一種夾頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾頭，包括夾緊圈，夾緊圈內(nèi)表面圍成夾緊空間，所述夾緊圈上設(shè)有沿夾緊圈軸向設(shè)置并可供壓板左端部插入的通孔，所述通孔與夾緊空間貫通，所述壓板的左端部向下彎折使其端部位于夾緊空間內(nèi)，所述壓板的右端與夾緊圈鉸接，所述夾緊圈設(shè)有可將壓板左端壓緊的壓緊螺釘，所述夾緊圈內(nèi)設(shè)有與壓板中部連接的復(fù)位機構(gòu)。本實用新型采用杠桿原理夾緊零件，夾緊點在最前端，對于一些短軸肩臺階軸，可實現(xiàn)一次裝夾磨外圓并靠磨端面，從而減少節(jié)省材料，或者避免兩件一體磨好后再車開，減少工序。另外普通夾頭存在壓緊時要轉(zhuǎn)動的問題，因此零件在摩擦力下會隨之轉(zhuǎn)動，造成夾緊不牢的問題，而本夾頭則是徑向直接壓緊，牢固可靠。
【專利說明】一種夾頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾頭。
【背景技術(shù)】
[0002]臺階軸的端面一般都要求其端面與外圓垂直，因此在加工時采用的方法是磨好外圓后，順便用砂輪的側(cè)面對軸的端面靠磨保證垂直，這個過程在加工時簡稱為磨外圓靠端面。如圖1所示，零件3放在夾緊圈4內(nèi)，擰緊螺釘1，再將整體在磨床上用兩個頂尖固定，用撥桿撥動螺釘I砂輪2工作從而對零件3磨外圓靠端面。零件3在靠端面時需要端面在夾頭外圓才能靠磨，此種結(jié)構(gòu)的夾頭因螺紋限制，軸肩長度< 5mm的零件，其端面無法伸出夾頭外，必須加長磨完后再去除等工藝方法，才能完成靠端，這樣存在的缺點是:如采用夾頭方法則材料浪費；采用其它方法則增加工序，增加零件周轉(zhuǎn)，從而效率低；轉(zhuǎn)動螺釘時，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動磨擦力，零件會隨之轉(zhuǎn)動，造成夾歪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種夾頭。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括夾緊圈，夾緊圈內(nèi)表面圍成夾緊空間，其特征是所述夾緊圈上設(shè)有沿夾緊圈軸向設(shè)置并可供壓板左端部插入的通孔，所述通孔與夾緊空間貫通，所述壓板的左端部向下彎折使其端部位于夾緊空間內(nèi)，所述壓板的右端與夾緊圈鉸接，所述夾緊圈設(shè)有可將壓板左端壓緊的壓緊螺釘，所述夾緊圈內(nèi)設(shè)有與壓板中部連接的復(fù)位機構(gòu)。
[0005]所述夾緊圈設(shè)有向右端伸出的連接臺，所述連接臺上設(shè)有貫通孔，貫通孔內(nèi)設(shè)有下伸的連桿，連桿下端與壓板通過銷軸鉸接。
[0006]所述連桿上端的外表面設(shè)有用于連接螺母從而將其固定在連接臺上的外螺紋，所述連桿下端設(shè)有可供壓板右端部插入的插槽和垂直于插槽用于安裝銷軸的鉸接孔。
[0007]所述夾緊圈內(nèi)部形成臺階孔，左側(cè)小孔為夾緊空間，右側(cè)大孔為附件安裝孔。
[0008]所述復(fù)位機構(gòu)為具有一缺口的彈簧圈。
[0009]所述夾緊圈的內(nèi)表面對應(yīng)彈黃圈設(shè)有環(huán)槽。
[0010]所述壓板的下表面設(shè)有下伸的凸臺，凸臺上設(shè)有可穿入彈簧圈的連接孔。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，將零件放在夾緊空間內(nèi)，轉(zhuǎn)動壓緊螺釘，壓緊螺釘?shù)南露嗣鎵壕o在壓板上，壓緊螺釘不斷將壓板的左端部下壓，從而將零件壓緊，同時彈簧圈被壓緊變形蓄力，此時將夾頭在磨床上用頂尖固定，用撥桿撥動壓緊螺釘磨外圓靠端面，磨完后，將壓緊螺釘反轉(zhuǎn)即將壓板松開，在彈簧圈的作用下，壓板回位，零件即可取下。本實用新型采用杠桿原理夾緊零件，夾緊點在最前端，對于一些短軸肩臺階軸，可實現(xiàn)一次裝夾磨外圓并靠磨端面，從而減少節(jié)省材料，或者避免兩件一體磨好后再車開，減少工序。另外普通夾頭存在壓緊時要轉(zhuǎn)動的問題，因此零件在摩擦力下會隨之轉(zhuǎn)動，造成夾緊不牢的問題，而本夾頭則是徑向直接壓緊，牢固可靠?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0013]圖1為現(xiàn)有設(shè)計的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的右視圖；
[0016]圖4為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖2至圖4所示，夾頭包括夾緊圈4，夾緊圈4為圓形回轉(zhuǎn)零件，即其在軸向的投影為圓形，方便在磨床上使用，夾緊圈4內(nèi)部形成臺階孔，左側(cè)小孔為夾緊空間7，右側(cè)大孔為附件安裝孔8，夾緊空間7與附件安裝孔8偏心設(shè)置，即兩者軸線相互平行并位于同一豎直面內(nèi)，附件安裝孔8的軸線的水平高度高于夾緊空間7的軸線的水平高度。夾緊圈4內(nèi)在夾緊空間7的上部設(shè)有沿夾緊圈4軸向設(shè)置并可供壓板6左端部插入的通孔5，通孔5下部與夾緊空間7貫通，壓板6的左端部向下彎折使其端部位于夾緊空間7內(nèi)，本實施例中壓板6的左端部呈爪狀，本實用新型中壓板6左端部的形狀并不局限于前述形狀，只要保證壓板6左端部能將零件3壓緊即可。夾緊圈4對應(yīng)壓板6右端部設(shè)有向右端伸出的并與壓板6長度相適應(yīng)的連接臺12，連接臺12上設(shè)有豎向貫通連接臺12的貫通孔，貫通孔內(nèi)設(shè)有連桿13，連桿13上端的外表面設(shè)有用于連接螺母14從而將其固定在連接臺12上的外螺紋，連桿13下端伸出連接臺12底面，并在連桿13的下端部設(shè)有可供壓板6右端部插入的插槽和垂直于插槽用于安裝銷軸15的鉸接孔，壓板6右端對應(yīng)連桿13的鉸接孔處也設(shè)有鉸接孔，壓板6右端插入插槽后通過銷軸15將連桿13與壓板6鉸接。夾緊圈4左端部上端設(shè)有上下貫通夾緊圈4的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺裝有壓緊螺釘1，壓緊螺釘I的下端部與壓板6的上表面接觸。
[0018]本實用新型中夾緊圈4的附件安裝孔8內(nèi)設(shè)有與壓板6下表面中部連接的復(fù)位機構(gòu)。本實施例中復(fù)位機構(gòu)優(yōu)選使用具有一缺口的彈簧圈9，也可使用彈簧等彈性件。為更好的將彈簧圈9與壓板6連接，在壓板6的下表面即設(shè)有下伸的凸臺16，凸臺16上設(shè)有可穿入彈簧圈9的連接孔10，連接孔10沿壓板6的寬度方向設(shè)置并貫通壓板6，為防止彈簧圈9受力后沿夾緊圈4的軸向移動，夾緊圈4的內(nèi)表面對應(yīng)彈簧圈9設(shè)有環(huán)槽11，彈簧圈9的下部置于環(huán)槽11內(nèi)，為防止彈簧圈9受力后彈簧圈9與壓板6分離，在彈簧圈9穿過連接孔10后將彈簧圈9的缺口轉(zhuǎn)至下部，使其缺口處位于環(huán)槽11內(nèi)，環(huán)槽11可對彈簧圈9起到很好的限位作用。
[0019]本實用新型中連接臺12的長度、壓板6的長度以及彈簧圈9與壓板6的連接位置以杠桿原理為理論基礎(chǔ)，針對不同的零件3進行合理地設(shè)計，連接臺12的寬度只要能滿足夾頭的剛度即可，這樣可以大大節(jié)省加工材料，降低制作成本，減少夾頭的重量，在磨床上轉(zhuǎn)動時可降低磨床的功耗，降低零件3的加工成本。
[0020]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。但凡在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種夾頭，包括夾緊圈(4)，夾緊圈(4)內(nèi)表面圍成夾緊空間(7)，其特征是所述夾緊圈(4)上設(shè)有沿夾緊圈(4)軸向設(shè)置并可供壓板(6)左端部插入的通孔(5)，所述通孔(5)與夾緊空間(7)貫通，所述壓板(6)的左端部向下彎折使其端部位于夾緊空間(7)內(nèi)，所述壓板(6)的右端與夾緊圈(4)鉸接，所述夾緊圈(4)設(shè)有可將壓板(6)左端壓緊的壓緊螺釘(1)，所述夾緊圈(4)內(nèi)設(shè)有與壓板(6)中部連接的復(fù)位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾頭，其特征是所述夾緊圈(4)設(shè)有向右端伸出的連接臺(12)，所述連接臺(12)上設(shè)有貫通孔，貫通孔內(nèi)設(shè)有下伸的連桿(13)，連桿(13)下端與壓板(6)通過銷軸(15)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾頭，其特征是所述連桿(13)上端的外表面設(shè)有用于連接螺母(14)從而將其固定在連接臺(12)上的外螺紋，所述連桿(13)下端設(shè)有可供壓板(6)右端部插入的插槽和垂直于插槽用于安裝銷軸(15 )的鉸接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的夾頭，其特征是所述夾緊圈(4)內(nèi)部形成臺階孔，左側(cè)小孔為夾緊空間(7)，右側(cè)大孔為附件安裝孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾頭，其特征是所述復(fù)位機構(gòu)為具有一缺口的彈簧圈(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾頭，其特征是所述夾緊圈(4)的內(nèi)表面對應(yīng)彈簧圈(9)設(shè)有環(huán)槽(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾頭，其特征是所述壓板(6)的下表面設(shè)有下伸的凸臺(16)，凸臺(16)上設(shè)有可穿入彈簧圈(9)的連接孔(10)。
【文檔編號】B24B41/06GK203611125SQ201320734439
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】李文敏, 陳俊波, 徐鵬程, 劉洪濤 申請人:濰柴動力股份有限公司