鋁液精煉除雜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于熔煉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁液精煉除雜裝置，包括壓縮氮氣瓶、儲料器和耐高溫管，所述儲料器頂部設(shè)有加料蓋，底部設(shè)有出料口，其中，所述壓縮氮氣瓶、儲料器和耐高溫管依次連接，另外，增設(shè)有與耐高溫管連通并伸入鋁液的噴料管，所述噴料管側(cè)壁設(shè)有多個噴料口。使用本實用新型能將噴入熔爐的除雜劑與鋁液均勻混合，從而提高除雜效率。
【專利說明】鋁液精煉除雜裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熔煉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁液精煉除雜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]影響鋁材純凈度的雜質(zhì)主要有三類:溶解的氫、夾雜和一些雜質(zhì)元素。鋁液中的氫會導(dǎo)致壓鑄的鋁材中出現(xiàn)氣孔；夾雜和雜質(zhì)元素對鋁及其合金的性能有很大的影響，可導(dǎo)致熔體流動性下降，降低合金鑄造性能，并最終導(dǎo)致鋁材中形成裂紋和硬質(zhì)點，由此可見，鋁液中除氫和除雜非常重要。
[0003]現(xiàn)有的鋁液凈化比較成熟的技術(shù)主要是先在熔煉爐中投入除雜劑除去鋁液中大部分的雜質(zhì)，然后使用氮氣作為介質(zhì)進行旋轉(zhuǎn)脫氣，以脫除鋁液中的氫氣和少量雜質(zhì)；現(xiàn)有技術(shù)中還有一種方法是利用氮氣將除雜劑通過耐高溫管噴入熔爐中，但這種方法沒有將除雜劑均勻地與熔爐中的鋁液混合，除雜效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的在于提供一種能將噴入熔爐的除雜劑與鋁液均勻混合，從而提高除雜效率的鋁液精煉除雜裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:鋁液精煉除雜裝置，包括壓縮氮氣瓶、儲料器和耐高溫管，所述儲料器頂部設(shè)有加料蓋，底部設(shè)有出料口，其中，所述壓縮氮氣瓶、儲料器和耐高溫管依次連接，另外，增設(shè)有與耐高溫管連通并伸入鋁液的噴料管，所述噴料管側(cè)壁設(shè)有多個噴料口。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，壓縮氮氣進入儲料器并將其中的除雜劑帶入耐高溫管中，除雜劑進入噴料管后，從噴料管的噴料口中噴出，多個噴料口使噴入的除雜劑與鋁液混合更充分，所以能提高鋁液除雜的效率。
[0007]進一步，所述噴料管呈環(huán)狀，環(huán)狀的噴料管與熔爐的形狀配合，除雜劑噴出的面積更大。
[0008]進一步，環(huán)狀的噴料管設(shè)有朝上下、左右的噴料口，這樣設(shè)置的噴料口能使噴料管周圍的鋁液充分與除雜劑混合。
[0009]進一步，壓縮氮氣瓶、儲料器和耐高溫管之間通過軟管連接，軟管的管道過渡自然，高壓的氮氣在管道中損失的壓力較少，且對管道的沖擊小。
[0010]進一步，所述儲料器下部呈漏斗狀，漏斗狀的儲料器使用過程中除雜劑不會殘留在儲料器底部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]圖1是本實用新型鋁液精煉除雜裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型鋁液精煉除雜裝置實施例中環(huán)形噴料管部分的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]如圖1所示，一種鋁液精煉除雜裝置，包括壓縮氮氣瓶1、底部呈漏斗狀的儲料器2和耐高溫管3，儲料器2固定于一個具有三個支腳8的支撐架上，儲料器2頂部設(shè)有加料蓋4，底部設(shè)有出料口，其中，壓縮氮氣瓶1、儲料器2和耐高溫管3依次通過軟管7連接，另外，增設(shè)有與耐高溫管3連通并伸入鋁液的噴料管5，本實施例中，噴料管5呈環(huán)狀，且噴料管5沿周向設(shè)有若干朝上下、左右的噴料口 51。
[0015]使用本實用新型時，壓縮氮氣瓶1、儲料器2和耐高溫管3之間通過軟管7連接，下部呈漏斗狀的儲料器2在使用過程中，除雜劑不會殘留在儲料器2底部；軟管7的管道過渡自然，高壓的氮氣在管道中損失的壓力較少，且對管道的沖擊??；壓縮氮氣進入儲料器2并將其中的除雜劑帶入耐高溫管3中，除雜劑進入噴料管5后，從環(huán)狀的噴料管5的噴料口 51中噴出，環(huán)狀的噴料管5與熔爐的形狀配合，除雜劑噴出的面積更大，噴料管5朝上下、左右的噴料口 51使噴入的除雜劑與鋁液混合更充分，所以能提高鋁液除雜的效率。
[0016]具體工作流程:
[0017]打開儲料器2底部的出料開關(guān)6，然后由小到大開啟壓縮氮氣瓶I的開關(guān)，高壓的氮氣經(jīng)軟管7進入儲料器2中，氮氣將儲料器2中的除雜劑從儲料器2底部吹出，經(jīng)軟管7和耐高溫管3并進入環(huán)狀的噴料管5，夾雜除雜劑的氮氣從噴料管5周向設(shè)置的噴料口 51嗔入招液中。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.鋁液精煉除雜裝置，包括壓縮氮氣瓶、儲料器和耐高溫管，所述儲料器頂部設(shè)有加料蓋，底部設(shè)有出料口，其特征在于，所述壓縮氮氣瓶、儲料器和耐高溫管依次連接，另外，增設(shè)有與耐高溫管連通并伸入鋁液的噴料管，所述噴料管側(cè)壁設(shè)有多個噴料口，所述噴料管呈環(huán)狀，環(huán)狀的噴料管設(shè)有朝上下、左右的噴料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液精煉除雜裝置，其特征在于，壓縮氮氣瓶、儲料器和耐高溫管之間通過軟管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液精煉除雜裝置，其特征在于，所述儲料器下部呈漏斗狀。
【文檔編號】C22B9/10GK203715700SQ201320790884
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】鄧力 申請人:重慶順多利機車有限責(zé)任公司