一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，在進料端，對應帶鋼上、下面位置，分別設置了噴口偏內的氣簾封堵槽內酸霧；在多件酸槽蓋下，交錯設置折板式除霧板及過濾式除霧網；本實用新型設置了環(huán)保罩，環(huán)保罩內設置了氣吹掃殘酸組件；設置了改向輥組件，改向輥用軸承座置于氣包內，氣包接入空氣以保護軸承；環(huán)保罩的后段，利用鋼帶浸沒在水槽清洗，水槽液面與溢流水封組件的上板及兩側板，形成單純的空間，在此空間自上而下的水簾，可溶合觸及的酸霧，將酸槽出口處酸霧全部封住不外逸；為方便維護操作和密封，在環(huán)保罩段，設置7字形折外捺形罩蓋，可實現(xiàn)平面水封及斜面流水封堵酸霧；在前后罩與軸伸配合處，設置了楔壓式折邊密封組件封堵酸霧。
【專利說明】一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，屬帶鋼酸洗設備制造領域。
【背景技術】
[0002]在使用常規(guī)熱軋帶鋼為原料進行冷軋前，一般都須進行去除氧化皮作業(yè)?，F(xiàn)在常用的較厚的氧化皮去除方法，一般工藝是先反復彎曲使氧化皮部分剝落或疏松，然后再酸洗；或再采用機械方法。
[0003]酸洗時，更多的氧化皮是靠酸與鋼基反應生成的氫氣來剝離掉，所以除氧化皮效果好，至今是冷軋帶鋼行業(yè)普遍使用的方法。
[0004]酸洗法的工藝特點，酸需加溫到70攝氏度左右(視酸類)，酸洗效果好。但是，由此增加了酸霧的產生。
[0005]現(xiàn)在帶鋼酸洗生產線常用的是輥壓式工藝，酸槽進、出端內各有一石輥，在石輥上方有前、后罩，在前、后罩的上方各安裝抽風設備；酸槽段主段，位于前后罩之間，采用加蓋，蓋邊插入U形水槽，用水封防酸霧外逸；作為帶鋼通道，進出口是開放的，或掛多條式軟塑簾阻擋，是依靠進、出端抽風機抽風的流量在此區(qū)域與大氣的壓力差形成的負壓，將酸霧抽入吸收塔進一步處理，使酸霧不外泄。
[0006]帶鋼自酸槽出來后即進入開放空間，先進行去殘酸工序，【背景技術】去殘酸設備，有用上下襯膠輥的，有用上下滾刷的，也有在帶鋼上下面放置廢汽車外胎，依靠外胎端面擦殘酸的。
[0007]然后經過一組改向輥，經過左右及上限位組件，此組件的功能之一是將帶鋼限位，抬高，以利殘酸回流酸槽內。接著是水沖洗工序，再經過另一組改向輥及左右及上限位組件，隨后入清水槽清洗，出清水槽經過改向輥，進入鈍化工序。
[0008]以上是【背景技術】酸洗線常規(guī)設備及工序流程。
[0009]現(xiàn)有帶鋼輥壓式酸洗線不足之處是:一是進、出端抽風口與帶鋼進出端口是T形排布，由于位置不同，在進出口截面各點，一般配置的抽風機工作時形成的負壓有差異，在進料端，由于是冷帶進槽，進端酸段溫度較低，酸霧不多，在抽風機工作時，酸霧逸出不明顯；而在出料端，仍有部分酸霧逸出進入大氣；通過配置多吸口大功率抽風機，將產生的酸霧全部抽吸，理論上可阻截酸霧逸出，但有能耗大，后期酸霧處理工作量大的不足；現(xiàn)在帶鋼酸洗線酸霧污染環(huán)境是普遍性問題；二是現(xiàn)用的幾類抹殘酸裝置各有抹酸不凈、不耐用，操作不方便、適應不同工況能力稍差等不足。
[0010]值得提及的是，溢流式酸洗已應用于線材酸洗，結構是酸槽進出端各延伸一段采用水簾式水封。線材與帶鋼比較，具有單根線材截面積小，易繃直，能全浸沒于溢流酸中，側面引線容易，殘酸易下流，線間水簾下泄可將此段截面基本全水封的特點，防酸霧外逸效果較好。與線材比較，帶鋼具有截面積大，軋制形狀誤差大，對觸及物作用力大的特點，所以【背景技術】帶鋼仍普遍采用輥壓式酸洗工藝。實用新型內容
[0011]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種進、出帶端無酸霧逸出進入大氣，操作、維護方便、后期酸霧處理工作量較小，節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線。
[0012]設計方案:本實用新型在結構設計上由酸槽、風簾管、抽風管、進帶酸輥、酸槽前罩、楔壓式折邊密封組件、酸槽蓋(多個)、酸槽后罩、出帶酸輥、環(huán)保罩、殘酸托板、氣吹掃殘酸組件，前改向輥組件、噴水管、7字形折外捺形罩蓋、后改向輥組件、溢流水封組件、水洗輥、水洗槽。以及鈍化輥和鈍化槽、酸霧處理塔、酸加熱及循環(huán)裝置、電儀控制箱等組成。
[0013]以下按酸洗工序順序闡述本實用新型的結構特點:
[0014]在酸槽進料端，因是冷帶進酸槽，產生的酸霧較少，在帶鋼上、下面位置，分別設置了噴口偏內的氣簾管，開啟并調整氣簾管內的空氣壓力和流量，形成適用的氣簾，可阻截酸霧逸出，氣簾吹氣角度稍向罩內，此氣會進入距離較近的抽風管。在酸槽前罩上開孔安裝抽風管。
[0015]在酸槽前罩側壁插在進帶酸輥軸伸位置，開半園開口槽，為封住此部位半園開口槽與輥徑的配合空隙，設置楔壓式折邊密封組件，該組件的特征是壓板(對稱各一)與折邊耐酸膠墊(一塊，上部斜剪開)配作，安放在門形框內，平面有耐酸膠墊密封，側面同時也得以有膠墊密封，然后用斜楔(對稱各一)插下，壓住斜墊，可調整為合適的壓力，斜楔角度小能鎖緊。酸輥的石輥面直徑大，輥轉速慢；再加上抽風造成小縫隙處有微弱的虹吸效應，可堵截酸霧從此處外逸。
[0016]在槽蓋(多個)蓋內，交錯垂直安裝若干折板式除霧板及過濾式除霧網，達到在酸槽內上空對剛生成的酸霧截流，達到將大部分酸霧就地轉化為酸液并回流的目的。
[0017]酸槽后罩與酸槽前罩一樣，在半園開口槽部位設置了楔壓式折邊密封組件，與環(huán)保罩的聯(lián)接為密封法蘭聯(lián)接。
[0018]環(huán)保罩為本實用新型特征之一，呈不規(guī)則的長形殼體，其進端下面與酸槽出端密封焊接，進端上面與酸槽后罩用法蘭密封聯(lián)接，罩內依次設置:殘酸托板；氣吹掃殘酸組件；前改向輥組件，輥用軸承座置于氣包內，氣包接入空氣以保護軸承；設有噴水管；隨后是后改向輥組件；環(huán)保罩的后段，設置溢流水封組件，該組件由溢流水封上板、溢流水封側板、水簾、水泵等組成，溢流水封組件下部空間為水洗槽前部安裝位置，在上部有關部位及水洗槽前部有關部位，均與環(huán)保罩后端面密封焊接；利用帶鋼浸沒在水洗槽清洗，水洗槽液面與溢流水封組件的溢流水封上板、溢流水封側板，構成單純的空間，由水泵循環(huán)供水的自上而下的水簾，可將環(huán)保罩內由酸槽彌漫過來的觸及的酸霧溶合，將端面內的酸霧全部封住不外逸。
[0019]為方便維護操作和密封，在環(huán)保罩對應于改向輥組件的位置，設置了兩處7字形折外捺形罩蓋。
[0020]下面再祥細說明環(huán)保罩段內幾項實用新型的特征:
[0021]1、氣吹掃殘酸組件:
[0022]由吹氣直管、U形進氣管、罩管密封件、行程定位塊、操作桿、配重筐等組成，吹氣直管焊接在U形進氣管U形上頂，可繞U形進氣管軸心擺動，噴氣面呈長形，與鋼帶面呈一定角度，利于將殘酸吹回酸槽，共兩組，在帶鋼上、下面排布，進氣及操作在罩外進行，罩管密封件可防止罩內酸霧外泄；安裝調試時，根據(jù)帶鋼拉緊后的位置，確定向帶鋼擺動的極限角度，焊好定位件，操作件有二臂，一臂工作定位，另一臂用于操作及配重懸掛。當穿帶操作時，將下組的配重塊取下掛在上組的操作桿上，此時，下組的噴管因自重而下擺，上組的因配重物力矩大，噴管上擺，由此讓出牽引帶道；反之，上、下噴管均擺至工作位置。此組件通入普通干凈的常溫空氣，若用冷空氣效果更好，(空氣冷卻費用并不高)。
[0023]值得一提的是，此裝置具有自我保護及自動復位功能。工況時，帶鋼行進時會上下波動，噴氣管被觸碰后會繞中心管擺動，避免損壞，過后又可復位。工作過程中，有時需停機，停機時間稍長，為避免過酸洗，須將牽引尼龍繩置換出帶鋼，此裝置操作桿在環(huán)保罩外，工人工作環(huán)境好，又操作方便。配備相應裝置，也可操作自動化。
[0024]2、在環(huán)保罩段工序上須配置改向輥組件，一般軸承座及潤滑脂均不耐酸腐蝕，為密封簡化、方便操作，結構緊湊，本實用新型軸承座組件設計在環(huán)保罩內，軸承座放置在耐酸材料制作的氣包內，氣包接入常溫(冷)空氣，空氣從包孔與軸徑的空隙流出，酸霧進入不了軸承，以保護軸承組件；改向輥組件還具有左、右及上限位功能。
[0025]3、噴水管設置在環(huán)保罩內，噴水槽兩端掛軟塑板條防水四濺。
[0026]4、為了方便操作及維護，環(huán)保罩在改向輥組件方位，設置了 7字形折外捺形罩蓋；7字形折外捺形罩蓋，由平蓋板、直立板、斜壓立板、耐酸橡膠墊、斜蓋板等組成；7字形折外捺形罩蓋在環(huán)保罩的上平面，是采用直立板插板式水封方法，在直立板接近斜壓立板的位置，配合環(huán)保罩10的擋水條10.8擋水條，使直立板插板式水封處，保持一定的水封深度；配合環(huán)保罩10的調整楔塊10.7，可對此罩蓋進行限位，此7字形折外捺形斜壓立板配合環(huán)保罩斜面上的U形導水板，通過耐酸橡膠墊接觸密封，同時，直立板水封處流動的水，漫過擋水條，沿斜面順流而下，流入環(huán)保罩斜面上的U形導水板區(qū)域，對斜面配合面進行水封。
[0027]環(huán)保罩對應于7字形折外捺形罩蓋下邊，設置了底部保持一定水深的水槽，U形導水板區(qū)域的水流入此水槽，7字形折外捺形罩蓋的斜蓋板下面插入此水槽水中，封堵罩內酸霧。至此，此7字形折外捺形罩蓋的外周邊全部實行了水封。
[0028]5、本實用新型的另一項特征是在環(huán)保罩內引入了常溫(冷)空氣對罩內及酸槽內上空的酸霧進行冷凝處理，本實用新型只在酸槽前罩設置了一處抽風口，而環(huán)保罩接近出料端，常溫(冷)空氣流經絕大部分酸霧區(qū)域，混合酸霧并一道經過酸槽蓋(多個)下面垂直安裝的若干折板式除霧板及過濾式除霧網，所以冷凝效果明顯，抽風機抽走的是經過冷熱平衡的源源不斷空氣和被稀釋的總量大為減少的酸霧等。即現(xiàn)有技術在酸槽外進行的折板式除霧板及過濾式除霧網，以及冷凝這些除酸霧工藝，本實用新型在酸洗槽內就可進行，可達到節(jié)約用酸量的目的，進入抽風管3的的用過的空氣所含酸霧稀薄，相對容易環(huán)保處理。
[0029]技術方案:一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，酸槽進端設置風簾管上、下布置；酸槽前罩上面設置抽風管；酸槽前罩封罩進帶酸輥；楔壓式折邊密封組件封堵罩壁與酸輥輥伸的配合間隙，酸槽蓋內交錯垂直安裝折板式除酸板、過濾式除霧網；酸槽后罩封罩出帶酸輥；環(huán)保罩前端面與酸槽后罩后端面密封聯(lián)接；環(huán)保罩內依次設置殘酸托板、氣吹掃殘酸組件、前改向輥組件、噴水管、7字形折外捺形罩蓋、后改向輥組件、溢流水封組件；環(huán)保罩后面設置水洗輥；水洗輥放置在水洗槽，隨后是純化槽等現(xiàn)用設備。
[0030]本實用新型與【背景技術】相比，一是進、出帶端無酸霧逸出進入大氣，環(huán)保無污染；二是操作、維護方便、后期酸霧處理工作量較小?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0031]圖1--主視圖；剖面顯示本實用新型的各部件及排布方式。
[0032]圖2—俯視圖；圖示生產線平面。
[0033]圖3-A向剖視圖:圖示楔壓式折邊密封組件。
[0034]圖4-B向剖視圖:圖示折板式除霧板及過濾式除霧網垂直安裝情況。
[0035]圖5—C-C向剖視圖，圖示氣吹掃殘酸組件結構及罩外控制裝置，并圖示俯視的改向輥組件結構。
[0036]圖6—D向剖視圖，圖示環(huán)保罩的結構及與[7字形折外捺形罩蓋(深紅虛線)]的配合，并圖示橫向的后改向輥組件。
[0037]圖7—E向剖視圖，圖示7字形折外捺形罩蓋。[0038]圖8— I放大圖，圖示環(huán)保罩的擋水條及調整楔塊與局部7字形折外捺形罩蓋(深紅虛線)的配用。
[0039]圖示標號:
[0040]I酸槽；2風簾管(上、下布置);3抽風管；4進帶酸輥；5酸槽前罩；6楔壓式折邊密封組件:6.1后導向方孔,6.2前導向方孔,6.3斜楔,6.4門形框,6.5斜墊,6.6壓板,6.7折邊耐酸膠墊；7酸槽蓋:7.1折板式除霧板，7.2過濾式除霧網；8酸槽后罩；9出帶酸輥；10環(huán)保罩:10.1上板,10.2直立板,10.3斜板,10.4前后端板,10.5底板,10.6 U形導水板，
10.7調整楔塊，10.8擋水條；11殘酸托板；12氣吹掃殘酸組件:12.1吹氣直管，12.2 U形過氣管，12.3罩管密封件，12.4行程定位塊，12.5操作桿，12.6配重筐；13前改向輥組件:13.1改向輥，13.2氣包，13.3兩側限位裝置，13.4上限位件；14噴水管；15 7字形折外捺形罩蓋:15.1平蓋板,15.2直立板,15.3斜壓立板,15.4耐酸橡膠墊，15.5斜蓋板；16后改向輥組件；17溢流水封組件:17.1溢流水封上板，17.2溢流水封側板，17.3液面，17.4水簾，17.5水泵；18水洗輥；19水洗槽。
【具體實施方式】
[0041]實施例1:參照附圖1-8。一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，酸槽I進端設置風簾管2上、下布置；酸槽前罩5上面設置抽風管3 ;酸槽前罩5封罩進帶酸輥4 ;楔壓式折邊密封組件6封堵罩壁與酸輥輥伸的配合間隙，酸槽蓋7內交錯垂直安裝折板式除酸板7.1、過濾式除霧網7.2 槽后罩8封罩出帶酸棍9 ;環(huán)保罩10如端面與酸槽后罩8后端面S封聯(lián)接；環(huán)保罩10內依次設置殘酸托板11、氣吹掃殘酸組件12、前改向輥組件13、噴水管14、7字形折外捺形罩蓋15、后改向輥組件16、溢流水封組件17 ;環(huán)保罩10后面設置水洗輥18 ;水洗輥18放置在水洗槽19內。隨后是純化槽等現(xiàn)用設備。只在酸槽前罩5上方配置一處抽風管3，環(huán)保罩10內吹掃殘酸用過的及氣包內流出的常溫(或冷)空氣，與帶鋼行進方向相反，經過酸槽I上空，混合酸霧并一道經過酸槽I上方酸槽蓋7下垂直安裝的若干折板式除霧板7.1及過濾式除霧網7.2，使酸霧得到冷凝，使酸霧在酸槽I區(qū)域內即可較大部分得到回收，達到節(jié)約用酸量的目的，進入抽風管3的用過的空氣所含酸霧稀薄，相對容易環(huán)保處理。設置了環(huán)保罩10,環(huán)保罩10由上板10.1、直立板10.2、斜板10.3、前、后端板10.4、底板
10.5、U形導水板10.6、調整楔塊10.7、擋水條10.8等組成，組成的具體結構如圖6所示，其制作方法系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。環(huán)保罩10與7字形折外捺形罩蓋15配用，能將罩內的各組件及帶鋼段和酸霧與大氣隔離，在環(huán)保罩10的后段，設置了溢流水封組件17，該組件由溢流水封上板17.1、溢流水封側板17.2、水泵17.5等組成,利用帶鋼浸沒在水洗槽清洗，水洗槽液面17.3與溢流水封上板17.1及溢流水封側板17.2，形成單純的空間，由水泵17.5循環(huán)供水的在此空間內自上而下的水簾17.4，可將酸槽出口處觸及的酸霧溶合，將端面內酸霧全部封住不外逸。環(huán)保罩10內設置氣吹掃殘酸組件12 ;氣吹掃殘酸組件12由吹氣直管12.1、可擺動的U形進氣管12.2、罩管密封件12.3、行程定位塊12.4、操作桿12.5、配重筐12.6等組成。以上12.1至12.5成對布置在帶鋼上、下面位置，對帶鋼上、下面的殘酸進行吹掃。在環(huán)保罩10區(qū)段，設置7字形折外捺形罩蓋15，7字形折外捺形罩蓋15由平蓋板15.1、直立板15.2、斜壓立板15.3、耐酸橡膠墊15.4、斜蓋板15.5等組成，方便維護操作的同時，可實現(xiàn)平面水封及斜面流水封堵酸霧。環(huán)保罩10內設置了前改向輥組件13，前改向輥組件13由改向輥13.1、氣包13.2、兩側限位裝置13.3、上限位件13.4等組成，輥用軸承座置于耐酸材料制作的氣包13.1內，氣包13.1接入空氣以保護軸承。后改向輥組件16的設置與前改向輥組件13相同。在進料端，在帶鋼上、下面位置，分別設置了噴口偏內的風簾管2 (上、下布置);可通過調節(jié)氣簾的壓力和流量封堵端口內酸霧。在酸槽前罩和酸槽后罩與酸輥輥伸配合處，設置楔壓式折邊密封組件6封堵酸霧。楔壓式折邊密封組件6由后導向方孔6.1、前導向方孔6.2、斜楔6.3、門形框6.4、斜墊6.5、壓板6.6、折邊耐酸膠墊
6.7等組成。
[0042]其節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線方法:帶鋼一般采用本實用新型所述輥壓式酸洗工藝，通常采用尼龍繩類為牽引繩。生產過程中暫停時間稍長時，為避免過酸洗，牽引繩相應替代帶鋼進出酸槽I。
[0043]酸洗前準備工作:先將酸槽蓋7和7字形折外捺形罩蓋15等打開，氣吹掃殘酸組件12調整到穿帶操作位置，然后將尼龍繩沿帶鋼酸洗路徑通過整條生產線。隨后尼龍繩牽引帶鋼進入酸洗起始位置，再將酸槽蓋7、7字形折外捺形罩蓋15等蓋上，氣吹掃殘酸組件12調整到吹掃位置，水泵17.5開啟，然后將酸注入酸槽I并啟動酸加熱及循環(huán)裝置，各項準備工作完畢。
[0044]生產:帶鋼從酸槽I進端經過進帶酸輥4的下輥面，途中穿過風簾管2 (上、下布置)，進帶酸輥4上罩有酸槽前罩5，酸槽前罩5上面設置抽風管3，帶鋼經過酸槽I的上方有酸槽蓋7 (多件)，酸槽蓋7內交錯垂直安裝折板式除酸板7.1、過濾式除霧網7.2，酸槽后罩8封罩出帶酸輥9，帶鋼經過出帶酸輥9的下輥面改向，向上進入環(huán)保罩10，環(huán)保罩10前端面與酸槽后罩8后端面密封聯(lián)接；帶鋼依次經過環(huán)保罩10內設置的殘酸托板11、氣吹掃殘酸組件12、前改向輥組件13、噴水管14、7字形折外捺形罩蓋15、后改向輥組件16、溢流水封組件17、再經過水洗輥18的下輥面，帶鋼出環(huán)保罩10后經過水洗槽19清洗后，進入純化槽等現(xiàn)用設備，結束酸洗工序。
[0045]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:酸槽(1)進端設置風簾管(2)上、下布置；酸槽前罩(5)上面設置抽風管(3);酸槽前罩(5)封罩進帶酸輥(4);楔壓式折邊密封組件(6)封堵罩壁與酸輥輥伸的配合間隙，酸槽蓋(7)內交錯垂直安裝折板式除酸板(7.1)、過濾式除霧網(7.2);酸槽后罩(8)封罩出帶酸輥(9);環(huán)保罩(10)前端面與酸槽后罩(8)后端面密封聯(lián)接；環(huán)保罩(10)內依次設置殘酸托板(11)、氣吹掃殘酸組件(12)、前改向輥組件(13 )、噴水管(14 )、7字形折外捺形罩蓋(15 )、后改向輥組件(16 )、溢流水封組件(17 );環(huán)保罩(10)后面設置水洗輥(18);水洗輥(18)放置在水洗槽(19)內，隨后是純化槽。
2.根據(jù)權利1所述一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:只在酸槽前罩(5)上方配置一處抽風管(3)，環(huán)保罩(10)內吹掃殘酸用過的及氣包內流出的常溫或冷空氣，與帶鋼行進方向相反，經過酸槽(1)上空，混合酸霧并一道經過酸槽(I)上方酸槽蓋(7)下垂直安裝的若干折板式除霧板(7.1)及過濾式除霧網(7.2)，使酸霧得到冷凝，使酸霧在酸槽(I)區(qū)域內即可較大部分得到回收，達到節(jié)約用酸量的目的，進入抽風管(3)的用過的空氣所含酸霧稀薄，相對容易環(huán)保處理。
3.根據(jù)權利I所述一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:設置了環(huán)保罩(10)，環(huán)保罩(10)由上板(10.1)、直立板(10.2)、斜板(10.3)、前、后端板(10.4)、底板(10.5)、U形導水板(10.6)、調整楔塊(10.7)、擋水條(10.8)組成，環(huán)保罩(10)與7字形折外捺形罩蓋(15)配用，能將罩內的各組件及帶鋼段和酸霧與大氣隔離。
4.根據(jù)權利1所述一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:在環(huán)保罩(10)的后段，設置了溢流水封組件(17)，該組件由溢流水封上板(17.1)、溢流水封側板(17.2)、水泵(17.5)組成，利用帶鋼浸沒在水洗槽清洗，水洗槽液面(17.3)與溢流水封上板(17.1)及溢流水封側板(17.2)形成單純的空間，由水泵(17.5)循環(huán)供水的在此空間內自上而下的水簾(17.4)，可將酸槽出口處觸及的酸霧溶合，將端面內酸霧全部封住不外逸。
5.根據(jù)權利1所述一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:環(huán)保罩(10)內設置氣吹掃殘酸組件(12);氣吹掃殘酸組件(12)由吹氣直管(12.1)、可擺動的U形進氣管(12.2)、罩管密封件(12.3)、行程定位塊(12.4)、操作桿(12.5)、配重筐(12.6)組成，以上吹氣直管(12.1)至操作桿(12.5)成對布置在帶鋼上、下面位置，對帶鋼上、下面的殘酸進行吹掃。
6.根據(jù)權利1所述一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:在環(huán)保罩(10)區(qū)段，設置7字形折外捺形罩蓋(15), 7字形折外捺形罩蓋(15)由平蓋板(15.1)、直立板(15.2)、斜壓立板(15.3)、耐酸橡膠墊(15.4)、斜蓋板(15.5)組成，方便維護操作的同時，可實現(xiàn)平面水封及斜面流水封堵酸霧。
7.根據(jù)權利1所述一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:環(huán)保罩(10)內設置了前改向輥組件(13)，前改向輥組件(13)由改向輥(13.1)、氣包(13.2)、兩側限位裝置(13.3)、上限位件(13.4)組成，輥用軸承座置于耐酸材料制作的氣包(13.1)內，氣包(13.1)接入空氣以保護軸承；后改向輥組件(16)的設置與前改向輥組件(13)相同。
8.根據(jù)權利1所述一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:在進料端，在帶鋼上、下面位置，分別設置了噴口偏內的風簾管(2)上、下布置，通過調節(jié)氣簾的壓力和流量封堵端口內酸霧。
9.根據(jù)權利1所述一種節(jié)酸環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征是:在酸槽前罩和酸槽后罩與酸輥輥伸配合處，設置楔壓式折邊密封組件(6)封堵酸霧，楔壓式折邊密封組件(6)由后導向方孔(6.1)、前導向方孔(6.2)、斜楔(6.3)、門形框(6.4)、斜墊(6.5)、壓板(6.6)、折邊耐酸膠墊(6.7)組 成。
【文檔編號】C23G3/00GK203700529SQ201320621408
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權日:2013年10月10日
【發(fā)明者】蔡滿芝 申請人:杭州鼎盛爐業(yè)有限公司