高精式磨拋機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精式磨拋機構，包括機架(1)、磨拋組件(2)，在機架上、并在磨拋組件的兩下部處通過凸輪頂軸承(4)裝有凸輪(5)，在該凸輪之間內(nèi)通過膨脹套(6)而套有凸輪軸(7)，所述凸輪軸的一端通過中間傳動組件(8)與動力源(9)相連；在所述機架上、并與磨拋組件的中部相連處裝有輔助彈簧組件(15)。所述凸輪軸的另一端上裝有凸輪光電組件(10)。本實用新型兩凸輪同步轉(zhuǎn)動，從而推動磨拋組件作斜邊直線運動。當凸輪轉(zhuǎn)到某點時，磨拋組件到達一高度一角度，則凸輪光電組件發(fā)出信號，動力源停止工作，由磨拋組件對物件進行磨拋。其行程能得到準確控制、精度較高，工作平穩(wěn)可靠，操作自動化高，提高了工作效率和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】高精式磨拋機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水鉆磨拋機，具體是涉及一種應用于水鉆磨拋機的磨拋機構。
【背景技術】
[0002]目前，全自動水鉆磨拋機一般為無人組水鉆加工方式，主要加工水鉆品、服飾、工藝品、首飾等物件，其磨拋機構的高度、角度位置的變化由氣缸帶動，其行程難以準確控制、精度較差，且氣缸工作沖擊力較大，不利于水鉆物件的加工，從而影響了水鉆物件的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能準確控制磨拋組件的高度、角度位置以有利于物件加工的高精式磨拋機構。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現(xiàn):高精式磨拋機構，包括機架、磨拋組件，在所述機架上、并在磨拋組件的兩下部處通過凸輪頂軸承裝有凸輪，在該凸輪之間內(nèi)通過膨脹套而套有凸輪軸，所述凸輪軸的一端通過中間傳動組件與動力源相連；在所述機架上、并與磨拋組件的中部相連處裝有輔助彈簧組件。
[0005]采用本發(fā)明結構后，凸輪軸旋轉(zhuǎn)而帶動兩凸輪同步轉(zhuǎn)動，從而推動磨拋組件作斜邊直線運動。當凸輪轉(zhuǎn)到某點時，磨拋組件到達一高度、一角度時，則凸輪光電組件發(fā)出信號，動力源停止工作，由磨拋組件對物件進行磨拋。其行程能得到準確控制、精度較高，工作平穩(wěn)可靠，操作自動化高，提高了工作效率和加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0007]圖1為本發(fā)明高精式磨拋機構的安裝結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的部分側向視圖。
[0009]圖3為圖1中的凸輪運動的軌跡圖(含最高點、過渡點、最低點、兩件凸輪的同步初始點)。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1、圖2可知，本發(fā)明應用于水鉆磨拋機的高精式磨拋機構，包括機架1、磨拋組件2 (為公知技術)，在所述機架I上、并在磨拋組件2的兩下部處通過凸輪頂軸承4裝有凸輪5 (共兩件)，在該凸輪之間內(nèi)通過膨脹套6 (共兩件，使兩件凸輪能達到同步旋轉(zhuǎn))而套有凸輪軸7，所述凸輪軸7的一端通過中間傳動組件8與動力源9 (為液壓式電機)相連；在所述機架I上、并與磨拋組件2的中部相連處裝有輔助彈簧組件15 (此輔助彈簧組件的彈力可調(diào)節(jié)而減輕磨拋組件對凸輪的作用力)。所述凸輪軸7的另一端上裝有凸輪光電組件10 (該凸輪光電組件能感應著凸輪的運動)；(所述凸輪5的內(nèi)部具有凹凸槽)所述凸輪光電組件10分為最高點光電件11、過渡點光電件12、最低點光電件13，其分別對應感應凸輪運動時的最高點、過渡點、最低點(如圖3所示)，上述每點都有一段等距臺階。
[0011 ] 其中，該磨拋組件2通過導軌3斜向裝在機架I上；所述中間傳動組件8為相互嚙合的與動力源9相連的旋轉(zhuǎn)齒輪、與凸輪軸7相連的凸輪齒輪；所述動力源9為液壓式電機，其裝在機架I上。所述磨拋組件2的兩下部通過凸輪頂軸承4與凸輪5相接，該凸輪頂軸承4頂在凸輪5的邊緣上滾動。所述凸輪軸7的兩端上還裝有凸輪軸承座14 (含軸承)。
[0012]如附圖所示，本發(fā)明的工作原理是:動力源液壓式電機工作而通過中間傳動組件帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)，再帶動兩凸輪同步轉(zhuǎn)動而使凸輪頂軸承4頂在凸輪5的邊緣上滾動，最終推動磨拋組件在導軌上作斜邊直線運動。凸輪轉(zhuǎn)動時，從最初的同步初始點依次到達最低點、過渡點再轉(zhuǎn)到最高點，其運動軌跡為:1、最低點一最高點；2、最高點一過渡點、過渡點—最高點運動七次；3、最高點一最低點。其不僅運動精度要求高而且速度快。每次重復到最高點的誤差為±0.02mm。凸輪運動的最大角度為170度。當凸輪轉(zhuǎn)到上述某點時，磨拋組件到達一個高度、一個角度時，則凸輪光電組件發(fā)出相應信號，動力源停止工作，由磨拋組件對物件進行磨拋。隨后磨拋組件再到達另一個高度、另一個角度而接著對物件進行磨拋。所述磨拋組件與水平線所成的夾角約為48度，以最有利于磨拋加工。
【權利要求】
1.高精式磨拋機構，包括機架(I)、磨拋組件(2)，其特征在于:在所述機架(I)上、并在磨拋組件(2)的兩下部處通過凸輪頂軸承(4)裝有凸輪(5)，在該凸輪之間內(nèi)通過膨脹套(6)而套有凸輪軸(7)，所述凸輪軸(7)的一端通過中間傳動組件(8)與動力源(9)相連；在所述機架(I)上、并與磨拋組件(2)的中部相連處裝有輔助彈簧組件(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高精式磨拋機構，其特征在于:所述凸輪軸(7)的另一端上裝有凸輪光電組件(10);所述凸輪光電組件(10)分為最高點光電件(11)、過渡點光電件(12)、最低點光電件(13)，其分別對應感應凸輪運動時的最高點、過渡點、最低點。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高精式磨拋機構，其特征在于:所述凸輪軸(7)的兩端上還裝有凸輪軸承座(14)。
【文檔編號】B24B9/08GK203636542SQ201320699486
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】吳仕飛, 孫建偉, 虞臣昌, 林立銘, 王克求 申請人:浙江正威機械有限公司