鋁液清渣精煉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁液清渣精煉裝置，儲存裝置包括一個底部為倒圓錐面的桶體，桶體上部設置裝料口、進氣口和密封蓋，裝料口處設置網(wǎng)篩和密封墊。網(wǎng)篩規(guī)格為20目-30目。桶體倒圓錐面尖端設置出粉孔，出粉孔與三通管Ⅱ連接，儲存裝置與三通管Ⅱ設置在可移動裝置底座上。
【專利說明】鋁液清渣精煉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁液清渣精煉裝置，屬于冶金行業(yè)鋁及鋁合金熔煉過程中清渣及精煉【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋁及鋁合金在熔煉過程中鋁會被氧化，在鋁液中產(chǎn)生氧化渣。傳統(tǒng)的方式為定期將清渣劑撒在熔煉爐鋁液表面用扒渣工具進行攪拌，讓清渣劑與鋁液接觸并與氧化渣反應，反應產(chǎn)物上浮至鋁液表面并扒出。該種方法在很短時間內(nèi)將清渣劑大量投入到鋁液表面，清渣劑鋁液中呈局部團狀接觸和上浮，不能和鋁液充分接觸和反應，反應不完全、不徹底，造成清渣劑的浪費。同時，由于扒渣工具的攪拌打碎了鋁液表面的氧化膜并混入鋁液中造成新的氧化渣，清渣效果不理想并且沒有精煉效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種具有充分發(fā)揮清渣劑、精煉劑功能的鋁液清渣精煉
>J-U裝直。
[0004]本實用新型的技術方案為，鋁液清渣精煉裝置包括儲存裝置、混合裝置與攪拌裝置。儲存裝置包括一個底部為倒圓錐面的桶體，桶體上部設置裝料口、進氣口和密封蓋，裝料口處設置網(wǎng)篩和密封墊。網(wǎng)篩規(guī)格為20目-30目。
[0005]桶體倒圓錐面尖端設置出粉孔，出粉孔與三通管II連接，儲存裝置與三通管II設置在可移動裝置底座上。
[0006]混合裝置包括三通管1、11、電磁閥A、B、C。三通管I進氣口與惰性氣體儲存裝置連接，兩個出氣口分別與圓鋼管、三通管II的進氣口連接，三通管II的另一個進氣口與儲存裝置的出粉孔連接，三通管II的出氣口連接膠管，膠管與噴粉槍連接。電磁閥A設置在三通管I，電磁閥B設置在儲存裝置進氣口，電磁閥C設置在儲存裝置出粉口。
[0007]攪拌裝置包括噴粉槍，噴粉槍出粉端設置鴨嘴型，在粉槍管前端設置高溫耐火纖維防護。
[0008]實際使用前，通過粉桶上的裝料開口及網(wǎng)篩向粉桶內(nèi)倒入所需的精煉清渣劑，將粉桶蓋擰緊擰嚴。將噴粉槍插入待清渣精煉的鋁液內(nèi)，依次打開進氣端電磁閥A、粉桶進氣孔電磁閥B、粉桶出粉口電磁閥C，氣流通過三通管I1、膠管、噴粉槍進入鋁液中，并在三通管II的進粉管產(chǎn)生負壓將精煉清渣劑吸入管內(nèi)并通過氣流帶到鋁液。在噴粉過程中噴粉槍在鋁液中均勻緩慢移動，鋁液清渣精煉徹底后關閉粉桶進氣孔電磁閥A、粉桶出粉口電磁閥B，延時通氣60秒將管內(nèi)的精煉劑或清渣劑吹凈后，關閉進氣端電磁閥C，將噴粉槍從鋁液拿出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型鋁液清渣精煉裝置的示意圖。[0010]圖中:1-密封蓋，2-網(wǎng)篩，3-電磁閥B，4-桶體，5-精煉清渣劑，6-圓鋼管，7-三通管II，8-電磁閥A，9-三通管I，10-出粉孔，11-電磁閥C，12-連接膠管，13-噴粉槍，14-高溫防護。
【具體實施方式】
[0011]鋁液清渣精煉裝置包括儲存裝置、混合裝置與攪拌裝置。儲存裝置包括一個底部為倒圓錐面的桶體4，桶體4上部設置裝料口、進氣孔和密封蓋1，裝料口處設置網(wǎng)篩2和密封墊。網(wǎng)篩為20目-30目。
[0012]桶體4倒圓錐面尖端設置出粉孔10，出粉孔10與三通管II 7連接，儲存裝置與三通管II 7設置在可移動裝置底座上。
[0013]混合裝置包括三通管I 9、三通管II 7，電磁閥A、B、C，三通管I 9進氣口與惰性氣體儲存裝置連接，兩個出氣口分別與圓鋼管6、三通管II 7的進氣口連接，三通管II 7的另一個進氣口與儲存裝置的出粉孔10連接，三通管II 7的出氣口連接膠管12，膠管與噴粉槍13連接。電磁閥AS設置在三通管I 9，電磁閥B3設置在儲存裝置進氣口，電磁閥Cll設置在儲存裝置出粉口。
[0014]攪拌裝置包括噴粉槍13，噴粉槍13出粉端設置鴨嘴型，在粉槍管前端設置高溫耐火纖維防護14。
[0015]實際使用前，通過粉桶上的裝料開口及網(wǎng)篩2向粉桶內(nèi)倒入所需的精煉清渣劑5，將粉桶蓋I擰緊擰嚴。將噴粉槍13插入待清渣精煉的鋁液內(nèi)，依次打開進氣端電磁閥AS、粉桶進氣孔電磁閥B3、粉桶出粉口電磁閥C11，氣流通過三通管I 9、膠管12、噴粉槍13進入鋁液中，并在三通管II 7的進粉管產(chǎn)生負壓將精煉清渣劑5吸入管內(nèi)并通過氣流帶到鋁液。在噴粉過程中噴粉槍13在鋁液中均勻緩慢移動，鋁液清渣精煉徹底后關閉粉桶進氣孔電磁閥A8、粉桶出粉口電磁閥B3，延時通氣60秒將管內(nèi)的精煉劑或清渣劑吹凈后，關閉進氣端電磁閥Cl I，將噴粉槍從鋁液拿出。
【權利要求】
1.鋁液清渣精煉裝置，包括儲存裝置、混合裝置與攪拌裝置，其特征在于:儲存裝置包括一個底部為倒圓錐面的桶體(4)，桶體(4)上部設置裝料口、進氣孔和密封蓋(1)，裝料口處設置網(wǎng)篩(2)和密封墊，桶體(4)倒圓錐面尖端設置出粉孔(10)，出粉孔(10)與三通管II(7)連接，儲存裝置與三通管II(7)設置在可移動裝置底座上；混合裝置包括三通管I (9)、三通管II (7)，電磁閥A、B、C，三通管I (9)進氣口與惰性氣體儲存裝置連接，兩個出氣口分別與圓鋼管(6)、三通管II (7)的進氣口連接，三通管II (7)的另一個進氣口與儲存裝置的出粉孔(10 )連接，三通管II (7 )的出氣口連接膠管(12)，膠管與噴粉槍(13 )連接；電磁閥A(8)設置在三通管I(9)，電磁閥B (3)設置在儲存裝置進氣口，電磁閥C (11)設置在儲存裝置出粉口 ；攪拌裝置包括噴粉槍(13)，噴粉槍(13)出粉端設置鴨嘴型，在粉槍管前端設置高溫耐火纖維防護(14)。
2.按照權利要求1所述的鋁液清渣精煉裝置，其特征在于:所述網(wǎng)篩(2)的目數(shù)為20目-30目。
【文檔編號】C22C1/06GK203462107SQ201320390736
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權日:2013年7月3日
【發(fā)明者】劉宏磊, 趙志強, 譚學菊, 黃亮 申請人:中信戴卡股份有限公司