精確控制安裝板一和安裝板二的位移量。
[0011]在上述軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)中，所述打磨砂輪和進(jìn)料導(dǎo)軌之間還設(shè)有能帶動(dòng)打磨導(dǎo)軌上的軸承朝出料導(dǎo)軌前進(jìn)的送料裝置，所述送料裝置包括兩組送料電機(jī)、皮帶輪一和皮帶輪二，所述兩組送料電機(jī)、皮帶輪一和皮帶輪二分別設(shè)置在打磨導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述皮帶輪一和皮帶輪二通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述皮帶輪一的中心與皮帶輪二的中心的連線與打磨導(dǎo)軌平行，所述皮帶輪一和皮帶輪二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶，所述位于打磨導(dǎo)軌兩側(cè)的皮帶之間的最小距離與軸承的厚度相同，所述皮帶輪一上還固定有鏈輪一，所述送料電機(jī)固定在機(jī)架上，所述送料電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有鏈輪二，所述鏈輪一和鏈輪二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏈條。皮帶具有一定張力，因此軸承在經(jīng)過皮帶之間時(shí)會(huì)被皮帶擠壓，產(chǎn)生足夠的摩擦力，使得皮帶能穩(wěn)定的帶動(dòng)軸承移動(dòng)，防止由于機(jī)器的整棟使得軸承之間互相碰撞，導(dǎo)致軸承在打磨時(shí)不全面，通過控制送料電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以靈活控制軸承移動(dòng)的速度，保證軸承打磨的充分。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、通過電磁鐵將鋼粉吸附在集水箱內(nèi)并回收，對(duì)水進(jìn)行了凈化，防止對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)回收的鋼粉可再利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]2、可以針對(duì)不同型號(hào)的軸承調(diào)節(jié)安裝板一和安裝板二，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的軸承的打磨，通過將調(diào)節(jié)電機(jī)一和調(diào)節(jié)電機(jī)二分別設(shè)置在安裝板一和安裝板二的兩側(cè)，可以精確控制安裝板一和安裝板二的位移量。
[0015]3、通過流量控制閥控制流出水的量，以及通過加熱棒控制水的溫度，使得水的流量和水溫均保持在最佳范圍，減少水的浪費(fèi)，提高軸承打磨的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的集水箱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，11、機(jī)架；21、主動(dòng)砂輪；22、從動(dòng)砂輪；23、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；31、導(dǎo)軌；32、進(jìn)料導(dǎo)軌；33、打磨導(dǎo)軌；34、出料導(dǎo)軌；341、通孔；35、擋板；41、安裝板一 ；411、調(diào)節(jié)塊一 ；412、調(diào)節(jié)塊二 ；42、安裝板二 ；421、調(diào)節(jié)塊三；422、調(diào)節(jié)塊四；43、調(diào)節(jié)電機(jī)一 ；431、絲桿一 ；44、調(diào)節(jié)電機(jī)二 ；441、絲桿二 ；51、送料電機(jī)；511、鏈輪二 ；52、皮帶輪一 ；521、鏈輪一 ；53、皮帶輪二 ；54、轉(zhuǎn)軸；55、皮帶；56、鏈條；61、基板；62、導(dǎo)向板一 ；63、導(dǎo)向板二 ；64、導(dǎo)向板三；65、導(dǎo)向板四；66、調(diào)節(jié)桿一 ；661、斜齒輪一 ；67、凸輪；68、驅(qū)動(dòng)桿；681、斜齒輪三；71、水箱；72、出水管；73、分水管；74、流量控制閥；81、集水箱；82、開口 ；83、出水口 ；84、推板；85、推桿；86、電磁鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例一
[0022]一種軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，打磨機(jī)包括機(jī)架
11、打磨砂輪和導(dǎo)軌31，導(dǎo)軌31固定在機(jī)架11上，導(dǎo)軌31包括依次連接的進(jìn)料導(dǎo)軌32、打磨導(dǎo)軌33和出料導(dǎo)軌34，進(jìn)料導(dǎo)軌32和出料導(dǎo)軌34上均具有位于導(dǎo)軌31兩側(cè)的擋板35，打磨導(dǎo)軌33水平設(shè)置，進(jìn)料導(dǎo)軌32和出料導(dǎo)軌34均相對(duì)水平面傾斜且朝下設(shè)置；機(jī)架11上滑動(dòng)連接有安裝板一 41和安裝板二 42，安裝板一 41位于打磨導(dǎo)軌33 —側(cè)，安裝板二 42位于打磨導(dǎo)軌33另一側(cè)，打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板一 41和安裝板二 42上。
[0023]如圖1至圖3所示，本鋼粉回收結(jié)構(gòu)包括集水箱81、電磁鐵86和控制器，集水箱81固定在安裝板一 41和安裝板二 42之間，集水箱81位于打磨導(dǎo)軌33的正下方，集水箱81的上端為開口 82，集水箱81傾斜設(shè)置，集水箱81位于低處的端面的下端開設(shè)有長(zhǎng)條形的出水口 83，集水箱81的底面上還滑動(dòng)連接有推板84，推板84與集水箱81的兩側(cè)壁以及地面抵靠，推板84上鉸接有推桿85，推桿85穿過集水箱81位于高處的端面，集水箱81的箱底面上均勻固定有若干電磁鐵86,電磁鐵86與推板84平行，電磁鐵86與控制器相連。
[0024]如圖1所示，出料導(dǎo)軌34靠近打磨導(dǎo)軌33處開設(shè)有若干通孔341，通孔341位于集水箱81的正上方。軸承在進(jìn)入出料導(dǎo)軌34時(shí)也會(huì)帶有水滴，水滴通過通孔341落至集水箱81，保證機(jī)架11的清潔。
[0025]分水管73噴出的水滴落至集水箱81內(nèi)，通過出水口 83流走，水落至集水箱81內(nèi)時(shí)會(huì)帶有從軸承上打磨下來的鋼粉，在打磨時(shí)控制器起動(dòng)電磁鐵86，電磁鐵86會(huì)將金屬顆粒吸附在集水箱81的底面，防止被水沖走，在打磨結(jié)束后，控制器關(guān)閉電磁鐵86，推動(dòng)推桿85使得推板84移動(dòng)將集水箱81的底面上的鋼粉鏟至出水口 83處，將鋼粉回收，清除了水中的鋼粉，對(duì)水進(jìn)行了凈化，防止對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)回收的鋼粉可再利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
[0026]如圖2所示，機(jī)架11上固定有水箱71，水箱71內(nèi)固定加熱棒和溫度傳感器，水箱71底部上連接有出水管72，出水管72和水箱71之間設(shè)有流量控制閥74，出水管72與若干分水管73連通，分水管73的出水口 83位于主動(dòng)砂輪21和從動(dòng)砂輪22上方且朝向主動(dòng)砂輪21和從動(dòng)砂輪22的打磨端，水箱71內(nèi)固定有溫度傳感器，溫度傳感器和加熱棒與控制器相連。在打磨時(shí)需要用水給軸承和砂輪降溫和清洗，噴在軸承和砂輪上的水需要保持在適當(dāng)溫度才能保證不會(huì)對(duì)軸承的質(zhì)地造成影響；加熱棒可以將水箱71內(nèi)水的溫度加熱，溫度傳感器可以測(cè)量水箱71內(nèi)水的溫度，將溫度信息反饋至控制器，當(dāng)水箱71內(nèi)水的溫度低于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，控制器控制加熱棒加熱，當(dāng)水箱71內(nèi)水的溫度高于于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，控制器關(guān)閉加熱棒，使得水箱71內(nèi)水的溫度始終保持在設(shè)計(jì)溫度，水從出水管72流出水箱71，再通過分水管73噴在主動(dòng)砂輪21和從動(dòng)砂輪22的打磨端，通過流量控制閥74控制流出水的量，使得噴出來的水流量適當(dāng)，減少水的浪費(fèi)，提高軸承打磨的質(zhì)量。
[0027]如圖1和圖2所示，安裝板一 41沿導(dǎo)軌31方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊一 411和調(diào)節(jié)塊二 412，安裝板二 42沿導(dǎo)軌31方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊三421和調(diào)節(jié)塊四442，機(jī)架11上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)一 43和調(diào)節(jié)電機(jī)二 44，調(diào)節(jié)電機(jī)一 43相對(duì)打磨導(dǎo)軌33位于安裝板一 41 一側(cè)，調(diào)節(jié)電機(jī)一 43的輸出軸上固定有絲桿一 431，絲桿一 431具有兩段螺紋方向相反的螺紋，絲桿一 431穿過調(diào)節(jié)塊一 411和調(diào)節(jié)塊三421，絲桿一 431上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊一 411和調(diào)節(jié)塊三421螺紋連接；調(diào)節(jié)電機(jī)二 44相對(duì)打磨導(dǎo)軌33位于安裝板二 42 —側(cè)，調(diào)節(jié)電機(jī)二 44的輸出軸上固定有絲桿二 441，絲桿二 441具有兩段螺紋方向相反的螺紋，絲桿二 441穿過調(diào)節(jié)塊二 412和調(diào)節(jié)塊四442，絲桿二 441上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊二 412和調(diào)節(jié)塊四442螺紋連接；打磨砂輪和進(jìn)料導(dǎo)軌32之間還設(shè)有能帶動(dòng)打磨導(dǎo)軌33上的軸承朝出料導(dǎo)軌34前進(jìn)的送料裝置。
[0028]如圖1和圖2所示，送料裝置包括兩組送料電機(jī)51、皮帶輪一 52和皮帶輪二 53，兩組送料電機(jī)51、皮帶輪一 52和皮帶輪二 53分別設(shè)置在打磨導(dǎo)軌33的兩側(cè)，皮帶輪一 52和皮帶輪二 53通過轉(zhuǎn)軸54轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架11上，皮帶輪一 52的中心與皮帶輪二 53的中心的連線與打磨導(dǎo)軌33平行，皮帶輪一 52和皮帶輪二 53之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶55，位于打磨導(dǎo)軌33兩側(cè)的皮帶55之間的最小距離與軸承的厚度相同，皮帶輪一 52上還固定有鏈輪一 521，送料電機(jī)51固定在機(jī)架11上，送料電機(jī)51的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有鏈輪二 511，鏈輪一521和鏈輪二 511之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏈條56。皮帶55具有一定張力，因此軸承在經(jīng)過皮帶55之間時(shí)會(huì)被皮帶55擠壓，產(chǎn)生足夠的摩擦力，使得皮帶55能穩(wěn)定的帶動(dòng)軸承移動(dòng)，防止由于機(jī)器的整棟使得軸承之間互相碰撞，導(dǎo)致軸承在打磨時(shí)不全面，通過控制送料電機(jī)51的轉(zhuǎn)速可以靈活控制軸承移動(dòng)的速度，保證軸承打磨的充分。
[0029]如圖1和圖2所示，打磨砂輪包括兩個(gè)主動(dòng)砂輪21和兩個(gè)從動(dòng)砂輪22，主動(dòng)砂輪21和從動(dòng)砂輪22均分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板一 41和安裝板二 42上，主動(dòng)砂輪21和從動(dòng)砂輪22交叉分布，主動(dòng)砂輪21通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)23帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)23和主動(dòng)砂輪21之間通過鏈傳動(dòng)連接，軸承在經(jīng)過主動(dòng)砂輪21和從動(dòng)砂輪22之間時(shí)，從動(dòng)砂輪22防止軸承由于主動(dòng)砂輪21轉(zhuǎn)動(dòng)使其被甩飛出去，起到夾緊軸承的作用，軸承兩端的打磨主要通過主動(dòng)砂輪21完成。
[0030]如圖1和圖2所示，安裝板一 41和安裝板二 42與機(jī)架11之間設(shè)有基板61，基板61上固定有導(dǎo)向板一 62和導(dǎo)向板二 63,安裝板一 41滑動(dòng)連接在位于導(dǎo)向板一 62和導(dǎo)向板二 63之間，基板61上固定有導(dǎo)向板三64和導(dǎo)向板四65，安裝板二 42滑動(dòng)連接在導(dǎo)向板三64和導(dǎo)向板四65之間，調(diào)節(jié)電機(jī)一 43和調(diào)節(jié)電機(jī)二 44固定在基板61上，基板61和機(jī)架11之間設(shè)有能使基板61沿豎直方向上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二，調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二的兩端均固定有凸輪67，調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架11上，調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二水平設(shè)置，調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二相互平行，基板61的下板面上開設(shè)有四個(gè)與凸輪67—一對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)槽，凸輪67的周面與調(diào)節(jié)槽的底面抵靠，調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿68，調(diào)節(jié)桿一 66的末端固定有斜齒輪一661，調(diào)節(jié)桿二的末端固定有斜齒輪二，驅(qū)動(dòng)桿68轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架11上，驅(qū)動(dòng)桿68上固定有分別與斜齒輪一 661和斜齒輪二嚙合的斜齒輪三681和斜齒輪四，機(jī)架11上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸和驅(qū)動(dòng)桿68固定。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理如下:工人將軸承放入進(jìn)料導(dǎo)軌32內(nèi)，通過重力軸承滾至打磨導(dǎo)軌33，通過打磨導(dǎo)軌33后再通過出料導(dǎo)軌34收集；軸承在進(jìn)入打磨導(dǎo)軌33后通過送料裝置帶動(dòng)軸承朝出料導(dǎo)軌34前進(jìn)，在此過程中軸承會(huì)經(jīng)過打磨砂輪之間，由打磨砂輪對(duì)軸承的兩端進(jìn)行打磨，打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板一 41和安裝板二 42上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)一 43和調(diào)節(jié)電機(jī)二 44可以調(diào)節(jié)安裝板一 41和安裝板二 42之間的距離，也就能調(diào)節(jié)位于打磨導(dǎo)軌33兩側(cè)的打磨砂輪之間的距離，可以針對(duì)不同型號(hào)的軸承調(diào)節(jié)安裝板一 41和安裝板二 42，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的軸承的打磨，通過將調(diào)節(jié)電機(jī)一 43和調(diào)節(jié)電機(jī)二44分別設(shè)置在安裝板一 41和安裝板二 42的兩側(cè)，可以精確控制安裝板一 41和安裝板二 42的位移量。安裝板一 41和安裝板二 42在通過調(diào)節(jié)電機(jī)一 43和調(diào)節(jié)電機(jī)二 44調(diào)節(jié)相對(duì)位置時(shí)只沿著絲桿一 431和絲桿二441移動(dòng)，保證運(yùn)作順暢；由于打磨砂輪的厚度比軸承的厚度大，因此通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以使得打磨砂輪在打磨時(shí)上下移動(dòng)，保證打磨砂輪的周面均能與軸承摩擦，且在打磨時(shí)打磨砂輪不是同一處持續(xù)在打磨，而是交替打磨，增加了打磨砂輪的使用壽命，降低打磨砂輪更換頻率，減少了生產(chǎn)成本。調(diào)節(jié)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)桿68帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二通過轉(zhuǎn)動(dòng)，基板61位于凸輪67上，因此凸輪67轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使得基板61沿上下方向周期性運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)打磨砂輪的上下周期性運(yùn)動(dòng)。
[0032]實(shí)施例二
[0033]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括若干調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的缸體固定在機(jī)架上，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿與基板固定。通過控制調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿周期性伸縮，使得基板沿上下方向周期性運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)打磨砂輪的上下周期性運(yùn)動(dòng)。
[0034]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0035]盡管本文較多地使用了 11、機(jī)架；21、主動(dòng)砂輪；22、從動(dòng)砂輪；23、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；31、導(dǎo)軌；32、進(jìn)料導(dǎo)軌；33、打磨導(dǎo)軌；34、出料導(dǎo)軌；341、通孔；35、擋板；41、安裝板一 ；411、調(diào)節(jié)塊一 ；412、調(diào)節(jié)塊二 ；42、安裝板二 ；421、調(diào)節(jié)塊三；422、調(diào)節(jié)塊四；43、調(diào)節(jié)電機(jī)一；431、絲桿一 ；44、調(diào)節(jié)電機(jī)二 ；441、絲桿二 ；51、送料電機(jī)；511、鏈輪二 ；52、皮帶輪一 ；521、鏈輪一 ；53、皮帶輪二 ；54、轉(zhuǎn)軸；55、皮帶；56、鏈條；61、基板；62、導(dǎo)向板一 ；63、導(dǎo)向板二 ；64、導(dǎo)向板三；65、導(dǎo)向板四；66、調(diào)節(jié)桿一 ；661、斜齒輪一 ；67、凸輪；68、驅(qū)動(dòng)桿；681、斜齒輪三；71、水箱；72、出水管；73、分水管；74、流量控制閥；81、集水箱；82、開口 ；83、出水口 ；84、推板；85、推桿；86、電磁鐵等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，所述打磨機(jī)包括機(jī)架(11)導(dǎo)軌(31)和打磨砂輪，所述導(dǎo)軌(31)固定在機(jī)架(11)上，所述機(jī)架(11)上滑動(dòng)連接有安裝板一(41)和安裝板二(42)，所述打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板一(41)和安裝板二(42)上，其特征在于，本鋼粉回收結(jié)構(gòu)包括集水箱(81)、電磁鐵(86)和控制器，所述集水箱(81)固定在安裝板一(41)和安裝板二(42)之間，所述集水箱(81)位于導(dǎo)軌(31)的正下方，所述集水箱(81)的上端為開口(82)，所述集水箱(81)傾斜設(shè)置，所述集水箱(81)位于低處的端面的下端開設(shè)有長(zhǎng)條形的出水口(83)，所述集水箱(81)的底面上還滑動(dòng)連接有推板(84)，所述推板(84)與集水箱(81)的兩側(cè)壁以及地面抵靠，所述推板(84)上鉸接有推桿(85)，所述推桿(85)穿過集水箱(81)位于高處的端面，所述集水箱(81)的箱底面上均勻固定有若干電磁鐵(86 )，所述電磁鐵(86 )與推板(84 )平行，所述電磁鐵(86 )與控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架(11)上固定有水箱(71)，所述水箱(71)內(nèi)固定加熱棒和溫度傳感器，所述水箱(71)底部上連接有出水管(72 )，所述出水管(72 )和水箱(71)之間設(shè)有流量控制閥(74 )，所述出水管(72)與若干分水管(73)連通，所述分水管(73)的出水口(83)位于打磨砂輪上方且朝向打磨砂輪的打磨端，所述水箱(71)內(nèi)固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器和加熱棒與控制器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌(31)包括依次連接的進(jìn)料導(dǎo)軌(32 )、打磨導(dǎo)軌(33 )和出料導(dǎo)軌(34 )，所述進(jìn)料導(dǎo)軌(32 )和出料導(dǎo)軌(34)上均具有位于導(dǎo)軌(31)兩側(cè)的擋板(35)，所述打磨導(dǎo)軌(33)水平設(shè)置，所述進(jìn)料導(dǎo)軌(32)和出料導(dǎo)軌(34)均相對(duì)水平面傾斜且朝下設(shè)置；所述出料導(dǎo)軌(34)靠近打磨導(dǎo)軌(33)處開設(shè)有若干通孔(341)，所述通孔(341)位于集水箱(81)的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要 求3所述的軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板一(41)位于打磨導(dǎo)軌(33)—側(cè)，所述安裝板二(42)位于打磨導(dǎo)軌(33)另一側(cè)，所述安裝板一(41)沿導(dǎo)軌(31)方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊一(411)和調(diào)節(jié)塊二(412)，所述安裝板二(42)沿導(dǎo)軌(31)方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊三(421)和調(diào)節(jié)塊四(422)，所述機(jī)架(11)上固定有調(diào)節(jié)電機(jī)一(43 )和調(diào)節(jié)電機(jī)二( 44 )，所述調(diào)節(jié)電機(jī)一(43 )相對(duì)打磨導(dǎo)軌(33 )位于安裝板一(41) 一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)一(43 )的輸出軸上固定有絲桿一(431)，所述絲桿一(431)具有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述絲桿一(431)穿過調(diào)節(jié)塊一(411)和調(diào)節(jié)塊三(421)，所述絲桿一(431)上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊一(411)和調(diào)節(jié)塊三(421)螺紋連接；所述調(diào)節(jié)電機(jī)二(44)相對(duì)打磨導(dǎo)軌(33)位于安裝板二(42)—側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)二(44)的輸出軸上固定有絲桿二(441)，所述絲桿二(441)具有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述絲桿二(441)穿過調(diào)節(jié)塊二(412)和調(diào)節(jié)塊四(422)，所述絲桿二(441)上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊二(412)和調(diào)節(jié)塊四(422)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈端面打磨機(jī)的鋼粉回收結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述打磨砂輪和進(jìn)料導(dǎo)軌(32)之間還設(shè)有能帶動(dòng)打磨導(dǎo)軌(33)上的軸承朝出料導(dǎo)軌(34)前進(jìn)的送料裝置，所述送料裝置包括兩組送料電機(jī)(51)、皮帶輪一(52)和皮帶輪二(53)，所述兩組送料電機(jī)(51)、皮帶輪一(52)和皮帶輪二(53)分別設(shè)置在打磨導(dǎo)軌(33)的兩側(cè)，所述皮帶輪一(52 )和皮帶輪二( 53 )通過轉(zhuǎn)軸(54 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架(11)上，所述皮帶輪一(52 )的中心與皮帶輪二( 53 )的中心的連線與打磨導(dǎo)軌(33 )平行，所述皮帶輪一(52 )和皮帶輪二( 53)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶(55)，所述位于打磨導(dǎo)軌(33)兩側(cè)的皮帶(55)之間的最小距離與軸承的厚度相同，所述皮帶輪一(52)上還固定有鏈輪一(521)，所述送料電機(jī)(51)固定在機(jī)架(11)上，所述送料電機(jī)(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有鏈輪二(511)，所述鏈輪一(521)和鏈輪二( 511)之間轉(zhuǎn) 動(dòng)連接有鏈條(56 )。
【文檔編號(hào)】B24B55/12GK203592405SQ201320830420
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】呂詠奇 申請(qǐng)人:海寧奇晟軸承有限公司