鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，包括多個(gè)過(guò)線輪，過(guò)線輪通過(guò)各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的軸承并列安裝在過(guò)線軸上，所述軸承之間通過(guò)軸套間隔開(kāi)來(lái)，過(guò)線輪的外輪廓呈臺(tái)肩結(jié)構(gòu)，由同軸心布置的一側(cè)小圓筒段和另一側(cè)大圓筒段之間設(shè)置有過(guò)線槽，大圓筒段外側(cè)端面軸向延伸有薄壁遮擋圓環(huán)，相鄰過(guò)線輪之間通過(guò)對(duì)應(yīng)的小圓筒段和薄壁遮擋圓環(huán)嵌套配合，從而屏蔽相鄰過(guò)線輪之間的縱向間隙。本實(shí)用新型徹底解決了鋼絲熱鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，由于鍍鋅鋼絲落入過(guò)線輪間隙而產(chǎn)生的鍍鋅鋼絲過(guò)線軸刮鋅的問(wèn)題，從根源上解決了鋅層不合格的質(zhì)量問(wèn)題，大幅提高了鍍鋅鋼絲成材率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍍鋅鋼絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地指一種鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線一般采用連續(xù)作業(yè)方式，其長(zhǎng)度達(dá)一百余米，數(shù)根并排運(yùn)行的不同直徑、不同速度的鋼絲均要經(jīng)過(guò)工字輪放線、表面清潔、涂助鍍、熱浸鍍、工字輪收線等工序，且鋼絲在運(yùn)行過(guò)程必須保持一定的張力才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。為保證鋼絲運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)線設(shè)置多組過(guò)線輪組，組內(nèi)過(guò)線輪數(shù)量與鋼絲相等。因鋼絲規(guī)格不同，鋼絲的運(yùn)行速度也不同，輪組內(nèi)的過(guò)線輪必須能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，則過(guò)線輪之間有一定的縱向間隙。鋼絲通過(guò)過(guò)線輪組時(shí)需要平穩(wěn)穿過(guò)過(guò)線輪槽；但在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼絲張力變化，使鋼絲跳出過(guò)線輪槽而落入過(guò)線輪之間的縱向間隙中，導(dǎo)致鋼絲表面鍍層被刮傷和磨損，此時(shí)需要人工將鋼絲從過(guò)線輪組間隙中挑出，放入過(guò)線輪槽內(nèi)，增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，以解決鍍鋅鋼絲過(guò)線軸刮鋅的問(wèn)題，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，包括多個(gè)過(guò)線輪，所述過(guò)線輪通過(guò)各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的軸承并列安裝在過(guò)線軸上，所述軸承之間通過(guò)軸套間隔開(kāi)來(lái)，其特殊之處在于，所述過(guò)線輪的外輪廓呈臺(tái)肩結(jié)構(gòu)，由同軸心布置的一側(cè)小圓筒段和另一側(cè)大圓筒段之間設(shè)置有過(guò)線槽，所述大圓筒段外側(cè)端面軸向延伸有薄壁遮擋圓環(huán)，相鄰過(guò)線輪之間通過(guò)對(duì)應(yīng)的小圓筒段和薄壁遮擋圓環(huán)嵌套配合，從而屏蔽相鄰過(guò)線輪之間的縱向間隙。
[0005]進(jìn)一步地，所述過(guò)線輪上的薄壁遮擋圓環(huán)深度是過(guò)線輪寬度的1/5?1/4。薄壁遮擋圓環(huán)與過(guò)線輪小圓筒段相配合，既相互嵌套又獨(dú)立運(yùn)行。
[0006]更進(jìn)一步地，所述過(guò)線輪上的小圓筒段直徑小于大圓筒段直徑10mm。小圓筒段直徑與大圓筒段直徑的落差形成過(guò)線輪外輪廓的臺(tái)肩結(jié)構(gòu)。
[0007]更進(jìn)一步地，它還包括分別設(shè)置在多個(gè)過(guò)線輪兩側(cè)的左過(guò)線輪和右過(guò)線輪，所述左過(guò)線輪由同直徑布置的左外圓筒段和左內(nèi)圓筒段組合而成，所述左外圓筒段和左內(nèi)圓筒段之間設(shè)置有過(guò)線槽，所述左內(nèi)圓筒段外側(cè)端面軸向延伸有左薄壁遮擋圓環(huán)，所述左薄壁遮擋圓環(huán)與相鄰過(guò)線輪的小圓筒段嵌置配合；所述右過(guò)線輪由同軸心布置的右內(nèi)小圓筒段和右外大圓筒段組合而成，所述右內(nèi)小圓筒段和右外大圓筒段之間設(shè)置有過(guò)線槽，所述右內(nèi)小圓筒段與相鄰過(guò)線輪的薄壁遮擋圓環(huán)嵌置配合。
[0008]更進(jìn)一步地，所述左過(guò)線輪和右過(guò)線輪的外側(cè)分別設(shè)置有定位套，所述定位套通過(guò)定位螺釘固定在過(guò)線軸上。
[0009]本實(shí)用新型的多個(gè)過(guò)線輪之間通過(guò)過(guò)線輪小圓筒段與薄壁遮擋圓環(huán)嵌置配合連接，屏蔽了原過(guò)線輪與過(guò)線輪之間的縱向間隙，避免鋼絲落入的刮傷磨損，而且各過(guò)線輪獨(dú)立運(yùn)作，其外形尺寸與改造前過(guò)線輪組的尺寸(如過(guò)線輪間距、過(guò)線輪外徑等)和形狀完全相同。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型徹底解決了鋼絲熱鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，由于鍍鋅鋼絲落入過(guò)線輪間隙而產(chǎn)生的鍍鋅鋼絲過(guò)線軸刮鋅的問(wèn)題，從根源上解決了鋅層不合格的質(zhì)量問(wèn)題，大幅提高了鍍鋅鋼絲成材率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中過(guò)線輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1中左過(guò)線輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1中右過(guò)線輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:過(guò)線軸1，軸承2，軸套3，左過(guò)線輪4(其中:左外圓筒段4a，左內(nèi)圓筒段4b，左薄壁遮擋圓環(huán)4c),過(guò)線輪5(其中:小圓筒段5a,大圓筒段5b,薄壁遮擋圓環(huán)5c),右過(guò)線輪6 (其中:右內(nèi)小圓筒段6a，右外大圓筒段6b)，過(guò)線槽7，定位套8。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1至圖4中所示的鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，包括多個(gè)過(guò)線輪5，過(guò)線輪5通過(guò)各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的軸承2并列安裝在過(guò)線軸I上，軸承2之間通過(guò)軸套3間隔開(kāi)來(lái)，過(guò)線輪5的外輪廓呈臺(tái)肩結(jié)構(gòu)，由同軸心布置的一側(cè)小圓筒段5a和另一側(cè)大圓筒段5b之間設(shè)置有過(guò)線槽7，大圓筒段5b外側(cè)端面軸向延伸有薄壁遮擋圓環(huán)5c，相鄰過(guò)線輪5之間通過(guò)對(duì)應(yīng)的小圓筒段5a和薄壁遮擋圓環(huán)5c嵌套配合，從而屏蔽相鄰過(guò)線輪5之間的縱向間隙。過(guò)線輪5上的薄壁遮擋圓環(huán)5c深度是過(guò)線輪5寬度的1/5?1/4。過(guò)線輪5上的小圓筒段5a直徑小于大圓筒段5b直徑10mm。它還包括分別設(shè)置在多個(gè)過(guò)線輪5兩側(cè)的左過(guò)線輪4和右過(guò)線輪6，左過(guò)線輪4由同直徑布置的左外圓筒段4a和左內(nèi)圓筒段4b組合而成，左外圓筒段4a和左內(nèi)圓筒段4b之間設(shè)置有過(guò)線槽7，左內(nèi)圓筒段4b外側(cè)端面軸向延伸有左薄壁遮擋圓環(huán)4c,左薄壁遮擋圓環(huán)4c與相鄰過(guò)線輪5的小圓筒段5a嵌置配合；右過(guò)線輪6由同軸心布置的右內(nèi)小圓筒段6a和右外大圓筒段6b組合而成，右內(nèi)小圓筒段6a和右外大圓筒段6b之間設(shè)置有過(guò)線槽7，右內(nèi)小圓筒段6a與相鄰過(guò)線輪5的薄壁遮擋圓環(huán)5c嵌置配合。左過(guò)線輪4和右過(guò)線輪6的外側(cè)分別設(shè)置有定位套8，定位套8通過(guò)定位螺釘固定在過(guò)線軸I上。
[0018]例如，過(guò)線輪組采用12個(gè)過(guò)線輪4，外徑139mm，過(guò)線輪4中心距為40mm，過(guò)線槽7深度為15mm左右，過(guò)線輪5的左右兩側(cè)分別設(shè)置左過(guò)線輪4和右過(guò)線輪6，左過(guò)線輪4上的左薄壁遮擋圓環(huán)4c和過(guò)線輪5的薄壁遮擋圓環(huán)5c的深度為4_、直徑131mm,過(guò)線輪5的小圓筒段5a和右過(guò)線輪6的右內(nèi)小圓筒段6a直徑為130mm,左薄壁遮擋圓環(huán)4c與小圓筒段5a、薄壁遮擋圓環(huán)5c與右內(nèi)小圓筒段6a安裝后有約0.5mm的橫向間隙；過(guò)線輪5、左過(guò)線輪4和右過(guò)線輪6的中心安裝軸承2，由過(guò)線軸I保證過(guò)線輪5之間的間距，兩側(cè)用定位套8固定，這樣每個(gè)過(guò)線輪5都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，過(guò)線輪5之間的縱向間隙被屏蔽，避免了鋼絲落入過(guò)線輪之間的間隙而被刮傷、磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，包括多個(gè)過(guò)線輪(5)，所述過(guò)線輪(5)通過(guò)各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的軸承(2 )并列安裝在過(guò)線軸(I)上，所述軸承(2 )之間通過(guò)軸套(3 )間隔開(kāi)來(lái)，其特征在于:所述過(guò)線輪(5)的外輪廓呈臺(tái)肩結(jié)構(gòu)，由同軸心布置的一側(cè)小圓筒段(5a)和另一側(cè)大圓筒段(5b)之間設(shè)置有過(guò)線槽(7)，所述大圓筒段(5b)外側(cè)端面軸向延伸有薄壁遮擋圓環(huán)(5c),相鄰過(guò)線輪(5)之間通過(guò)對(duì)應(yīng)的小圓筒段(5a)和薄壁遮擋圓環(huán)(5c)嵌套配合，從而屏蔽相鄰過(guò)線輪(5 )之間的縱向間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，其特征在于:所述過(guò)線輪(5)上的薄壁遮擋圓環(huán)(5c)深度是過(guò)線輪(5)寬度的1/5?1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，其特征在于:所述過(guò)線輪(5)上的小圓筒段(5a)直徑小于大圓筒段(5b)直徑10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，其特征在于:它還包括分別設(shè)置在多個(gè)過(guò)線輪(5)兩側(cè)的左過(guò)線輪(4)和右過(guò)線輪(6)，所述左過(guò)線輪(4)由同直徑布置的左外圓筒段(4a)和左內(nèi)圓筒段(4b)組合而成，所述左外圓筒段(4a)和左內(nèi)圓筒段(4b)之間設(shè)置有過(guò)線槽(7)，所述左內(nèi)圓筒段(4b)外側(cè)端面軸向延伸有左薄壁遮擋圓環(huán)(4c)，所述左薄壁遮擋圓環(huán)(4c)與相鄰過(guò)線輪(5)的小圓筒段(5a)嵌置配合；所述右過(guò)線輪(6)由同軸心布置的右內(nèi)小圓筒段(6a)和右外大圓筒段(6b)組合而成，所述右內(nèi)小圓筒段(6a)和右外大圓筒段(6b)之間設(shè)置有過(guò)線槽(7)，所述右內(nèi)小圓筒段(6a)與相鄰過(guò)線輪(5)的薄壁遮擋圓環(huán)(5c)嵌置配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線用嵌套式過(guò)線輪組裝置，其特征在于:所述左過(guò)線輪(4)和右過(guò)線輪(6)的外側(cè)分別設(shè)置有定位套(8)，所述定位套(8)通過(guò)定位螺釘固定在過(guò)線軸(I)上。
【文檔編號(hào)】C23C2/38GK203569172SQ201320670029
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】張斌, 汪成福, 吳克琛, 王新剛, 余澤兵 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司