一種磨簧機的彈簧座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨簧機的彈簧座，包括底座、架體、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第一液壓缸、第二液壓缸、固定軌道、穩(wěn)定桿、第一壓板和第二壓板，所述底座上設有架體、第一固定座和第二固定座，所述架體上設有第一固定支架、第二固定支架和固定軌道，所述第一固定支架和第二固定支架的下方均設有固定軌道，所述第一固定支架上設有第一液壓缸，所述第二固定支架上設有第二液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿的底端設有第一壓板，所述第二液壓缸的活塞桿的底端設有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板上均設有穩(wěn)定桿，本實用新型具有節(jié)省時間，減少設備的投資，保證研磨端面直角度平整的優(yōu)點。
【專利說明】一種磨簧機的彈簧座
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及彈簧研磨機的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是彈簧座的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]一般彈簧因成形的關(guān)系，于是彈簧的兩端邊均會有略為凸起且會有較不平整的余料，然而有些彈簧應用場合卻要求其彈簧兩端邊較為平整，使彈簧的兩端與置放面之間的接觸面積增大，從而促進定位的穩(wěn)定性，也就是所謂的端面直角度需要較為平整，因此必須采用彈簧研磨機對彈簧兩端進行研磨磨平。
[0003]彈簧在研磨的過程中需要對彈簧進行固定，現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧固定，通過在彈簧固定座上設置彈簧套筒，將彈簧置入套筒內(nèi)進行研磨，當彈簧的外徑和長度時，需要更換不同口徑和不同長度的套筒，又由于彈簧的外徑尺寸不相同，所采用的套筒的尺寸不可能和彈簧完全契合，會產(chǎn)生公差，使彈簧不可能完全垂直地立于套筒中而產(chǎn)生小角度的傾斜，導致所研磨的彈簧端面具有直角度不平整，甚至會研磨出一個傾斜的面等質(zhì)量上的缺失。從而造成浪費時間，設備投資成本高，研磨端面直角度不平整。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種磨簧機的彈簧座，能夠節(jié)省時間，減少設備的投資，保證研磨端面直角度平整。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種磨簧機的彈簧座，包括底座、架體、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第一液壓缸、第二液壓缸、固定軌道、穩(wěn)定桿、第一壓板和第二壓板，所述底座上設有架體、第一固定座和第二固定座，所述架體的前方設有第一固定座，所述架體的后方設有第二固定座，所述架體上設有第一固定支架、第二固定支架和固定軌道，所述第一固定支架和第二固定支架的下方均設有固定軌道，所述第一固定支架上設有第一液壓缸，所述第二固定支架上設有第二液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿的底端設有第一壓板，所述第二液壓缸的活塞桿的底端設有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板上均設有穩(wěn)定桿。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一壓板的后端和第二壓板的前端均設有兩根固定桿，所述固定軌道對應安裝在兩根固定桿之間。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一固定座和第二固定座均采用內(nèi)壁為斜面的凹槽形形狀座，所述第一壓板和第一固定座相對應裝配,所述第二壓板和第二固定座相對應裝配。
[0008]作為優(yōu)選，所述還包括墊塊，所述第一固定座和第二固定座的內(nèi)壁兩側(cè)均設有墊塊，所述墊塊、第一固定座和底座采用螺母固定形成一個整體，所述墊塊、第二固定座和底座采用螺母固定形成一個整體。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將架體下部上設有第一固定座和第二固定座，固定座內(nèi)壁為斜面的凹槽形能放置直徑大小不同的彈簧，架體上設有第一液壓缸和第二液壓缸，并在第一液壓缸和第二液壓缸上分別設有第一壓板和第二壓板，壓板通過液壓缸的作用力對彈簧進行有效的壓緊，避免彈簧固定不牢固的現(xiàn)象，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有節(jié)省時間，減少設備的投資，固定牢固，保證研磨端面直角度平整的優(yōu)點。
[0010]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型一種磨簧機的彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-底座、2-架體、3-第一固定支架、4-第二固定支架、5-第一固定座、6-第二固定座、7-第一液壓缸、8-第二液壓缸、9-固定軌道、10-穩(wěn)定桿、11-第一壓板、12-第二壓板、13-墊塊。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1，本實用新型一種磨簧機的彈簧座，包括底座1、架體2、第一固定支架3、第二固定支架4、第一固定座5、第二固定座6、第一液壓缸7、第二液壓缸8、固定軌道9、穩(wěn)定桿10、第一壓板11和第二壓板12,所述底座I上設有架體2、第一固定座5和第二固定座6，所述架體2的前方設有第一固定座5，所述架體2的后方設有第二固定座6，所述架體
2上設有第一固定支架3、第二固定支架4和固定軌道9，所述第一固定支架3和第二固定支架4的下方均設有固定軌道9，所述第一固定支架3上設有第一液壓缸7，所述第二固定支架4上設有第二液壓缸8，所述第一液壓缸7的活塞桿的底端設有第一壓板11，所述第二液壓缸8的活塞桿的底端設有第二壓板12，所述第一壓板11和第二壓板12上均設有穩(wěn)定桿10，所述第一壓板11的后端和第二壓板12的前端均設有兩根穩(wěn)定桿10，所述固定軌道9對應安裝在兩根穩(wěn)定桿10之間，所述第一固定座5和第二固定座6均采用內(nèi)壁為斜面的凹槽形形狀座，所述第一壓板11和第一固定座5相對應裝配，所述第二壓板12和第二固定座6相對應裝配，所述還包括墊塊13，所述第一固定座5和第二固定座6的內(nèi)壁兩側(cè)均設有墊塊13，所述墊塊13、第一固定座5和底座I采用螺母固定形成一個整體,所述墊塊13、第二固定座6和底座I采用螺母固定形成一個整體。
[0014]本實用新型工作過程:本實用新型一種磨簧機的彈簧座在工作過程中，第一液壓缸?和第二液壓缸8工作，通過第一壓板11和第二壓板12壓住第一固定座5和第二固定座6上放置的彈簧，固定軌道9和穩(wěn)定桿10能夠防止液壓缸的活塞桿受力變形，底座I上設有第一固定座5和第二固定座6,固定座內(nèi)壁為斜面的凹槽形能放置直徑大小不同的彈簧,架體2上設有第一液壓缸7和第二液壓缸8,并在第一液壓缸7和第二液壓缸8上分別設有第一壓板11和第二壓板1 2，壓板通過液壓缸的作用力對彈簧進行壓緊，避免彈簧固定不牢固的現(xiàn)象，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有節(jié)省時間，減少設備的投資，固定牢固，保證研磨端面直角度平整的優(yōu)點。
[0015]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨簧機的彈簧座，其特征在于:包括底座(I)、架體(2)、第一固定支架(3)、第二固定支架(4)、第一固定座(5)、第二固定座(6)、第一液壓缸(7)、第二液壓缸(8)、固定軌道(9)、穩(wěn)定桿(10)、第一壓板(11)和第二壓板(12)，所述底座(I)上設有架體(2)、第一固定座(5)和第二固定座(6),所述架體(2)的前方設有第一固定座(5),所述架體(2)的后方設有第二固定座(6)，所述架體(2)上設有第一固定支架(3)、第二固定支架(4)和固定軌道(9)，所述第一固定支架(3)和第二固定支架(4)的下方均設有固定軌道(9)，所述第一固定支架(3)上設有第一液壓缸(7)，所述第二固定支架(4)上設有第二液壓缸(8)，所述第一液壓缸(7)的活塞桿的底端設有第一壓板(11)，所述第二液壓缸(8)的活塞桿的底端設有第二壓板(12 )，所述第一壓板(11)和第二壓板(12 )上均設有穩(wěn)定桿(10 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機的彈簧座，其特征在于:所述第一壓板(11)的后端和第二壓板(12)的前端均設有兩根穩(wěn)定桿(10)，所述固定軌道(9)對應安裝在兩根穩(wěn)定桿(10)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種磨簧機的彈簧座，其特征在于:所述第一固定座(5)和第二固定座(6)均米用內(nèi)壁為斜面的凹槽形形狀座,所述第一壓板(11)和第一固定座(5)相對應裝配，所述第二壓板(12)和第二固定座(6)相對應裝配。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種磨簧機的彈簧座，其特征在于:所述還包括墊塊(13)，所述第一固定座(5)和第二固定座(6)的內(nèi)壁兩側(cè)均設有墊塊(13)，所述墊塊(13)、第一固定座(5)和底座(I)采用螺母固定形成一個整體，所述墊塊(13)、第二固定座(6)和底座(I)采用螺母固定形成一個整體。
【文檔編號】B24B41/06GK203579410SQ201320794303
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】劉仲良 申請人:諸暨廣欣自動化設備有限公司