一種砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的砂帶打磨拋光機勞動強度高、打磨拋光精度不高的問題。本砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)設(shè)置于拋光機的砂帶的內(nèi)側(cè)，該轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括設(shè)置于拋光機的機架側(cè)部的若干滑軌以及設(shè)置于滑軌上的滑塊，所述的各滑塊上均固連有一拋光輪，所述的各個拋光輪的輪邊曲面具有不同的曲率，所述的拋光的機機架上靠近每個滑塊處均設(shè)有與滑塊相聯(lián)的驅(qū)動件，且在驅(qū)動件的驅(qū)動下使該驅(qū)動件所對應(yīng)的拋光輪抵靠在砂帶的內(nèi)側(cè)。本砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)具有適用范圍廣、打磨拋光效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種砂帶打磨拋光機的拋光輪，尤其涉及一種砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂帶打磨拋光機是打磨拋光機中的一種，是能夠?qū)ぜ砻孢M行打磨、拋光的常用機械加工設(shè)備，其在五金、水暖等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。砂帶打磨拋光機主要是通過將工件表面與砂帶相接觸，利用砂帶上砂粒的磨削性能對工件表面進行打磨和拋光的，通過砂帶打磨和拋光后的工件表面的質(zhì)量和精度都較高。
[0003]現(xiàn)有的砂帶打磨拋光機通常包括一個機架和設(shè)置在機架上的工作臺，機架上安裝有一主動輪、從動輪和張緊輪，主動輪、從動輪和張緊輪上套接有砂帶。工作時，張緊輪將砂帶張緊，砂帶隨著主動輪的轉(zhuǎn)動而移動，將需拋光的工件壓在工作臺處的砂帶上，移動的砂帶便可對工件進行打磨拋光作業(yè)。
[0004]對于表面加工時無特殊曲面的工件，利用現(xiàn)有的砂帶打磨拋光機都可很順利的完成。然而，對于表面具有許多復(fù)雜的曲面的工件，如水龍頭，利用現(xiàn)有的平面砂帶無法完整地加工出所需的曲面，傳統(tǒng)的做法都是通過工作人員利用手工對工件表面的特殊曲面進行打磨和拋光，這不僅勞動強度高，費時費力，而且打磨拋光的效率十分低，且工件表面達到的打磨拋光精度也不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種打磨拋光效率高，且能夠?qū)ぜ砻娴奶厥馇孢M行打磨拋光的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，設(shè)置于拋光機的砂帶的內(nèi)側(cè)，其特征在于，該轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括設(shè)置于拋光機的機架側(cè)部的若干滑軌以及設(shè)置于滑軌上的滑塊，所述的各滑塊上均固連有一拋光輪，所述的各個拋光輪的輪邊曲面具有不同的曲率，所述的拋光的機機架上靠近每個滑塊處均設(shè)有與滑塊相聯(lián)的驅(qū)動件，且在驅(qū)動件的驅(qū)動下使該驅(qū)動件所對應(yīng)的拋光輪抵靠在砂帶的內(nèi)側(cè)。
[0007]本砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，在使用前，安裝在打磨拋光機的砂帶的內(nèi)側(cè)，并編寫相應(yīng)的控制程序。打磨拋光上的砂帶傳動時，通過機械手夾持工件與砂帶相接觸即可對工件表面進行普通的打磨拋光處理。當工件表面要求特殊曲率的曲面時，需要選擇相應(yīng)曲率的拋光輪，編寫好的程序會控制與該拋光輪相應(yīng)的驅(qū)動件動作，驅(qū)動件驅(qū)動滑塊帶動拋光輪向前移動并抵靠在砂帶的內(nèi)側(cè)，砂帶外側(cè)從而形狀與該拋光輪的輪邊相同的形狀,這樣就能夠?qū)ぜ砻孢M行相應(yīng)曲率的曲面的打磨拋光處理。
[0008]在上述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，所述的拋光機的機架側(cè)部固連有安裝板，所述的安裝板上開設(shè)有與滑軌形狀相匹配的安裝槽，所述的滑軌固定于安裝槽內(nèi)。[0009]在上述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，所述的驅(qū)動件為氣缸以及電磁閥，所述的氣缸的缸體及電磁閥均固定于安裝板上，所述的滑塊的側(cè)部具有凸出的板狀連接部，所述的氣缸的活塞桿的端部與板狀連接部垂直固連。
[0010]當需要各拋光輪中的其中一個拋光輪抵靠在砂帶內(nèi)側(cè)時，程序控制其余電磁閥關(guān)閉，并控制該拋光輪所對應(yīng)的電磁閥開啟，電磁閥開啟，氣缸的缸體得到氣源供氣，氣缸的活塞桿向前移動了，由于氣缸的活塞桿與定位塊側(cè)部的板狀連接部相垂直固連，因此當氣缸的活塞桿向前移動時能夠帶動定位塊及定位塊上的拋光輪向前移動。
[0011]在上述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，所述的滑塊上固連有定位塊，所述的拋光輪通過連桿固定于定位塊上，所述的板狀連接部位于定位塊的側(cè)部。氣缸的活塞桿向前移動時，帶動定位塊及定位塊下的滑塊沿著滑軌向前移動。
[0012]在上述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，所述的安裝板上固定有滑板，所述的氣缸的缸體前端與滑板相固連，所述的滑板上開設(shè)有滑槽，所述的滑板與安裝板通過穿過滑槽的緊固件相聯(lián)。
[0013]氣缸的缸體固定在滑板上，且由于滑板與安裝板之間通過穿過滑槽的緊固件相聯(lián)，因此，當松開緊固件時，滑板上的滑槽能夠沿著緊固件移動，這樣可以對氣缸的缸體的初始安裝位置進行調(diào)定。
[0014]在上述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，所述的驅(qū)動件為油缸以及電磁閥，所述的油缸的缸體及電磁閥均固定于安裝板上，所述的定位塊的側(cè)部具有凸出的板狀連接部，所述的油缸的活塞桿的端部與板狀連接部垂直固連。
[0015]油缸與氣缸的原理相同，當需要驅(qū)動拋光輪抵靠砂帶內(nèi)側(cè)時，將該拋光輪所對應(yīng)的電磁閥打開，并向該油缸的缸體內(nèi)供油，油壓將油缸的活塞桿向前頂，從而使定位塊向前移動。
[0016]在上述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，所述的驅(qū)動件為電機以及絲桿，所述的絲桿連接于滑塊內(nèi)側(cè)，所述的電機固定于安裝板上，所述的電機的轉(zhuǎn)軸一端與絲桿的一端相聯(lián)。電機也是常用的驅(qū)動件之一，電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸帶動絲桿轉(zhuǎn)動，由于絲桿連接于滑塊內(nèi)側(cè)，因此當絲桿轉(zhuǎn)動時便轉(zhuǎn)化會滑塊的軸向移動。
[0017]在上述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，所述的拋光輪的數(shù)量為2?4個。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)能為工件表面需要不同的曲率的曲面時進行高質(zhì)量的打磨拋光處理，適用范圍廣，且由于各拋光輪分別對應(yīng)有各自的驅(qū)動件，因此拋光輪的控制更加快速、準確，各拋光輪之間不會相互影響，拋光輪轉(zhuǎn)換時更加穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)應(yīng)用于打磨拋光機上后的側(cè)視圖。[0021 ] 圖3是本砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)使用時的側(cè)視圖。
[0022]圖中，1、滑軌；2、滑塊；3、拋光輪；4、安裝板；5、電磁閥；6、缸體；7、板狀連接部；
8、活塞桿；9、定位塊；10、連桿；11、滑板；12、滑槽；13、機架?！揪唧w實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]實施例一
[0025]如圖1-圖3所示，一種砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，設(shè)置于拋光機的砂帶的內(nèi)側(cè)，該轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括設(shè)置于拋光機的機架13側(cè)部的3個滑軌I以及設(shè)置于滑軌I上的滑塊2，拋光機的機架13側(cè)部固連有安裝板4，安裝板4上開設(shè)有與滑軌I形狀相匹配的安裝槽，滑軌I固定于安裝槽內(nèi)。
[0026]3個滑軌I上的滑塊2上均固連有一拋光輪3，3個拋光輪3的輪邊曲面具有不同的曲率，拋光機的機架13上靠近每個滑塊2處均設(shè)有與滑塊2相聯(lián)的驅(qū)動件，驅(qū)動件為氣缸以及電磁閥5。電磁閥5固定在安裝板4上，安裝板4上還固定有滑板11，氣缸的缸體6前端與滑板11相固連，滑板11上開設(shè)有滑槽12，滑板11與安裝板4通過穿過滑槽12的緊固件相聯(lián)，當然，緊固件可以是螺釘、螺絲等。
[0027]滑塊2上固定有定位塊9，定位塊9的側(cè)部具有凸出的板狀連接部7，拋光輪3與定位塊9通過連桿10相固連，氣缸的活塞桿8的端部與定位塊9側(cè)部的板狀連接部7垂直固連。
[0028]如圖2所示，本砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)在使用前，要將其安裝在砂帶打磨拋光機的砂帶的內(nèi)側(cè)，特別是在安裝時，先將安裝板4固定在拋光機的機架13的側(cè)部，然后將滑軌I固定在安裝板4上的安裝槽內(nèi)，將相互固連的滑塊2及定位塊9設(shè)置在滑軌I上，然后將氣缸的缸體6固定在安裝板4上的滑板11上，將氣缸的活塞桿8與定位塊9側(cè)部的板狀連接部7相固連，最后再將各個拋光輪3通過連桿10固定在對應(yīng)的定位塊9上，由于滑板11通過穿過滑板11上的滑槽12的緊固件固定于安裝板4上，因此當松開緊固件時，滑板11可以通過滑槽12順著緊固件軸向移動，這樣可以調(diào)整氣缸的缸體6的初始位置。當然，在使用前，還需要在安裝板4上固定一個電磁閥5，利用已編寫好的程序?qū)﹄姶砰y5的開啟與關(guān)閉來對氣缸進行控制。
[0029]當打磨拋光機啟動時，打磨拋光機的砂帶傳動，機械手夾緊工件在砂帶上進行打磨拋光，而且此時砂帶僅能夠?qū)ぜ谋砻孢M行正常的打磨拋光處理。
[0030]如圖3所示，對工件表面具有特別的待拋光曲面時，在工件表面的普通曲面打磨拋光完成后，通過已編寫好的程序來選擇與工件表面需要打磨拋光的曲率相應(yīng)的拋光輪3，程序控制與該拋光輪3對應(yīng)的電磁閥5打開且其余的兩個電磁閥5關(guān)閉，對與所選擇的拋光輪3相對應(yīng)的氣缸的缸體6進行供氣，氣缸的活塞桿8向前移動，帶動定位塊9通過與其相固連的滑塊2沿著滑軌I的方式向前移動，從而使得固定在定位塊9上的拋光輪3能夠抵靠在砂帶的內(nèi)側(cè)，進而使砂帶外側(cè)形成與該拋光輪3的輪邊形同的形狀，這樣工件表面就能夠通過砂帶加工出特殊的曲面。
[0031]打磨拋光結(jié)束后，若需要使用其他曲率的拋光輪3，程序會控制當前拋光輪3所對應(yīng)的氣缸的活塞桿8回縮，并選擇另一相應(yīng)的拋光輪3來重復(fù)上述過程，進行打磨拋光。
[0032]實施例二
[0033]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同之處在于:本實施例中的驅(qū)動件為油缸與電磁閥5，油缸的缸體6及電磁閥5均固定于安裝板4上，定位塊9的側(cè)部具有凸出的板狀連接部7，油缸的活塞桿8的端部與板狀連接部7垂直固連。利用油缸的動作過程與運用氣缸的動作過程相同。
[0034]實施例三
[0035]本實施例同實施例三的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同之處在于:本實施例中的驅(qū)動件為電機及絲桿，絲桿連接于滑塊2內(nèi)側(cè)，電機固定于安裝板4上，電機的轉(zhuǎn)軸一端與絲桿的一端相聯(lián)。通過程序可以控制相應(yīng)的電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，電機的轉(zhuǎn)軸帶動絲桿轉(zhuǎn)動，由于絲桿連接于滑塊2內(nèi)側(cè)，因此通過絲桿的轉(zhuǎn)動能夠轉(zhuǎn)化為滑塊2的軸向移動，從而使得相應(yīng)的拋光輪3能夠向前移動并抵靠在砂帶的內(nèi)側(cè)。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，設(shè)置于拋光機的砂帶的內(nèi)側(cè)，其特征在于，該轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括設(shè)置于拋光機的機架(13)側(cè)部的若干滑軌(I)以及設(shè)置于滑軌(I)上的滑塊(2)，所述的各滑塊(2)上均固連有一拋光輪(3)，所述的各個拋光輪(3)的輪邊曲面具有不同的曲率，所述的拋光機的機架(13)上靠近每個滑塊(2)處均設(shè)有與滑塊(2)相聯(lián)的驅(qū)動件，且在驅(qū)動件的驅(qū)動下使該驅(qū)動件所對應(yīng)的拋光輪(3)抵靠在砂帶的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于，所述的拋光機的機架(13)側(cè)部固連有安裝板(4)，所述的安裝板(4)上開設(shè)有與滑軌(I)形狀相匹配的安裝槽，所述的滑軌(I)固定于安裝槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動件為氣缸以及電磁閥(5)，所述的氣缸的缸體(6)及電磁閥(5)均固定于安裝板(4)上，所述的滑塊(2)的側(cè)部具有凸出的板狀連接部(7)，所述的氣缸的活塞桿(8)的端部與板狀連接部(7)垂直固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于，所述的滑塊(2)上固連有定位塊(9)，所述的拋光輪(3)通過連桿(10)固定于定位塊(9)上，所述的板狀連接部(7)位于定位塊(9)的側(cè)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于，所述的安裝板(4)上固定有滑板(11)，所述的氣缸的缸體(6)前端與滑板(11)相固連，所述的滑板(11)上開設(shè)有滑槽(12)，所述的滑板(11)與安裝板(4)通過穿過滑槽(12)的緊固件相聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動件為油缸以及電磁閥(5)，所述的油缸的缸體(6)及電磁閥(5)均固定于安裝板(4)上，所述的定位塊(9)的側(cè)部具有凸出的板狀連接部(7)，所述的油缸的活塞桿(8)的端部與板狀連接部(7)垂直固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動件為電機以及絲桿，所述的絲桿連接于滑塊(2)內(nèi)側(cè)，所述的電機固定于安裝板(4)上，所述的電機的轉(zhuǎn)軸一端與絲桿的一端相聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的砂帶打磨拋光機上拋光輪的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于，所述的拋光輪(3)的數(shù)量為2?4個。
【文檔編號】B24B21/18GK203509864SQ201320621487
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】陳啟岳 申請人:臺州聯(lián)幫機器人科技有限公司