一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包，其包括有包體，所述包體由底板及包壁組成且整體為T型，所述底板及包壁均包括金屬外層及耐火保護(hù)內(nèi)層，所述底板上開有鋼水出口，T型包體縱向部分端部固定有排渣口，T型包體縱向部分與橫向部分的連接處設(shè)有沖擊區(qū)包壁，所述沖擊區(qū)包壁與T型包體縱向部分兩側(cè)包壁的夾角a為35°~45°，T型包體包壁上邊緣焊接固定有加高鋼板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)采用帶有傾斜角度的沖擊區(qū)包壁，增加加高鋼板來增大排渣口與包壁邊緣的間距，不僅有效避免了傳統(tǒng)直角連接結(jié)構(gòu)的包壁耐火保護(hù)層易掉而引起穿鋼穿包的安全事故，延長了鋼水停留時間，易于雜質(zhì)上浮優(yōu)化鋼水，增大了包體容積，而且排渣更方便，也提高了拉速。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉煉鋼容器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種中間包。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。傳統(tǒng)的T型中間包中，通常在T型包體縱向部分與橫向部分連接處的沖擊區(qū)采用直角連接結(jié)構(gòu)，而這種直角連接結(jié)構(gòu)在受到鋼水沖擊時，耐火保護(hù)層易掉落，而且當(dāng)鋼水熱在線時間超過10小時，在直角位置處會出現(xiàn)受高溫而發(fā)紅，甚至出現(xiàn)穿鋼穿包的危險事故，存在安全隱患，鋼水停留時間太短也不易于鋼水中的雜質(zhì)上浮，影響鋼水質(zhì)量，除此之外,傳統(tǒng)的中間包排渣口離包壁邊緣的間距為20cm左右，間距小，不利于鋼水排渣，且鋼水的高度較低，使拉速受到限制。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包，不僅有效避免了傳統(tǒng)直角連接結(jié)構(gòu)的包壁耐火保護(hù)層易掉而引起穿鋼穿包的安全事故，延長了鋼水停留時間，易于雜質(zhì)上浮優(yōu)化鋼水，增大了包體容積，而且排渣更方便，也提高了拉速。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包，包括有包體，所述包體由底板及包壁組成且整體為T型，所述底板及包壁均包括金屬外層及耐火保護(hù)內(nèi)層，所述底板上開有鋼水出口，T型包體縱向部分端部固定有排渣口，所述T型包體縱向部分與橫向部分的連接處設(shè)有沖擊區(qū)包壁，所述沖擊區(qū)包壁與所述T型包體縱向部分兩側(cè)包壁的夾角a為35°?45°，T型包體包壁上邊緣焊接固定有加聞鋼板。
[0009]作為優(yōu)選，所述的加高鋼板厚度為2(T25mm，加高鋼板高度h為8(Tl20mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述的沖擊區(qū)包壁對稱位于T型包體縱向部分兩側(cè)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的排渣口與包體內(nèi)部相連通且與加高鋼板上邊緣的間距為35cm?40cmo
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)采用帶有傾斜角度的沖擊區(qū)包壁連接結(jié)構(gòu)，不僅有效避免了傳統(tǒng)直角連接結(jié)構(gòu)的包壁耐火保護(hù)層易掉而引起穿鋼穿包的安全事故，延長了鋼水停留時間，易于雜質(zhì)上浮優(yōu)化鋼水，增大了包體容積，而且增加了加高鋼板來增大排渣口與包壁邊緣的間距，使鋼水液面高度提升，排渣更方便，鋼水底部的壓強(qiáng)增加，提高了拉速。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型A-A剖面示意圖。
[0018]圖中:1、包體；2、底板；3、包壁；4、金屬外層；5、耐火保護(hù)內(nèi)層；6、鋼水出口 ；7、排渣口 ；8、加高鋼板；11、縱向部分；12、端部；13、橫向部分；31、沖擊區(qū)包壁。
[0019]【具體實(shí)施方式】:[0020]如圖1一3所示,一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包,包括有包體I,所述包體I由底板2及包壁3組成且整體為T型，所述底板2及包壁3均包括金屬外層4及耐火保護(hù)內(nèi)層5，所述底板2上開有鋼水出口 6，T型包體I縱向部分11端部12固定有排渣口 7，所述T型包體(I)縱向部分11與橫向部分13的連接處設(shè)有沖擊區(qū)包壁31，所述沖擊區(qū)包壁31與所述T型包體I縱向部分11兩側(cè)包壁3的夾角a為35°?45°，T型包體I包壁3上邊緣焊接固定有加聞鋼板8。
[0021]具體地，所述的加高鋼板8厚度為2(T25mm，加高鋼板8高度h為8(Tl20mm。
[0022]具體地，所述的沖擊區(qū)包壁31對稱位于T型包體I縱向部分11兩側(cè)。
[0023]具體地，所述的排渣口 7與包體I內(nèi)部相連通且與加高鋼板8上邊緣的間距為35cm?40cmo
[0024]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)采用帶有傾斜角度的沖擊區(qū)包壁31連接結(jié)構(gòu)，不僅有效避免了傳統(tǒng)直角連接結(jié)構(gòu)的包壁耐火保護(hù)層易掉而引起穿鋼穿包的安全事故，延長了鋼水停留時間，易于雜質(zhì)上浮優(yōu)化鋼水，增大了包體容積，而且增加了加高鋼板8來增大排渣口 7與包壁3邊緣的間距，使鋼水液面高度提升，排渣更方便，鋼水底部的壓強(qiáng)增加，提高了拉速。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包，包括有包體(1)，所述包體(I)由底板(2)及包壁(3)組成且整體為T型，所述底板(2)及包壁(3)均包括金屬外層(4)及耐火保護(hù)內(nèi)層(5)，所述底板(2)上開有鋼水出口(6)，T型包體(I)縱向部分(11)端部(12)固定有排渣口(7)，其特征在于:所述T型包體(I)縱向部分(11)與橫向部分(13)的連接處設(shè)有沖擊區(qū)包壁(31)，所述沖擊區(qū)包壁(31)與所述T型包體(I)縱向部分(11)兩側(cè)包壁(3)的夾角a為35°?45°，T型包體(I)包壁(3 )上邊緣焊接固定有加高鋼板(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包，其特征在于:所述的加高鋼板(8)厚度為20?25mm,加高鋼板(8)高度h為80?120mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包，其特征在于:所述的沖擊區(qū)包壁(31)對稱位于T型包體(I)縱向部分(11)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的中間包，其特征在于:所述的排渣口(7)與包體(I)內(nèi)部相連通且與加高鋼板(8)上邊緣的間距為35cnT40Cm。
【文檔編號】B22D41/00GK203592144SQ201320810512
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】錢奕好, 姚青山, 嚴(yán)國英 申請人:浙江富鋼金屬制品有限公司