渣溝冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種渣溝冷卻器，包括冷卻基體、冷卻水管和鑄鋼板，冷卻基體的斷面為半圓環(huán)形結構，包括內環(huán)面、外環(huán)面、兩個半圓環(huán)斷面和兩個矩形斷面；內環(huán)面上均勻分布有多個平行設置的燕尾形凹槽；鑄鋼板形狀尺寸與冷卻基體相配合，下表面設置有多條與內環(huán)面上燕尾形凹槽相配合的突起的燕尾肋片；冷卻基體自一矩形斷面穿入內部均勻正交往返穿設相連通的冷卻水管，冷卻水管的進水口和出水口分別開設在兩個矩形斷面上。本實用新型提供的渣溝冷卻器，采用無氧銅制成的冷卻基體，內布置軋制鋼管冷卻水管，并通過內環(huán)面燕尾和燕尾槽結構微熔相互咬合連接的鑄鋼板來加強機械性能強度。
【專利說明】渣溝冷卻器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種渣溝冷卻器，屬于冶金行業(yè)煉鐵【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在煉鐵高爐生產過程中，渣溝是高溫液態(tài)爐渣(1400-1500°C )排放的唯一通道，關系到高爐操作的穩(wěn)定、順行，在高爐煉鐵過程的作用十分重要，其主要組成部分為內側的不同性能的耐火材料(一般只包含永久層和工作層)及外側的鋼殼，內側的耐火材料與高溫液態(tài)爐渣直接接觸，服役環(huán)境十分惡劣。渣溝在服役過程中，主要經受以下幾種因素的破壞作用:(1)高溫液態(tài)熔渣的機械沖刷；(2 )爐渣的化學侵蝕；(3 )高爐間歇排渣時引發(fā)的熱震侵蝕。三種因素交替作用，相互加強，大大降低了渣溝的服役壽命。然而，隨著現代高爐技術的不斷發(fā)展，高爐呈現出明顯的大型化趨勢，出渣量時間不斷延長，伴隨著高溫爐渣的機械沖刷和化學侵蝕，渣溝的服役環(huán)境進一步惡化，加劇了渣溝的破壞。目前各煉鐵廠均提出使用壽命要求不休風一次通鐵量30萬噸(壽命周期過程中不得制模修補)，要求很高，現場需要頻繁的對渣溝進行維修，既增加了人工成本、物料成本，也限制了高爐產量，給煉鐵企業(yè)造成了較大的經濟損失。如何進一步提高渣溝壽命，已成為了廣大煉鐵工作者面臨的一項緊迫技術難題。
實用新型內容
[0003]目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種渣溝冷卻器。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種渣溝冷卻器，包括冷卻基體、冷卻水管和鑄鋼板，其特征在于:所述冷卻基體的斷面為半圓環(huán)形結構，包括內環(huán)面、外環(huán)面、兩個半圓環(huán)斷面和兩個矩形斷面；所述內環(huán)面上均勻分布有多個平行設置的燕尾形凹槽；所述鑄鋼板形狀尺寸與冷卻基體相配合，下表面設置有多條與內環(huán)面上燕尾形凹槽相配合的突起的燕尾肋片；所述冷卻基體自一矩形斷面穿入內部均勻正交往返穿設相連通的冷卻水管，所述冷卻水管的進水口和出水口分別開設在兩個矩形斷面上。
[0006]所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻基體、冷卻水管和鑄鋼板之間為表面微熔的方式緊密結合固定。
[0007]所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻基體為無氧銅材質。
[0008]所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻水管為多根，材質為軋制鋼管。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻水管的橫截面為橢圓形，橢圓形的短軸和長軸的長度之比為0.5-0.7。
[0010]有益效果:本實用新型提供的渣溝冷卻器，采用無氧銅制成的冷卻基體，內布置軋制鋼管冷卻水管，并通過內環(huán)面燕尾和燕尾槽結構微熔相互咬合連接的鑄鋼板來加強機械性能強度，具有以下優(yōu)點:(I)冷卻板采用了無氧銅基體，與普通鑄鐵冷卻板相比，銅的導熱性能更好。整體上提升了冷卻板的冷卻能力，進而可以降低冷卻水的使用量；(2)與純銅冷卻板相比，避免了冷卻水管在鑄造過程中容易發(fā)生熔穿，且成品率低下的問題(銅的熔點約為1083°C，鋼的熔點約為1530°C，所以在鑄造過程中，埋入的鋼管遇到液態(tài)銅時不會發(fā)生熔穿)；(3)與軋制純銅冷卻板相比，冷卻水管與基體一次鑄造成型，減少了焊接過程，提高了生產效率，降低了生產成本；(4)在銅基體的內部埋入鋼管，外部“咬合”鑄鋼板的方式，提高了冷卻板的抗變形的能力和機械性能，進而延長冷卻板的使用壽命。(5)銅基體與外部“咬合”的鑄鋼板采用物理連接的方式，產品的運輸、安裝都較簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1和圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖中:冷卻基體1、冷卻水管、和鑄鋼板3、環(huán)面4、外環(huán)面5、半圓環(huán)斷面6、矩形斷面7、燕尾形凹槽8、燕尾肋片9。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0014]如圖1和圖2所示，一種渣溝冷卻器，包括冷卻基體1、冷卻水管2和鑄鋼板3，冷卻基體的斷面為半圓環(huán)形結構，包括內環(huán)面4、外環(huán)面5、兩個半圓環(huán)斷面6和兩個矩形斷面7 ;所述內環(huán)面4上均勻分布有多個平行設置的燕尾形凹槽8 ;所述鑄鋼板3形狀尺寸與冷卻基體I相配合，下表面設置有多條與內環(huán)面上燕尾形凹槽相配合的突起的燕尾肋片9 ;所述冷卻基體自一矩形斷面7穿入內部均勻正交往返穿設相連通的冷卻水管3，所述冷卻水管的進水口和出水口分別開設在兩個矩形斷面7上。
[0015]所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻基體1、冷卻水管2和鑄鋼板3之間為表面微熔的方式緊密結合固定。
[0016]所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻基體I為無氧銅材質。
[0017]所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻水管2為多根，材質為軋制鋼管。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻水管2的橫截面為橢圓形，橢圓形的短軸和長軸的長度之比為0.5-0.7。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種渣溝冷卻器，包括冷卻基體、冷卻水管和鑄鋼板，其特征在于:所述冷卻基體的斷面為半圓環(huán)形結構，包括內環(huán)面、外環(huán)面、兩個半圓環(huán)斷面和兩個矩形斷面；所述內環(huán)面上均勻分布有多個平行設置的燕尾形凹槽；所述鑄鋼板形狀尺寸與冷卻基體相配合，下表面設置有多條與內環(huán)面上燕尾形凹槽相配合的突起的燕尾肋片；所述冷卻基體自一矩形斷面穿入內部均勻正交往返穿設相連通的冷卻水管，所述冷卻水管的進水口和出水口分別開設在兩個矩形斷面上。
2.根據權利要求1所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻基體、冷卻水管和鑄鋼板之間為表面微熔的方式緊密結合固定。
3.根據權利要求1所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻基體為無氧銅材質。
4.根據權利要求1所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻水管為多根，材質為軋制鋼管。
5.根據權利要求1至4任一項所述的渣溝冷卻器，其特征在于:所述冷卻水管的橫截面為橢圓形，橢圓形的短軸和長軸的長度之比為0.5-0.7。
【文檔編號】C21B7/14GK203582886SQ201320790836
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】王志斌, 陳和平, 潘宏偉, 程樹森, 邢濤 申請人:江蘇聯興成套設備制造有限公司