帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置。包括有燒嘴磚和蓄熱燒嘴，蓄熱燒嘴與燒嘴磚均緊密澆筑于爐墻耐火材料中，所述的燒嘴磚內(nèi)部鑲嵌有電熱器件，電熱器件與燒嘴磚一同燒制成一體型，電熱器件兩端分別連接電源導(dǎo)線，電源導(dǎo)線由穿管保護，埋入爐墻耐材中，穿出爐墻鋼板，接到電源的正負極接點中；所述的蓄熱燒嘴為半內(nèi)置式，蓄熱燒嘴的前部澆筑于爐墻耐火材料中，并正對燒嘴磚位置，蓄熱燒嘴內(nèi)部腔體中還安裝有蓄熱體。本實用新型裝置能利用蓄熱燒嘴直接烘爐，形成穩(wěn)定剛性的火焰，防止火焰根部脫火熄滅，并且一旦火焰熄滅，也可快速重新點燃，降低使用的危險性。
【專利說明】帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于高爐煤氣直接烘爐的帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐等冶金行業(yè)熱工設(shè)備在施工完成后，需對設(shè)備進行烘爐，使?fàn)t子砌體中的水分(游離水和結(jié)晶水)順暢排出，以滿足投入生產(chǎn)后可能出現(xiàn)的急冷急熱現(xiàn)象。
[0003]目前絕大部分加熱爐烘爐采用較高熱值的焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或者混合煤氣等作燃料，熱值在1200kcal/m3以上，需鋪設(shè)專用的烘爐管道和烘爐管。近年來，隨著節(jié)能減排的壓力日益增加，各鋼廠均大力發(fā)展CCCP等循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)，用高爐煤氣將高熱值副產(chǎn)煤氣從加熱爐等加熱設(shè)備中置換出，用于發(fā)電。加熱爐廣泛使用雙蓄熱技術(shù)，燃燒純高爐煤氣。烘爐時若依舊采用高熱值煤氣，則需從高熱值煤氣接點鋪設(shè)管道至加熱爐區(qū)域，并設(shè)置烘爐管，這對無高熱值煤氣的企業(yè)限制較大，費用也較高。
[0004]已有部分企業(yè)試驗過高爐煤氣烘爐，采用的是專門設(shè)計的高爐煤氣噴口烘爐管，噴口前設(shè)置電阻絲加熱裝置和明火。不過此類方法火焰穩(wěn)定性差，一旦熄滅后重新點燃困難，使用安全性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是正對上述存在的技術(shù)不足，提供一種利用蓄熱燒嘴直接烘爐，形成穩(wěn)定剛性的火焰，防止火焰根部脫火熄滅，并且一旦火焰熄滅，也可快速重新點燃，降低使用的危險性的帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置，包括有燒嘴磚和蓄熱燒嘴，蓄熱燒嘴與燒嘴磚均緊密澆筑于爐墻耐火材料中，其特征在于:所述的燒嘴磚內(nèi)部鑲嵌有電熱器件，電熱器件與燒嘴磚一同燒制成一體型，電熱器件兩端分別連接電源導(dǎo)線，電源導(dǎo)線由穿管保護，埋入爐墻耐材中，穿出爐墻鋼板，接到電源的正負極接點中；所述的蓄熱燒嘴為半內(nèi)置式，蓄熱燒嘴的前部澆筑于爐墻耐火材料中，并正對燒嘴磚位置，蓄熱燒嘴內(nèi)部腔體中還安裝有蓄熱體。
[0008]在上述方案中，所述電熱器件為用電阻絲編制成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，方便嵌于燒嘴磚用高強澆注料中，并起到一定的錨固作用，防止?jié)沧⒘祥_裂；電熱器件結(jié)構(gòu)按燒嘴磚設(shè)計圖布置；電阻絲材質(zhì)采用高強度、高加熱性能的鎳鉻材料。
[0009]在上述方案中，所述的燒嘴磚為具有直或喇叭型斜噴口的長方體，燒嘴磚由高強澆注料燒制成型。
[0010]本實用新型的有益效果:利用高爐煤氣蓄熱燒嘴直接烘爐，不需額外設(shè)置烘爐煤氣管道、烘爐管和烘爐燒嘴，點火燒嘴亦可取消，并且此裝置可重復(fù)利用，減少投資；采用電熱器件加熱燒嘴磚，用來預(yù)熱高爐煤氣，使煤氣易燃燒，火焰穩(wěn)定性好，減少脫火的危險；即使脫火后，因有電熱器件加熱燒嘴磚，重新點燃亦十分方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)和安裝的示意圖；
[0012]圖2為電熱器件的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖中:1-電熱器件，2-燒嘴磚，3-電源保護穿管用彎頭，4-加熱爐爐墻，5-保護穿管，6-電源線，7-蓄熱體，8-蓄熱燒嘴，9-爐墻鋼板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型實施例作進一步的說明:
[0015]如圖1圖2所示的帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置，它主要包括有電熱器件1、燒嘴磚2、電源線6、電線保護穿管5、蓄熱燒嘴8。
[0016]燒嘴磚2內(nèi)部鑲嵌有電熱器件1，電熱器件I與燒嘴磚2 —同燒制成一體型，電熱器件I兩端分別連接電源線6，電源線6從保護穿管5穿入，保護穿管5為不銹鋼無縫鋼管，埋于爐墻澆注料中，爐墻鋼板9按保護穿管5穿入位置開孔，電源線6外部連接220V電壓的電源；所述的蓄熱燒嘴8為半內(nèi)置式，蓄熱燒嘴8的前部澆筑于爐墻耐火材料中，并正對燒嘴磚2位置，蓄熱燒嘴8內(nèi)部腔體中還安裝有蓄熱體7。
[0017]燒嘴磚2為具有喇叭型斜噴口的長方體，燒嘴磚2由高強澆注料燒制成型，長期使用溫度1350°C，最高耐溫等級可達1600°C;燒嘴磚2噴口直徑及長度根據(jù)燒嘴功率確定:首先根據(jù)燒嘴功率及設(shè)計噴出流速選取合適的煤氣噴孔當(dāng)量半徑，之后根據(jù)火焰噴出速度計算燒嘴磚2噴口的長度，再根據(jù)設(shè)計功率和火焰噴出強度確定出口截面積進而確定燒嘴磚2大徑尺寸。
[0018]電熱器件I采用鎳鉻合金制成的電阻絲編織而成，并根據(jù)燒嘴磚的設(shè)計形式開孔，防止電阻絲阻擋煤氣噴射。電阻絲呈網(wǎng)狀，嵌于燒嘴磚2中，起到錨固作用，防止燒嘴磚2開裂。電阻絲外接加熱用電源線。電熱器件I和燒嘴磚2形成一整體構(gòu)件。
[0019]本實用新型的實施過程為:電熱器件I和燒嘴磚2作為一個構(gòu)件，與蓄熱體7和蓄熱燒嘴8組成的構(gòu)件一起澆筑與爐墻耐材中，并與爐墻鋼板9焊接固定。電熱器件I通過電源線6與220V電源相連接。當(dāng)準(zhǔn)備采用高爐煤氣烘爐時，首先將煤氣管道吹掃放散，確保安全。其次打開電源，電熱器件I通電加熱燒嘴磚2，預(yù)熱1-2小時，待燒嘴磚2顯微紅色。在燒嘴前放置可燃料(木柴或者柴油)，點燃明火，依次緩慢打開煤氣調(diào)節(jié)閥、燒嘴前手閥，控制手閥開度約10%。煤氣噴出后，由明火引燃。電熱器件I加熱的燒嘴磚2處于火焰根部，作為冷煤氣第一次預(yù)熱用，并起到穩(wěn)定火焰根部的作用，防止因煤氣壓力大而導(dǎo)致脫火。若操作不當(dāng)，仍然造成了脫火，則關(guān)小煤氣手閥，降低煤氣噴出速度，因燒嘴磚2 —直由電熱器件I加熱，溫度較高，可以將高爐煤氣預(yù)熱至著火點，重新點燃較易，不需要再點明火引燃，降低了重新點火操作的危險性。
[0020]本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置，包括有燒嘴磚和蓄熱燒嘴，蓄熱燒嘴與燒嘴磚均緊密澆筑于爐墻耐火材料中，其特征在于:所述的燒嘴磚內(nèi)部鑲嵌有電熱器件，電熱器件與燒嘴磚一同燒制成一體型，電熱器件兩端分別連接電源導(dǎo)線，電源導(dǎo)線由穿管保護，埋入爐墻耐材中，穿出爐墻鋼板，接到電源的正負極接點中；所述的蓄熱燒嘴為半內(nèi)置式，蓄熱燒嘴的前部澆筑于爐墻耐火材料中，并正對燒嘴磚位置，蓄熱燒嘴內(nèi)部腔體中還安裝有蓄熱體。
2.如權(quán)利要求1所述的帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置，其特征在于:所述電熱器件為用電阻絲編制成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的帶自加熱的高爐煤氣烘爐裝置，其特征在于:所述的燒嘴磚為具有直或喇叭型斜噴口的長方體，燒嘴磚由高強澆注料燒制成型。
【文檔編號】C21B7/00GK203731864SQ201320768381
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】趙越超, 王明, 徐少春 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司